钢结构厂房施工方案设计.docx
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钢结构厂房施工方案设计
钢结构厂房施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工程序
四、主要施工方法
4.1钢结构预制、组对
4.2钢结构焊接
4.3高强螺栓施工
4.4钢结构吊装
4.5彩钢板施工
五、施工技术措施
六、安全保证措施
七、质量保证措施
八、施工用劳动计划
九、主要施工机械设备表
一、编制依据
1.1招标文件初步设计简介
1.2GB50205-2002钢结构工程施工及验收规
1.3GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准
1.4国颁部颁现行的有关规程规标准
1.5中化集团ISO9001、ISO14001体系程序文件
二、工程概况
因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案（本方案未包括基础工程）
三、施工程序
3.1（业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。
对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
3.2（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。
四、主要施工方法
4.1钢结构预制、组对
4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001的相关规定。
4.1.2钢结构组对
4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。
4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。
4.2钢结构焊接
4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时要使用完毕，否则应重新烘焙。
4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。
采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。
4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。
4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。
框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。
4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大，焊接采用二人同时对称焊接。
柱与梁、柱与屋架的焊接，也应在柱的两端同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
4.2.7焊接顺序：
在第一节柱经校正后，进行接柱焊接。
柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。
4.2.8焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：
4.2.8.1大风：
风速大于或等于8m/s；
4.2.8.2雨后或雨天；
4.2.8.3湿度：
相对湿度大于90％；
4.2.9焊缝的质量检验要求：
结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。
所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。
4.3高强螺栓施工
4.3.1高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规。
处理好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止。
4.3.2高强螺栓紧固顺序
4.3.2.1梁腹板螺栓紧固顺序为：
从上向下紧固
4.3.2.2梁节点螺栓紧固顺序为：
腹板→下翼缘板→上翼缘板
4.3.2.3同一平面螺栓紧固顺序为：
从中间向两端依次紧固。
4.3.3高强螺栓施工顺序
4.3.3.1高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。
4.3.3.2高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：
先上层梁，后下层梁。
4.3.3.3高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
4.3.3.4高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理。
4.4钢结构吊装
4.4.1吊装前的准备
4.4.1.1对场地要求，施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求。
4.4.1.2对基础的要求：
钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合规要求。
4.4.1.3钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。
4.4.1.4排架钢柱与框架短轴方向吊装前，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。
4.4.1.5钢梁与钢屋架的吊装准备：
吊装前检查梁的几何尺寸，高强螺栓的连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上的污物。
4.4.2钢结构吊装方法
4.4.2.1根据结构重量选用汽车式起重机进行抬吊或单吊。
钢结构安装采用组合吊装和单构件安装相结合的方法。
4.4.2.2框架先吊装短轴方向的两片片状结构，安装就位后再将长轴方向的梁逐根起吊和短轴联成整体框架；排架可先吊装钢柱，然后吊装屋盖系统使之形成整体结构。
4.4.2.3安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差围。
4.4.2.4屋架吊装要结合实际情况，采用加固措施，以免吊装时，造成屋架变形。
4.4.2.5其他构件吊装：
上述主要构件吊装完毕，并找正检查合格后，才能吊装其他构件。
4.4.2.6吊车梁的吊装：
吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，吊车梁两头用溜绳控制，就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵横线。
4.4.2.7吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施进行，吊装过程中结构构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤，就位后注意保证结构件的稳定性，结构件固定前不得解开吊装锁具。
4.5彩钢板工程
4.5.1工艺流程:
彩色钢板加工材料进场检验堆放彩钢板吊装彩钢板的铺设固定密封防水清理及废料运弃。
4.5.2彩钢板加工
4.5.2.1加工前应勘查厂房的主体结构钢架校正完毕油漆完好,骨架须安装完好,屋面檩条、墙面骨架须安装完好，屋面、墙面、门窗开口等收边固定铁件须安装完好，天沟架须安装完好。
4.5.2.2加工前应实测屋面墙面彩钢板的长度,实测各式收边泛水长度及规格尺寸,并复核施工图.
4.5.2.3根据现场实际情况修正施工图.
4.5.2.4实际放样,用电动浪剪切割加工成型.
4.5.3材料进场检验
4.5.3.1材料进场应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送检.
4.5.3.2检验成型板的规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
4.5.3.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
4.5.3.4检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟拉带、落水管夹、山型发泡封条等。
4.5.3.5彩色钢板外观不得有裂纹、刮伤、剥落、磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
4.5.4材料的堆放
材料进场须分批分类堆放。
放置应整齐并以帆布或塑料布覆盖。
地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不大于3m，且需安排倾斜放置，以利排水。
4.5.5彩钢板吊装
根据彩钢板的尺寸及吊装高度选定合适吨位的吊车进行吊装，吊索应用高强度吊带，不得用钢丝绳与板材直接接触。
4.5.5.1放置钢板之屋架的排水坡度＞15%时，吊放钢板前须先设置挡板，防止钢板滑落。
4.5.5.2钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6m，两端须加斜向吊带以防止滑落。
每捆重量不大于2吨。
4.5.5.3吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中因风力使整束钢板在空中旋转，发生危险。
4.5.5.4肋型彩钢板吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并应以尼龙绳或麻绳固定于钢结构之主构件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檀条中央。
4.5.6彩色钢板的铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由下而上（先墙面后屋面）由常年风尾方向铺设。
4.5.6.1CYCLONE-DECK施工方法（阴阳扣合方式）
其最大特点是保留气孔以防止毛细现象产生漏水.
（1）墙面板
以墙角作为起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设，以自攻螺丝沿每一板谷固定于龙骨上，其搭接处由板肋中心固定于龙骨上。
（2）屋面板
以山墙边作为起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时的风向，依顺风方向铺设）。
第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线，每片板依准线安装随时检查，不允许发生偏离。
铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上。
铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。
（3）收边
收边搭接安装时应先涂1-2道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水。
4.5.6.2PANELDECK施工法（螺栓隐藏式施工法）
由墙角作起点由左而右或由右而左依顺序铺设。
第一片板须吊垂线确保钢板垂直于建筑物后用自攻螺丝安装，螺丝安装于板谷平坦处。
第二片板与第一片扣接，安装时需确保公母扣之搭接紧密，必要时需在搭接处以铝拉钉将二片板片结合，以确保强度。
4.5.6.3LOCK-DECK施工法（固定座固定方法）
施工原则与CYCLONE-DECK施工法相类似，仅屋面板固定方式改以固定座固定于檩条上。
其安装方法说明如下：
起板第一列先用自攻螺丝安装下固定座，然后与檩条弹墨线作基准，接着固定同排固定座。
安排第二列固定座，方式与第一列固定座相同。
安装钢板，并却认扣合正确。
安装上固定座，上固定座与下固定座扣合方式为倒扣方式，应扣合牢固严密。
第二片安装方式均与第一片安装方式相同，但须注意准线必须平行，其尺寸正确。
最后安装上饰盖板，为扣合式接合。
其扣合时需以屋面檩条位置处之屋面板，用力扣合后再进行其他部位施工。
4.5.7止水胶泥的施工
止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。
每钢板打止水胶泥的方向，是从下向上沿公扣边肋侧至板端约120-130处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。
板端搭接处打两道止水胶泥，一道是搭接处低端密封，以防止水分由于毛细作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接处的板缝中。
具体详细施工方法见《中化集团彩色钢板安装手册》。
五、施工技术措施
5.1钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。
5.2钢结构工程施工前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。
5.3钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。
5.4材料切割之前，要将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物，且零件宽度、长度允许偏差为±3。
5.5切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。
5.6螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合图纸的规定。
5.7采用手工电弧焊，焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的并符合设计的焊条，焊后对焊缝进行超声波检查。
5.8为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组对吊装的方法
六、安全保证措施
6.1钢柱吊装后，摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩，其它结构件安装采用吊篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。
6.2安全绳应牢固绑在柱子上和梁上。
6.3防坠器：
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器，人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
6.4安全挂钩与工具防坠链：
将全部手动工具，轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
6.5由于屋面板上涂有油膜保护层施工中注意防滑，施工人员严禁站于屋面板的波峰上。
6.6未尽事宜，严格执行安全操作规程、规。
七、质量保证措施
7.1加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。
7.2焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。
施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形。
7.3墙面板的搬运应轻拿轻放，不得造成墙面板皱褶。
7.4建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规、标准要求对工程质量进行监督检查。
八、施工用劳动力计划
工种
数量
铆工
15人
电焊工
20人
气焊工
7人
起重工
20人
其它工（安装彩板）
30人
力工
20人
合计
112人
九、主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
1.
汽车吊
120t
1台
日本
2.
汽车吊
50t
2台
日本
3.
汽车吊
8t
2台
国产
4.
半自动切割机
CG30
4台
国产
5.
砂轮切割机
φ450
4台
国产
6.
直流电焊机
14KW
10台
国产
7.
直流电焊机
22KW
15台
国产
8.
载重汽车
10t
3台
国产
9.
磁力电钻
0.6KW
4台
国产
10.
棒式磨光机
8台
国产
11.
磨光机
φ150
16台
国产
12.
倒链
10t
4台
国产
13.
倒链
5t
4台
国产
14.
倒链
3t
4台
国产
15.
倒链
2t
4台
国产
16.
焊条烘烤箱
450°C
3台
国产
17.
焊条恒温箱
150°C
3台
国产
18
电动浪剪
10台
美国
19
弯板器
3台
美国
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