不锈钢工艺钢结构安装技术交底.docx

不锈钢工艺钢结构安装技术交底.docx

《不锈钢工艺钢结构安装技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢工艺钢结构安装技术交底.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

不锈钢工艺钢结构安装技术交底

酒钢产品结构调整不锈钢冷退火酸洗

机组工艺钢结构平台安装工程

施

工

安

全

技

术

交

底

项目名称：

冷退火酸洗机组工艺钢结构平台制作、安装工程

施工单位：

嘉峪关龙泰矿山建设工程有限责任公司

日期：

2011年11月2日

第一章工程概述及工程特点

一、工程概况及施工范围

酒钢产品结构调整不锈钢本工程为冷退火酸洗机组工艺钢结构平台制作、安装工程，设备工艺钢平台布置分别为以下四个区：

一区：

主厂房CD跨529～524线；设备工艺钢平台1～11a线。

钢结构总吨位528.56吨。

二区：

主厂房CD跨524～519线；设备工艺钢平台11b～23a线。

钢结构总吨位492.94吨。

三区：

主厂房CD跨519～515线；设备工艺钢平台23b～35a线。

钢结构总吨位598.1吨。

二、工程特点

1．钢结构型式

（1）工艺钢结构1～4区分A、B、C、D跨，轴线编号依次为1～47线，钢平台主体标高分别为6.1m、7.7m、9.0m、15.0m。

（2）柱子系统

钢柱采用埋弧焊接H型钢加平台钢柱牛腿，吊车梁牛腿。

2．钢材

所有钢结构材质均采用Q235B钢，连接形式为栓焊连接，安装时先栓后焊，高强度螺栓采用扭剪型，性能等级为10．9s，普通安装螺栓为4.8级。

第二章工程施工组织管理及目标

1、工期要求

制作从2011年7月1日到10月30日结束，安装从2011年11月1日开始至2012年6月30日完工。

2、文明施工目标

达到现代化文明施工现场管理模式，创建一流的安全、文明施工现场。

二、施工组织机构

为了能使本工程按期完工，我们将根据本工程的实际情况和工程特点，选派优秀项目管理人员组成项目经理部，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。

二、管理职责

第三章施工准备工作

1.技术准备

（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。

（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。

（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。

2.构件运输

（1）按构件明细表核对安装构件的数量，同作业区和质检部门做好合格构件的数量、质量检查等交接手续。

（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。

被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

（3）构件应按安装顺序，提前三天通知作业班组和质检人员验收。

（4）钢结构安装所用高强度螺栓，应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，按图纸设计部位，安装高强螺栓。

（5）钢结构安装焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。

检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

3.主要机具

吊装机械（天车和吊车）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、垫木、垫铁、扭矩扳手、水准仪、经纬仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。

4.作业条件

（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。

（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

（3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。

（4）按施工平面布置图划分，将构件堆放在指定区域，构件按吊装顺序进场。

（5）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

（6）对参与钢结构安装人员，安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。

5.技术质量要求

（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。

（2）高强螺栓安装应标识初拧和终拧色标。

（初拧用白色，终拧用黄色）。

（3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

（4）安装时，必须控制钢平台的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、平台铺板等的承载能力。

第四章工艺钢结构安装施工工艺

1.工艺流程

施工准备→测量放线→构件安装→高强螺栓初拧→测量校正→柱底螺栓紧固→焊接→高强螺栓终拧→检查验收

1.1工艺钢结构安装前，应对所有基础进行轴线和标高复测，测量应根据实际情况，提供安装前的基础复测必备资料，标高偏差绘制平面布置图，采用垫板调整标高偏差，垫板面积的大小，根据安装前的测量资料确定；钢结构安装必须以测量数据为准，垫板采用研磨法安装，接触面大于70%。

2.安装工艺

（1）钢结构安装顺序

此次安装的设备工艺平台钢结构，安装顺序分别为三区、二区、四区、一区；钢结构安装时，根据设计提供的设备布置情况，合理安排吊装顺序，保证设备与钢结构安装有序进行，对安装所需构件及时统计和运输至现场安装。

首先安装三区工艺钢结构，自工艺钢结构第27～28轴线开始，同设备一起向两端逐步安装，钢结构安装前检查和验收土建施工的基础轴线、标高是否符合设计规范要求，并做好轴线与标高标识，办理中间交接单。

具体安装平面布置图如下：

（2）厂房内吊装采用天车时，必须提前向生产单位负责人联系，办理相关手续，对交叉作业区域和危险施工区域设置安全警戒线和安全警示牌。

并设专人检查安全隐患，接受现场专职安全员监督检查。

当一片区域吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，高强螺栓孔绝不允许割孔、扩孔等。

待几个片区域安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。

对于高强螺栓初拧和终拧，此次安装所用高强螺栓直径均为M20螺栓，故M20高强螺栓初拧力矩值为187N·m～255N·m之间，终拧力矩值为374N·m～510N·m之间。

先栓后焊复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。

并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。

（3）此次工艺钢结构安装与设备安装同步进行，钢结构安装中应保护好已安装的设备，防止构件吊装过程中损坏设备等。

即设备安装一段距离后，再安装钢构件，具体安装示意图（详见工艺图C_F8C0_KS34_02-G0000_LAY001_04设备布置图）如下：

2.钢柱安装

（1）吊点设置：

吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊点位于柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。

通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处。

在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。

其一：

在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：

在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。

（2）起吊方法

1）在安装钢结构工程中，吊装采用厂房内天车，必要时25吨汽车吊配合吊装，吊车回转半径根据现场实际情况确定，钢柱吊装重量均在5.5吨左右，高度在5.6m～17.35m之间。

厂房内天车吊装需注意安全，在构件起吊前，检查钢丝绳扣与吊点位置，禁止歪拉斜吊造成天车等设备损坏。

具体参见下图：

2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。

起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

3）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

（3）钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：

柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。

测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。

1）钢柱柱基标高调整

钢柱吊装后，利用柱底板下的垫板或标高调整块控制钢柱的标高，精度控制在±2mm以内。

柱底板下预留的空隙，进行二次灌浆。

2）钢柱柱底轴线调整

对线方法：

在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。

如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线。

3）钢柱柱身垂直度校正

采用缆风绳校正方法。

用两台呈90°的经纬仪找垂直。

在校正过程中，调柱底板下垫板厚度，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。

地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

4）柱顶标高调整和其他各层平台钢柱标高控制

柱顶标高调整和其他各层平台钢柱标高控制可以用两种方法：

一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。

钢柱吊装就位后，用扭剪型10.9级高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理）上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。

量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。

柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。

超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：

是采用填塞一定厚度的钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。

4.钢梁及吊车梁安装工艺

（1）钢梁及吊车梁安装采用两点吊。

（2）钢梁及吊车梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。

（3）每节钢柱一般有2层、3层或5层梁，安装前必须保证钢梁与设备安装相配合逐步进行，原则上横向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量。

在此次钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装下层梁再安装中上层梁，与设备一道安装完毕。

（4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。

测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。

（5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，应在高强螺栓终拧后进行，以互相协调为好。

一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。

柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。

（6）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。

（7）同一根梁两端的水平度允许偏差最大不超过2mm，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置与螺孔位置有误差，可采取更换连接板处理。

（8）天车梁安装需注意工艺钢平台与原有老厂房钢柱焊接牛腿标高，保证在原老厂房钢柱焊接的牛腿标高与安装的工艺钢结构牛腿标高一致，使天车行驶轨道顶面平整等。

1.2放样时以1：

1的比例在样板台上弹出大样。

当大样尺寸过大时，可分段弹出。

对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应保证其精度。

5.补漆

（1）钢结构的所有构件安装完毕，对结构验收合格后，结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。

涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。

（2）涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠，且应保证涂层厚度。

当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数。

（3）经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。

6.焊接工艺

钢柱与横向钢梁及纵向钢梁、钢柱与柱间支撑的连接节点采用栓焊混合连接，先栓后焊，即腹板采用高强度螺栓，上、下翼缘采用全焊透剖口对接焊缝等强度连接。

为保证翼缘全截面焊透，在翼缘板下面设置焊接垫板，并在焊缝两端附加引弧板。

垫板和引弧板的伸出长度>2t，并不小于30mm（t为梁翼缘厚度）。

引弧板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。

冬季施工焊接前，对于焊接部位先预热后焊接，并对焊接部位的变形采取火焰校正，使其平整度满足设计要求。

构件安装必须遵照先栓后焊的规定。

7.高强螺栓及普通螺栓施工工艺

1）三、四区7.7m平台设计为耐酸区域，所有高强螺栓均为热浸电镀锌。

其余平台区域所有螺栓包括普通螺栓和高强螺栓均为标准螺栓；其所有未镀锌螺栓包括普通螺栓和高强螺栓终拧完毕后，进行清洗后涂装防酸油漆。

2）高强螺栓直径均为M20高强螺栓，故M20高强螺栓初拧力矩值为187N·m～255N·m之间，终拧力矩值为374N·m～510N·m之间。

3）普通螺栓连接的部位，待构件安装定位校正终拧检查合格后，采用双螺母以防松动。

3）现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓接头部位在构件安装前暂不涂装，待现场安装完毕后，再按上述要求补漆。

8.钢结构安装测量

（1）测量工作的重要性

测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：

1）设计图纸的审核。

2）测量定位依据点的交接与校测。

3）测量器具的检定与检校。

4）测量方案的编制与数据准备

（2）测量器具的检定与检验

为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺施工测量前必须经计量部门进行鉴定外，在周期内的经纬仪、水平仪、主要轴线关系，还应每2-3个月定期检校。

经纬仪：

一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬仪，对于钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度在1/200000之内。

水准仪：

按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3mm/km。

钢卷尺：

土建1把，钢结构制作1把，钢结构安装2把和监理单位1把，五把钢尺应通过标准计量校准钢尺。

（3）建筑物测量验线

钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线，标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。

轴线复测：

复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。

1）矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。

2）任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。

3）任意形状建筑物点位距离较长，量距困难或不便量距时，宜选用角度（方向）交汇法。

4）平面控制点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。

5）使用光电测距仪验线时，宜选用极坐标法，光电测距仪的精度应不低于（5mm+5mm/kg.D），D为被测距离。

9.成品保护

（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。

（2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。

（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护

第五章安全文明施工

1.安全措施

（1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。

（2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工须持证上岗。

（3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。

（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。

（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。

（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。

（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。

电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

（11）做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。

（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。

遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

（13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防冻、防寒、防雨雪等措施。

（14）基坑周边、无外脚手架的顶面、梁、吊车梁、钢平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

（17）吊装作业必须遵守的“十不吊”原则：

1）被吊物重量超过机械性能允许范围不吊。

2）信号不清不吊。

3）吊物下方有人不吊。

4）吊物上站人不吊。

5）埋在地下物不吊。

6）斜拉斜牵物不吊。

7）散物捆绑不牢不吊。

8）立式构件、大模板等不用卡环不吊。

9）散碎物物容器不吊。

10）吊装物重量不明不吊。

（18）钢结构吊装规范作业：

1）钢结构立柱吊装，钢结构安装时必须及时校正浇筑，未浇筑前杯口内钢楔必须与本体进行焊接固定，同时用强度足够的钢丝绳和倒链拉紧揽风绳。

2）安全绳采用直径6mm以上的钢丝绳制作。

（19）施工人员要熟悉施工作业场地和现场状况。

（20）乙炔、氧气瓶要保证5m以上安全距离。

（21）电焊机不能在露天放置，要有漏电保护装置。

（22）作业人员必须严格执行各工种安全操作规程。

2.环保措施

（1）施工现场必须做到构件摆放整齐、运输道路畅通，现场整洁干净。

（2）施工现场应封闭或设警戒线，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带等。

严禁非工作人员进如施工区域。

（3）在厂房内施工，交叉作业多，注意安全。

（4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。

（5）对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境污染等。