建筑工程管理排矸场施工方案.docx
《建筑工程管理排矸场施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程管理排矸场施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程管理排矸场施工方案
（建筑工程管理）排矸场施工方案
李村矿井矸石周转场
施工方案
为进壹步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
第壹章编制依据
1、施工图纸；
2、《建筑工程施工质量验收统壹标准》GB50300-2001；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
6、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002；
7、《园林绿化质量验收规范》DB50203-2002；
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
第二章工程概况
李村矿井矸石周转场工程概况如下：
项目
李村矿井矸石周转场
占地面积（m2）
9.75hm2
建筑用途
矸石堆放
建筑特点
土方工程及石砌土坝
工程项目
拦矸坝、截水沟、排水竖井及暗涵；灰土抗渗层、土方工程及后期绿化
第三章施工部署
壹、工程质量要求:
我们将遵循ISO9002质量体系认证的原则，做到合理组织,精心施工,缩短工期,提高质量,确保本单位工程质量“合格”，力争达到潞安工程X公司企业优良标准。
二、工期目标：
总体工期安排：
施工日期从2011年3月15日至2011年11月25日（在设计图纸和有关施工条件具备，且没有不可抗力影响的情况下）。
确保该工程施工达到高速优质，且按期交付给业主。
三、安全目标：
1、杜绝重大伤亡事故发生。
2、月轻伤事故负伤频率控制在2‰以内。
四、施工准备:
1、工业场地位于长子县大堡头镇南李村南。
本工程工程用水电由乙方自行提供的水源、电源采用现场发电。
2、施工机械及设备施工单位自己解决：
（见“施工机具需用量计划表”）
施工机具需用量计划表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
进出场时间
备注
1
振动式压路机
18t
辆
1
2
强制式砼搅拌机
500L
台
1
3
电锯
MJ109
台
1
4
电刨床
MB104
台
1
5
插入式振捣器
ZX-50mm
台
2
6
闪光对焊机
UN2-150
台
1
7
蛙式打夯机
台
2
8
钢筋调直机
GTG3-10
台
1
9
钢筋切断机
GJ-40
台
1
10
钢筋弯曲机
WJ-50
台
1
11
潜水泵
台
2
12
自卸汽车
8t
辆
6
13
轻便翻斗车
2t
辆
2
15
装载机
W-50
辆
2
16
反铲挖掘机
PC-300
辆
2
3、施工监视和测量装备：
（“见监视和测量装备计划表”）
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
光学经纬仪
TDJ2
台
1
工程开工即组织进场
2
自动安平水准仪
DS3
台
1
3
水准标尺
5m
把
1
4
钢卷尺
5.0m
把
4
50m
把
1
监视和测量装备计划表
序号
器具名称
型号规格
单位
数量
备注
5
混凝土抗压试模
150*150*150mm
组
2
工程开工即组织进场
6
坍落度桶
100*200*300
套
1
7
天平
JZC-2/2m
台
1
8
砝码
M2级1-1000g
套
1
9
磅称
TGT-1000
台
1
4、施工队伍准备：
（见“劳动力组织计划”）
根据本工程特点及进度计划的安排要求，结合我X公司工人的技术水平，将组织劳动力按工期、分阶段、分工种专业进行组织。
劳动力安排详见下表：
劳动力安排表
序号
工种
人数
1
木工
8
2
电焊工
2
3
钢筋工
6
4
砼工
10
5
电工
1
6
力工
50
7
瓦工
20
8
合计
97
五、施工工期：
本工程拟定开工日期2011年3月15日，计划竣工日期2011年11月25日，总工期250天。
第四章主要项目施工方法
壹、施工流程:
测量放线→地表耕植土清理机外运→土方开挖（拦矸坝基础、竖井基础、排水暗涵基础）→地基钎探验槽→灰土抗渗层（灰土地基）→浆砌排水暗涵→钢筋混凝土竖井→管理室施工→后期绿化工程
2、土方工程
执行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1、地表耕植土清理：
采用机械进行挖土，装载机装车汽车外运至弃土处。
2、基槽挖至设计基底标高后，进行地基钎探，钎探点为梅花桩布点，间距1.5M，钎深2.5M，且记录好钎探数据。
然后请有关单位验槽，确定符合设计要求后，且用河北砂进行探孔填砂后，方可进行下步工序。
3、基槽验收后，用压路机进行基底碾压，碾压遍数为四遍。
4、地表耕植土清理完成后，再进行土方大面积开挖，采用机械开挖，装载机内运土方，场内堆放，做为后期绿化覆盖土。
3、灰土地基处理工程
执行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
1、材料要求
（1）土料：
土料采用现场粉质粘土，土中有机质含量不得超过5%，且应过筛，其颗粒最大粒径不大于15mm。
当土料不够时，和建设单位进行协商，采用场地取土或进行外购土。
（2）石灰：
石灰采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
2、施工要点
（1）灰土施工时要控制灰土比和含水率，以“紧握成团，俩指轻捏即碎”为宜。
如土料水分过多或不足时，能够晾干或洒水湿润。
灰土应拌和均匀，颜色壹致，拌好后及时铺好夯实。
（2）灰土采用振动压路机进行分层压实，分层虚铺厚度为200mm-300mm，每层碾压四遍，要求打壹碾压半碾，碾碾相接，不能碾压的边角由人力夯实。
为保证施工质量，应控制碾压速度。
（3）、灰土的施工顺序为大面积铺装压实，基本随自然地形进行铺装，
（4）、灰土每层施工完后，要进行取样检验垫层施工质量，取样点位于每层厚度的2/3深度处；每100M2不少于1个点。
灰土的压实系数不小于0.95。
5、钢筋混凝土工程
执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
现浇钢筋混凝基础时，首先对原材料试验建立见证取样制度，应先检验后使用，不合格材料绝对不允许进入现场。
钢筋绑扎——模板安装——浇筑砼——养护——拆模
1、模板工程
模板采用定型组合钢模板配以部分木模板。
（1）、模板的支设：
模板安装前，要做好定位基准工作：
a.进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱轴线，且以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
b.做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
c.向施工班组进行技术交底，地面应事先夯实整平，且做好防水、排水设置，准备支坑底垫木，竖向模板安装底面应平整、坚实，采取可靠的定位措施，预埋支撑锚固件，模板应涂脱模剂。
d.做好施工机具及辅助材料准备工作。
（2）、支设模板应符合以下要求。
a、保证结构构件形状尺寸和相互位置正确；
b、具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；
c、力求构造简单，安装方便，且便于钢筋绑扎和安装及砼的浇筑。
d、模板接缝严密，不得漏浆；
e、拆模时要按顺序进行，先支的后拆，后支的先拆。
2、钢筋工程
执行标准《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002
钢筋工程的施工过程为：
熟悉施工图——填写配料单——材料购入、检验及保管——钢筋加工——钢筋连接和安装——隐蔽工程检查验收
（1）钢筋配料
对各钢筋配料时，根据砼结构设计规范及砼结构工程施工及验收规范中对砼工程保护层、钢筋的弯曲、弯钩等规定计算它的下料长度，据此填写配料单，申请加工，在配料单中必须反映出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋重量，以便根据钢筋配料单进行配料加工。
（2）钢筋的检验
运至工地的钢筋应附有出厂质量证明书，试验报告单，施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行检验，且对钢筋抽样作机械性能试验，检验后的钢筋储存时，应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
（3）钢筋加工
a.钢筋的调直：
直径10mm以下的盘圆钢筋用调直机调直，直径在10mm之上的直条钢筋用钢筋调直机调直。
b.钢筋的切断：
采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm。
c.钢筋的弯曲：
采用钢筋弯曲机弯曲，注意弯曲直径不宜过小，I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢直径d的3倍，Ⅱ级钢筋末端作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
d.钢筋的连接：
采用闪光对焊。
（4）钢筋焊接及绑扎安装要求
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和配料单相符；准备绑扎用的铁丝、工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，基础底板b=70mm,其余为35mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。
（5）钢筋工程的检查和验收
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查箍筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查砼保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍，油漆和颗粒状铁锈。
钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。
钢筋的隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋安装及预埋件进行验收，自检合格后，填写钢筋安装报验申请单报送监理工程师复查，复检合格后，同意隐蔽，且作好隐蔽工程记录，方可进行砼浇筑工序。
3、砼工程
（1）材料
水泥：
工程所用水泥，必须有出厂质量证明文件及有资质的检验部门的复验报告。
砂：
河北砂，必须经有资质的检验部门检验，且取得合格的试验报告。
石子：
选用石子，必须经有资质的检验部门检验，且取得合格的试验报告。
水：
采用饮用水。
（2）作业条件
a、试验室已下达混凝土配合比通知单，现场的砂石已经过含水率测定，且将实验配合比换算成施工配合比，且公布于搅拌配料地点的标牌上。
b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
d、计量器具必须有检定的有效期标识。
计量器具灵敏可靠，且按施工配合比设专人定磅。
e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
f、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙不得超过2.5mm，过大者应堵严。
钢筋工程完工，且经有关人员验收，办理隐检手续。
a、浇筑混凝土前，各预埋件要预埋好，且经有关人员验收，办理隐检手续。
（3）砼搅拌
a、正式搅拌前，搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
b、砂、石、水泥必须严格按施工配合比分别过秤，加水也必须严格计量。
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
c、加料顺序：
石子、水泥、砂、水。
d、搅拌第壹盘砼可在装料时适当少装壹些石子或适当增加水泥、砂和水，从第二盘开始，按给定的配合比投料。
e、砼搅拌时间不少于1.5分钟。
f、砼坍落度按配合比通知单要求控制，每台班做俩次试验。
（4）砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。
运送砼时，应防止水泥浆流失。
若有流失现象应在浇筑前进行人工二次拌合。
（5）砼浇筑、振捣
a、浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由高度不能超过2m。
b、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现变形、移位时，应及时停止浇筑，且应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
c、浇筑砼采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，振捣程度至表面出现浮浆不再下沉为止。
浇混凝土前，先将模板内的杂物清除干净；在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20ｍｍ厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土.
（6）混凝土养护
现浇砼要特别注意浇筑后养护，12小时内用草帘掩盖，且及时洒水进行湿润养护。
水池、沉渣池的养护尤其要注意：
应保持湿润环境14天，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
（7）混凝土模板拆除
必须经施工技术人员检查验收：
侧模应在砼强度能保证其表面及楞角不因拆模而受损时方可拆除。
拆下的模板应随时清理运走，如不能及时运走，应集中堆放。
6、砌石施工
执行标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1、原材料
1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，能够用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2）砂:
砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3）水泥和水:
水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4）砂浆
1）砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3）拌合时间:
机械拌合不少于2～3min。
4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5）当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，且保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。
2、浆砌石砌筑
（1）壹般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净且保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
9）当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，且及时处理受雨冲刷部位。
（2）操作要求
1）铺浆（座浆）：
采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有壹定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2）摆放石料：
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，且用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，壹般为2-4cm。
3）竖缝灌浆：
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，且振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时壹且填满。
4）振捣：
水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5）二次砌筑时间：
每壹单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上壹层的铺筑。
（3）砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：
同壹层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：
严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：
同壹砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔壹定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体壹般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
3、砌石工程质量通病和预防措施
（1）浆砌石不密实
1）现象:
已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2）原因:
a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3）预防措施：
（a）采用铺浆法施工，俩块石头之间填浆饱满；（b）分层卧砌，内外搭接；（c）每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。
做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
4、砌石质量检查
1）砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2）砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖坑壹组，坝高1/3之上的砌体，试坑数量由监理人和承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3）砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
4）砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
4.5水泥砂浆勾缝
1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:
1～1:
2之间。
2）防渗用砂浆采用P42.5之上普通硅酸盐水泥。
3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，且保持缝面湿润。
4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁和砌体砂浆混用。
5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6、后期绿化工程
执行标准《园林绿化质量验收规范》DB50203-2002
1、施工工艺流程
土方回填→场地平整→苗木进场→绿化种植→养护
2、土方平衡、营造地形
技术关键：
地形回填采用机械和人工相结合的方法，通过人工调整地形自然、流畅，且采用测量仪检测，须补足的区域及时追加到位。
地形回填适当比设计标高高出5-10厘米，通过下雨或浇水沉降后再壹次人工整地，最终达到设计标高要求。
3、苗木进场
对将要使用的苗木质量把好关，首先在购苗时到现场对落地苗做好选样且做好标记，苗木进场后验收，其标记是否完整，规格是否属实，泥球的规格是否合格及树木的生长势是否完好等。
4、苗木种植
（1）种植工艺流程：
挖穴----栽种-----绑扎----支撑-----浇水
（2）栽植技术方案
采用带蓬栽植施工方案。
通过采取本X公司的栽植方案，可使苗木具有较高的成活率，且苗木生长良好。
（3）种植流程图
选树---切根---培育须根---平衡修剪---选择栽植时期---挖掘包装---装运---挖穴、土壤处理----种植---支撑绑扎---浇水---树干草绳包扎----喷雾防过量蒸腾
（4）各步骤的技术关键及解决方法
A、选树
技术关键：
选择树形姿态优美、生长旺盛的植株。
B、平衡修剪
采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝、衰老枝。
对主枝适当短截至饱满芽处，使地上部分水分消耗，这样即刻做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可用疏枝或祛除部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。
C、选择移植时期
选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。
D、挖掘、包装、运输
植株叶面同时不影响植株正常的呼吸和光合作用。
铲除根部少浮土10厘米左右，从切根环状沟外侧稍远处进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前应灌水，以免土球松散。
大树装运在晚间进行，出发前对叶面喷水且对植株用雨蓬布遮盖，防止水分过分蒸发。
大树吊装到穴后，修去断枝，竖直树身，经临时固定后，放下钢丝绳。
E、挖穴、土壤处理
①树穴深度比土球深20厘米，宽大约40厘米。
②在树穴内填入大约20厘米厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。
③换土的土质要求疏松、肥沃、透气、排水良好，酸碱度适中，栽植地如属岩层、坚土、重黏土等不透气土层或排水不良，不透气的废基，应打碎或砖穿，且和以清除。
F、种植
①选择树冠丰满、完美的壹面朝向主要观赏方向。
②栽植深度以土球表面比地表略高为标准。
③树身支稳后，拆除包装物，及用疏松的营养土回填且夯实，加壹层夯实壹层。
G、支撑绑扎
①采用杉木四角桩支撑的办法，防风绳8号铅丝固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1米处，三角支撑要有效防止树身过度晃动，以免根须拉断，杉木四角字桩能防土球移动。
②在树桩上均进行涂漆，栽植完成后，必须对主干进行草绳绑扎，绑扎时草绳缠绕要均匀，紧密，大约绑扎止第壹分叉处。
高度必须统壹，以利于在视觉上的美观。
H、养护管理
①移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，仍要遍浇叶片和枝条，初时浇水不宜过急，树穴外用细土培成“酒酿潭”，浇水水量要足，且培土封堰。
②在根部覆盖壹充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。
③选择部分植株，在其土球外侧约50厘米处砖观察孔以检查植株根部情况，以便调整浇水次数。
④浇水时，必须对树干上的草绳及枝叶等处均匀浇水，以保持树干的湿润。
5、乔木的三级种植法
根据乔木品种、规格不同，采用三级种植法，
（1）初级种植法：
矮龙爪槐、紫叶李、红枫、紫槿、紫薇、樱花等小乔木、大灌木此法，将已开挖好之树穴回填壹部分种植土，将底土刮平，将苗木依据主要观赏面标记位置入树穴，加土冲捣，在加土
升级会员 