abr银行装修2.docx
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abr银行装修2
第一章编制程序4
第一节编制依据4
第二节编制程序6
第二章工程概况7
第一节工程概述7
第三章施工总体部署8
第一节施工顺序8
第二节施工调度8
第三节总平面管理9
第四章施工方案及主要技术措施12
第一节平顶施工12
第二节花岗岩地面施工13
第三节墙柱面施工15
第四节细木装修施工16
第五节油漆刷浆施工18
第六节水泥砂浆面层19
第七节地砖面层21
第八节内墙面贴瓷砖22
第九节乳胶漆25
第十节普通门窗工程27
第十一节铝合金窗施工方法28
第十二节施工测量方法33
第五章施工进度计划36
第六章施工准备工作计划38
第一节施工准备38
第二节施工技术准备39
第三节物资条件准备41
第四节施工组织准备42
第五节现场施工布置46
第六节场外组织与管理的准备47
第七章施工质量保证措施48
第一节施工质量管理及保证质量措施48
第二节质量保证体系实施48
第三节确保施工质量的技术措施51
第四节保证质量的管理措施51
第五节防止质量通病措施52
第六节过程服务与保修服务55
第七节雨期施工措施56
第八章保证安全施工措施57
第一节安全体系运行机制图58
第二节文明施工安全管理措施66
第三节临时用电技术措施67
第四节机械安全技术措施67
第五节消防保卫管理措施68
第六节环境卫生措施69
第七节料具管理措施70
第八节环境保护管理措施71
第九章附录73
第一节主要施工机械和工具一览表73
第二节主要周转材料一览表74
第三节劳动力安排一览表74
第四节施工进度计划75
第一节编制依据
一、编制依据
1.编制原则
（1）本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
（2）编制依据：
1）本工程设计图纸；
2）本工程的招标文件及招标答疑；
3）现行国家有关规范、标准、规程。
4）本公司多年来同类工程的成功施工经验。
5）公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；
7）江苏省和泰州市及上级主管部门有关建筑工程施工的有关规定；
8）公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；
9）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
10）其他资料；
适用范围
（1）施工图纸内的全部施工内容。
（2）施工图纸外
1）施工现场临时设施的布置。
2）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道（线）的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。
4）施工期间防洪、防雨、防火等措施。
第二节编制程序
图1-1施工组织编制程序
一节工程概述
1、工程名称：
中国农业银行泰州市口岸办事处营业办公用房内装饰；
2、工程地点：
江苏省泰州市口岸镇柴墟路；
3、建设性质：
新建；
4、建设规模：
1018m2；
5、层次：
五层
第一节施工顺序
一、基本要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
二、施工流向
施工流向是指对时间和空间的充分利用。
特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。
必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。
第二节施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）定期按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
第三节总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
一、现场实际情况
（1）场地前即为公路，具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件，材料进退场均很方便。
（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场，可以进场进行施工工作；
二、总体规划
1、封闭施工
本公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是：
采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
2、生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。
3、办公临时设施
包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。
5、生活性临时设施
包括项目部管理人员和施工专业施工工人的食宿设施。
6、临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。
配备防雨、防风材料，面积约120m2。
。
三、施工用水管网
1、水源选择
由建设单位提供的水源接入。
2、管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1、配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。
2、临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至总配电箱，进入总配电箱后，再引到各用电区域，采用电缆架空方式敷设主干线，在每层设一个配电箱。
主要施工方案
第一节平顶施工
1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
先在结构基层上，按设计要求弹出标高及形状位置控制线，确定龙骨及吊点位置。
主龙骨中距不大于1200mm，靠墙间距100mm；次龙骨间距400×400mm。
龙骨与主体结构连接固定采用Φ8金属膨胀螺栓，Φ8圆钢吊杆下端焊接有100mm长度的螺杆，螺纹长度50mm。
主龙骨与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高控制线调整龙骨的标高，使其在同一水平面上。
大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。
大的房间以L/200进行起拱。
主龙骨接头位置应错开。
次龙骨用挂件与主龙骨固定，并使其严密，不得有松动。
为确保吊顶质量，在安装龙骨前，必须与照明、通风、消防监控等专业碰头，统一设置标高、预留孔洞，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
纸面石膏板安装采用自攻螺钉与龙骨固定，安装时板与板应按1/3进行错缝，板与板之间应离缝5mm，同时确保螺钉有5mm以上固定在龙骨上。
做好自攻螺钉的防锈处理。
石膏板安装完后，板与板之间应派专人用厂家专用配套的石膏腻子在100mm宽的斜边上批嵌填平，并用进口接缝纸粘贴，每隔1小时批一次腻子，3小时批完，最后一批应批宽30mm。
此道工序较为重要。
2、白色乳胶漆平顶施工
1．施工流程
基层清理→批灰→乳胶漆一底二面。
2．施工准备
刷浆部位均已检查合格，预留的孔洞设备已安装完毕，并经检查合格。
3.刮腻子：
用大刮板满批，干燥后打砂皮光面，如有不平整处再重复一次。
4.刷乳胶漆一底二面每度间隔时间不小于4小时。
刷前应清除表面灰尘，刷纹要求均匀平直，无接头痕迹，无漏刷和透底，无流坠和疙瘩等。
面层涂料施工前，应待前一遍干燥后进行。
5.清理，应把污染的部位及时清除。
第二节花岗岩地面施工
（1）施工工艺流程
混凝土楼板基层清理→测水平→放样→扫浆→30厚1：
4水泥砂浆粘接层→石材（拼花）地面上敲实→清理嵌缝。
（2）地坪工程施工方法
1）根据设计图纸和实际尺寸的要求，绘制石材的排版图，确定地坪的平面尺寸.
2）石材加工后进场必须经过验收，主要对石材的外形尺寸、表面平整度、颜色的色差进行验收。
3）铺贴石材由中央向两边进行，边铺贴边后退。
铺贴时以塌饼和标筋为基准，拉好统长麻线，作为控制石材标高和位置的基准线。
4）铺贴前在每块石材背面，用纯水泥浆掺入一定量的SN粘结剂进行拉毛处理，目的是提高石材与基层的粘结力，待拉毛面结硬后再施工。
5）双手对角握住石材，平稳就位。
用橡胶锤在石板中央2/3范围内敲击，边敲边用水平尺检查平整度，边用铝合金直尺和手触模方法，检查石材拼缝两侧是否平整，并用目测方法检查石材是否与基准线对齐。
如发现不合要求，立即纠正。
6）石材铺好后第二天开始适当洒水养护5-7天，起初3天内严禁上人走动。
7）石材拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。
在石材铺贴3天后，可进行嵌缝。
先用干净揩布过水揩净花岗石表面，在板缝二边粘贴美纹纸，然后用橡胶刮板将与石材同色的大理石胶刮入缝内，要填实刮满。
待胶面成型后再清除美纹纸。
8）用干回丝擦净石材表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。
第三节墙柱面施工
1、干挂法花岗石施工
（1）施工前的准备工作：
1）根据设计图纸，实际安装尺寸、板材切割损耗翻样图纸，进行石材编号加工。
板材厚度平均为20-50mm，石材相关物理指数、外观质量、几何尺寸均应符合我国行业标准《JC205-92天然花岗石建筑板材》优等品的要求。
2）干挂花岗石连接件、螺栓、销钉等，选用不锈钢型号为：
1Cr18Ni9Ti。
3）根据设计院钢架施工图制作钢架。
钢材均应经过热镀锌处理，钢构件按GB50205-2001钢结构施工规范进行施工。
（2）施工
1）钢架施工
根据装修图及石材分块图，确立石材面外包尺寸，然后按尺寸向内回进80mm，确定钢骨架外包尺寸。
自安装顶部挂下通长钢丝线，严格控制钢骨架垂直度、平整度。
槽式锚图方法干挂花岗石施工原理是板材自重互不传递，连接件一端通过销钉与石材连接，连接件另一端通过Φ10不锈钢螺栓连接横向通长角钢。
连接件椭圆形槽孔调节进出尺寸10mm左右偏差。
钢骨架施工完成，测定横向水平基准线，确定石材安装标高，据此焊接横向连接角钢。
焊接横向角钢前，角钢肢背打Φ10mm孔（连接件安装位置孔位在石材竖缝垂直向内回进100mm处），孔位中心距角钢肢边14mm。
2）石板安装
根据石材与分块图，按图中编号挑选石材，搬运至工作面。
3）石板安装顺序由上至下、一层层安装，石板上销钉孔位可予先加工，预留孔位必须尺寸准确，孔眼垂直。
连接件销头与石板表面距离控制在6mm以上，确保石材表面不破损。
4）清理
石材安装完成后，即对石材表面进行清洗，清除板材表面污渍及板缝中垃圾。
嵌缝前用美纹纸粘贴在板缝两侧，用二甲苯除去板缝中灰尘、油渍。
嵌入预先调制好与板面颜色接近的大理石胶，胶面成型后撕去美纹纸即可。
第四节细木装修施工
1、窗帘箱
窗帘箱的底板用18mm厚细木工板制成，内外口呈弧型，窗帘箱侧板采用双层九夹板（9mm厚）制压成形。
成品侧板底边弧线顺滑。
待平顶安装完成，封口用10×20mm硬木封边。
2、木门及门套
门樘采用柳桉木加工，门套樘子采用饰面夹板贴面。
防门樘铲口10mm，用5×10mm实木封压，门套线用与饰面夹板同材质原实木制成。
门套线距门樘边留出8mm距离，三面跟通。
门扇委托专业厂家加工，采用油压机压制。
确保门扇不变形，翘曲，面层起鼓等现象。
门套线及实木压条等刨光面做到光滑平直，没有刨除饰面表层的现象。
割角准确、平整、按实及时缝严密整齐、安装牢固。
门合页采用4寸加重型铜合页，合页距门扇是上下端取立梃高度的1/3，即21cm。
安装后门扇开启灵活，木螺丝紧固时，先钻2/3深度孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后拧入木螺丝，沉头一字槽上下对齐。
门扇与地面的缝隙控制，内门为6—8mm。
3、饰面板安装、墙裙、软包墙面
墙裙饰面安装：
先按设计图纸，弹出水平标高线、分仓线，根据此尺寸在墙面上打眼钉木楔。
安装木龙骨前，木龙骨涂刷二度防火剂，主、次龙骨中距250mm，用垂直线、水平直线分别校正木骨架垂直度、平整度后进行固定，然后将内衬九厘板固定在木骨架上，并控制面板面的垂直、平整度。
夹板饰面应仔细挑选，花纹、颜色一致，并在上墙前涂底油一次。
严格控制木材及木制品的含水率，含水率不大于12%。
雨天施工时，当墙面有出汗现象时暂停木装修饰面板施工。
所有木夹板饰面采用万能胶粘合，确保无脱胶现象。
装修木线钉压表面光滑平直、无毛刺、锤印，木线割角拼缝严密平整，所有夹板面没有刨除表层现象。
软包墙面安装：
根据设计图纸、施工软包木基层，待室内油漆涂料完成后，施工软包饰面层。
软包布料先须设计、业主认可，并经防火液浸泡处理。
当确保软包边角圆顺饱满，软包施工做图示处理
第五节油漆刷浆施工
1、亚光硝基油漆
油漆前清理基层表面灰尘、污迹、多余胶水。
并用砂纸顺木纹打磨基层，不可横磨或斜磨，打磨后棱角不可呈圆角。
为确保油漆施工质量，饰面夹板施工前在白坯表面刷一层底油，油漆饰面施工，棉球擦一层罩面漆。
共刷10—15遍硝基清漆，每遍干燥后都要用400#水砂打磨一遍。
最后一遍打磨后用砂腊顺木纹用力擦试，擦出亚光。
施工完成漆膜平整手感光滑、丰满、木纹清晰。
无流坠、皱皮等缺陷。
2、涂料刷浆
基层处理：
墙面、沟、槽、电器盒周边等应先修补，使表面平整并刷净，控制基层含水率应小于8%。
刮腻子：
用大刮板满批，干燥后打砂皮光面，如有不平整处再重复一次。
刷乳胶漆：
刷前应清除墙面灰尘，涂刷时应从上到下，从左到右，刷纹要求均匀平直，无接头痕迹，无漏刷和透底，无流坠和疙瘩等。
面层涂料施工前，应待前一遍干燥后进行。
清理：
应把污染的部位及时清除。
第六节水泥砂浆面层
1、施工工艺
（1）刷素水泥浆结合层
宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）打灰饼、冲筋
根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
2、泥砂浆地面操作
（1）混凝土基层
用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1：
2（水泥：
砂），如用P.O32.5号水泥则用1：
2.5的配比。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
（2）第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
（3）第三遍压光
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
3．养护：
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
4．技术要求
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
5．水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
（1）合格
表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2处。
（2）地漏及泛水
应符合以下规定：
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
（3）踢脚线
应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
（4）踏步台阶
应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
第七节地砖面层
工艺如下：
1．抹结合层
（1）根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
（3）根据冲筋厚度，用1：
3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。
结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，
（4）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
（5）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2．块料铺贴
（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
（2）用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。
（3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
3．罐缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
第八节内墙面贴瓷砖
1．材料选定：
（1）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
（2）瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2．施工工艺
（1）选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。
（2）基层处理：
对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。
砖墙面基层，提前一天浇水湿透。
（3）抹底子灰
1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：
2.5水泥砂浆底灰（亦可用1：
0.5：
4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
（4）预排砖块、弹线
1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。
非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。
2）窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。
3）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
（5）面砖
1）预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
3）浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。
3．工艺标准
（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。
掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。
污痕和显着的光泽受损处。
无空鼓现象。
（4）接缝填嵌密实、平直。
宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（5）套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确；滴水线顺直。
观察检查。
第九节乳胶漆
（1）乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。
要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。
（2）室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建设单位确定）。
（3）乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
（4）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
（5）施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。
2．操作工艺（乳胶漆）
（1）清理墙、柱表面：
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2）修补墙、柱表面：
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。
然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（
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