深圳机场信息大楼工程建筑节能方案.docx
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深圳机场信息大楼工程建筑节能方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.节能概况1
3.1.屋面节能工程1
3.2.墙体节能工程1
3.3.地面节能工程2
3.4.幕墙节能工程2
3.5.楼宇自控系统2
3.6.智能照明系统5
3.7.电力监控6
4.施工准备7
4.1.技术准备7
4.2.材料准备7
4.3.现场准备7
5.节能工程施工工艺7
5.1.屋面保温层施工工艺7
5.2.墙体施工工艺8
5.3.玻璃幕墙安装工艺8
5.4.保温砂浆施工工艺13
5.5.智能工程施工工艺14
6.节能工程验收17
7.质量、安全管理措施17
7.1.质量保证措施17
7.2.安全保证措施18
8.文明施工18
8.1.管理组织18
8.2.施工现场和生活区实行封闭管理18
8.3.规范施工场地管理19
8.4.搞好机具设备的管理，提高设备的完好、使用率19
8.5.操作面做到工完场清19
1.编制依据
1.1深圳机场信息大楼工程建筑施工图。
1.2建筑节能工程施工质量验收规范。
1.4深圳机场信息大楼工程施工组织设计。
1.5深圳机场信息大楼工程图纸会审、洽商、变更相关内容。
2.工程概况
深圳机场信息指挥大厦呈椭圆形平面，建筑总面积5.4万平方米，地下室两层，地面以上八层，结构总高度为37.40m。
工程结构为框架-剪力墙结构，建筑外立面维护为建筑幕墙。
施工垂直运输采用2台施工升降机和2台塔吊。
3.节能概况
本工程位于广东省深圳市，建筑气候分区为夏热冬暖地区；本建筑主要朝向为为南偏东布置，有利于冬季日照和夏季自然通风。
3.1.屋面节能工程
本工程屋面保温层为30厚聚苯挤塑板（λ≤0.03W/m·k），屋面总传热系数K=0.648W/㎡·k。
3.2.墙体节能工程
本工程主体墙体采用加气混凝土砌体（λ≤0.29W/m·k）和钢筋混凝土圈梁及挂板组成，200厚钢筋混凝土圈梁内侧抹40厚保温砂浆其传热系数K=1.25W/㎡·k，100厚钢筋混凝土挂板内侧加100厚加气混凝土砌体和20厚保温砂浆其传热系数K=1.20W/㎡·k，200厚加气混凝土砌体的传热系数K=1.15W/㎡·k，加气混凝土砌体与钢筋混凝土圈梁面积比为1:
5，外墙平均传热系数K=1.22W/㎡·k。
地下室外墙：
地下室侧墙外侧设45厚聚苯乙烯泡沫塑料板（λ≤0.055W/m·k）做防水保护层兼保温层，总热阻≥1.031（㎡·k）/W。
3.3.地面节能工程
一层地面和二层外挑楼板的保温构造为结构楼板下抹30厚（胶粉聚苯）保温砂浆（λ≤0.08W/m·k），传热系数为K=1.49W/㎡·k。
3.4.幕墙节能工程
外窗：
南向窗墙面积比为0.48，采用普通铝合金框Low-E中空玻璃，传热系数应≤3.0W/㎡·k，玻璃遮阳系数应≤0.46。
北向窗墙面积比为0.54，采用普通铝合金框Low-E中空玻璃，传热系数应≤3.0W/㎡·k，玻璃遮阳系数应≤0.52。
东、西向窗墙面积比为0.27，采用普通铝合金框热反射镀膜中空玻璃，传热系数应≤4.7W/㎡·k，玻璃遮阳系数应≤0.50。
屋顶透明部分：
屋顶透明部分的面积不大于屋顶总面积的20%，其传热系数应≤3.5W/㎡·k，综合（设内遮阳）遮阳系数应≤0.35。
3.5.楼宇自控系统
当前现代化大厦就空调系统而言，是一栋大楼耗能大户，也是节能潜力最大的设备。
从统计数据来看，中央空调系统占整个大楼的耗能50%以上，而大楼装有楼宇自控系统以后，可节省能耗25%，节省人力约50%。
出现故障，能够及时知道何时何地出现何种故障，使事故消除在萌芽状态。
当前随着建筑物的规模增大和标准提高，大厦的机电设备数量也急剧增加，这些设备分散在大厦的各个楼层和角落，若采用分散管理，就地监测和操作将占用大量人力资源，有时几乎难以实现。
如采用楼宇自控系统，利用现代的计算机技术和网络系统，实现对所有机电设备的集中管理和自动监测，就能确保楼内所有机电设备的安全运行，同时提高大楼内人员的舒适感和工作效率。
从而提供一个舒适、安全的生活和工作环境。
我们可以通过BA系统对大楼内的设备进行实时控制把问题消灭在萌芽状态，不至于造成大的问题，与没有（BA）系统相比较，可节约更多的能源，投建BA系统的成本很快就能收回来。
从宏观来看，公共建筑的节能可以采用冰/水蓄冷、排风余热回收、变频水泵、冷却塔的合理运行、冷/热源功率和启停控制、过渡季节的室外自然冷源的使用等手段，实现节能的目的。
从具体应用方面来说，主要是解决在两个方面问题。
首先是如何将上述的节能手段和具体应用相结合；其次是如何将应用过程量化，解决当前普遍存在的能源应用“大锅饭”的实际情况。
解决节能和应用的问题，是BA系统的任务。
首先必须找出建筑内能源浪费的原因，制定节能的策略，通过有效利用系统中各类传感器和执行机构，将策略通过现场控制器来实现。
通过中央监控平台收集和统计运行数据，不断地调整和改进有关参数，使整个系统按照设定的策略运行。
对于不能够自动控制的设备，可以提示管理人员，通过人工干预，最大限度的减少不合理的能耗。
解决能源使用“大锅饭”的问题，可以通过技术手段进行量化。
空调的系统能耗的量化比起电力系统要复杂、困难得多。
通过直接的测量计算房间内的冷热量的直接消耗基本不太可能，因此，一般可以根据房间内的空调运行时间等参数，近似的得出房间的能源消耗。
另外，量化的目的并不在于精确计算出房间的能量使用的数值，而是对每个房间个体在整个能源消耗中所占的比例进行评估，从而为管理和收费提供一定的依据。
楼宇自控系统是从下列方面来解决上述问题的：
一、管理层面：
1、通过实时运行数据的采集，获取总体和各个部分的统计数据，计算所有的运行费用和各个部分占总体的比例。
2、根据建筑运行费用的详细清单，找出能源过度消耗位置，制定纠正措施。
3、优化现场设备的运行策略，是节能的关键，如：
冷水机组的群控策略等。
4、兼顾舒适度和节能的平衡关系，特别是杜绝局部的能源消耗降低舒适度的情况。
例如：
夏天房间温度过低，冬天温度过高。
5、能耗的总体控制和分区计量是能源管理重要的两个方面。
分区计量是量化能耗的比较有效的技术手段，是自下而上的过程；能耗的总体控制是通过各种运行信息的汇集和策略，达到节能的目的，是自上而下的过程。
分区计量还可以对局部能耗进行量化，为管理和收费提供参考依据。
二、技术层面:
1、空调系统
（1）计算总供冷量：
根据冷水机组的出水温度、流速、回水温度、管径等计算总供冷量。
（2）计算空调及新风机组的冷量：
根据空调机组开机时间、风速、温差等计算能量消耗。
（3）计算房间风机盘管的冷量：
根据温控器的开机时间、管径、风速计算能量消耗。
（4）计算相关电机的耗电量：
根据额定功率和运行时间计算耗电量。
深圳机场信息大楼楼宇设备分布如下：
设备名
输入输出点
台数
小计
DI
DO
AI
AO
小计
电梯
4
0
0
0
4
8
32
航空障碍灯
2
0
0
0
2
1
2
新风机组
4
1
2
1
8
17
136
空调机组
4
1
2
1
8
4
32
变频空调机组
6
1
7
4
18
2
36
排风机带静压器
3
1
1
0
5
1
5
排风机（1台变电所）
3
1
0
0
4
15
60
排烟风机
3
1
0
0
4
17
68
变频排风机
5
1
1
1
8
2
16
水池水泵
3
1
0
0
4
14
56
潜水泵
7
0
0
0
7
15
105
生活水泵
12
1
2
1
16
1
16
水池水位
2
0
0
0
2
1
2
补风机（含一台变电所）
3
1
0
0
4
12
48
送风机
3
1
0
0
4
1
4
三、设备层面：
能源管理系统是通过具体设备和软件来实现的，主要包括：
1、现场控制器：
除DDC基本功能外，需要加入专门的节能策略、能量统计模式等功能。
2、前端设备：
除系统必须的设备外，当原设计没有可利用的传感器用于获取数据时，需要增加一些传感器。
3、房间末端监控：
联网型温控器的使用，是分区计量的基础，同时能够为能源管理提供最直接的信息，使系统控制能够到达房间。
4、工作站软件：
专用的能源管理软件，包括采集、统计、运算、各种显示、趋势预测、打印、分区费用帐单等等。
另外，该软件还可以提供与其他系统，如办公系统、财务系统等互联的手段。
3.6.智能照明系统
深圳机场信息大楼照明系统采用独立的施耐德智能照明系统，系统采用C-BUS控制方式，对大楼的灯光照明系统实现管理。
通过时间控制、窗边照明的日光控制、照度修正、人体感应控制等手段，根据实际应用要求，灵活设定各种应用模式和程序，从而实现照明系统的节能。
该系统还提供OPCSERVER便于系统扩展访问，可建立一套IBM系统对该系统实现WEB访问，为管理层提供了监控数据。
系统优势如下：
具有良好的节能效果，维护管理方便
与常规照明控制方式相比，节约能源是采用智能照明系统的主要目的和重要优势。
智能照明系统通过各种预设置的控制方式，自动调节光源，自动切断照明回路，以最大限度的利用自然光，关闭长明灯，从而实现节能。
其模块自控为主、手动控制为辅的控制方式，满足了既能分散控制又能集中控制的集散管理要求，给运行、维护、管理提供了方便
延长光源的使用寿命
光源损坏的重要原因是电网电压的波动。
智能照明系统能抑制电网的浪涌电压，具备限电压和扼流滤波功能，采用了软启动，软关断技术，避免了过电压、欠电压及冲击电压对光源的损害，通常能使光源寿命延长2-4倍，不仅节省大量的灯具，而且大大减少更换灯具的工作量，有效降低照明系统的运行费用，对于大量使用灯具和安装困难的区域具有特殊意义。
改善工作环境，提供工作效率
良好的工作环境是提高工作效率的重要条件。
智能照明系统通过调光模块和控制面板自动调光，有效地控制了环境的整体照度值，并能避免随着时间的推移，因光源和墙面反射率的下降而引起的建筑物在使用前的照度不一致。
同时避免因频闪效应而导致眼睛疲劳及工作效率下降等不适。
营造良好的光环境，实现多种照明效果
现代建筑照明不仅仅是满足照明的要求，还应按照其不同时间、不同用途、不同效果采用预设置场景控制，营造良好的光环境，实现多种照明效果，使建筑物更生动，艺术性更强。
安装方便快捷，节省线缆
与传统照明控制方式相比，智能照明系统采用控制总线将系统中各个输入、输出和系统支持单元连接，大截面负载电缆从输出端直接接到照明灯具或者其他用电负载上，而无需经过开关。
安装时不必考虑控制关系，在整个系统安装完毕后再通过软件设置各单元的地址，从而建立对应的控制关系。
由于系统仅在输出单元与负载之间使用负载电缆连接，因而节省了大量原本要接到普通开关的线缆，减少了安装施工时间并节省了人工费用。
具有良好的解决回报率
智能照明系统运用红外线传感器、亮度传感器、定时开关以及调光技术，采用智能化的运行模式，使照明系统可按照经济的最佳运作。
与传统照明控制相比，可节能20%-30%，一般3年可以回收智能照明系统的投资。
3.7.电力监控
目前的楼宇自动化系统中，虽然都强调节能，却普遍忽视能源监测计量，多数建成的楼宇自控系统无法提供建筑物的能源消耗数据，没有实际数据作为依据，能源管理只能是定性理解，这样的楼宇控制系统为管理者提供的能源管理手段就极为有限。
因此，没有能源监测就没有能源管理，一定要先建立可靠的建筑能源监测系统，才能建立高信赖的建筑耗能预测能力，进而进行有效的建筑能源管理。
建筑物内的能源消耗主要是电能消耗，因此能源监测计量系统可从如下三方面考虑：
1、变配电设备检测
2、楼宇自控系统监控的机电设备电能监测
3、利用系统集成，同OA系统访问监测数据，方便管理
机场信息大楼电力监控内容主要是各低压柜的电量参数，以及开关状态、变压器的温度、功能区电度采集，以及电容补偿柜自控。
另外，电容补偿系统能够根据电压与电流的相位差自动接换电容器的数量，实现多级分段控制，满足功率因数达到设定值的要求，减少了无功的消耗，对整个的大楼的节约电能具有重要意义。
4.施工准备
4.1.技术准备
组织项目部人员认真熟悉图纸，确定各个工序的做法，材料要求，验收标准。
施工人员必须全部持证上岗。
4.2.材料准备
进行各种材料的选样工作，报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。
4.3.现场准备
施工现场准备主要包括临时设施搭建，临时用水、用电布置，施工机具设备和材料的布置等。
铺设临时施工道路，设置足够数量的消防栓。
按照施工平面图建造各项临时设施：
施工围墙，地面排水沟、车辆冲洗台，工地办公室、工人宿舍，各种临时加工棚，以及施工塔吊基础等。
5.节能工程施工工艺
5.1.屋面保温层施工工艺
1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。
保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通。
2、保温层采用聚苯板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。
聚苯板保温层采用1：
3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。
3、保温层铺贴完成后，按设计要求在上面做钢筋混凝土加强层，混凝土的坍落度控制在50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。
4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。
5.2.墙体施工工艺
1、材料要求
用于砌体的砌块和水泥的品种、强度标度必须符合设计要求，规格应一致并有出厂合格证明。
2、施工要求
砌块施工前，应先适量湿水，禁止干砖上墙，砂浆拌制应严格按配合比单下料，严禁使用已初凝的砂浆。
（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
（2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
竖向间距为600mm左右，埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于250mm。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
（3）墙体应有可靠的拉结。
一般每0.6m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土过梁。
5.3.玻璃幕墙安装工艺
安装工艺流程
序号
工艺步骤
工程名称
工作内容
备注
1
预埋件的埋设和确定
1.1放注埋设
该环节为所有幕墙施工工作的基础，由于本工程是跟土建预埋件，因此，在施工前应根据埋件设计图进行埋设
1.2定位
按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作
1.3埋件防雷处理
由于本幕墙工程的防雷接地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，应根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工（通过圆钢带焊接成均压环）
2
测量放线定位
2.1内控法建立垂直基准线和立面控制网
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪,沿垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后将格曾井字形轴线控制网平移至梁上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网
测量放线,定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行
2.2确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际楼据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详对照,即可得出实际与理论的偏差数据,按照有关幕墙单位采取补救或整改措施
2.3建立幕墙立面外沿控制线
将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装
2.4确定水平基准线
以土建提供的±0.00基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找评,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度
3
钢连接件
3.1预埋件位置复核
安装前应先复检埋件位置是否正确,对照埋设位置图,依据幕墙施工安装规范,幕墙埋件位置允许偏差为:
左右方向不超过30mm
进出方向不超过20mm
水平标高不超过10mm
如有超差报监理和质检部门,协同土建单位会签后,限期整改调整
3.2钢构架定位
严格依照测量分割线确定钢柱位置,经初步测量先定固定钢柱,再满焊吊装钢结构
4
玻璃幕墙立柱安装
4.1吊运定位
把每层立柱分层吊到层面上,采用脚手架（或吊篮,视现场情况而定）安装立柱,将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接,然后连接件再与立柱预埋件安装,并进行调整和固定,立柱安装的允许偏差为:
左右方向不超过3mm
进出方向不超过2mm
水平标高不超过3mm
同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差;同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm,相邻立柱间的距离偏差不超过2mm
立柱与钢件之间必须有硬质橡胶绝缘垫片以防止静电腐蚀
4.2调整安装
检查并调整立柱的垂度,平整度和相邻立柱的间距,同一楼层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊,并拧紧螺栓点焊固定
5
防雷的安装
5.1顶部防雷
幕墙顶部2mm封顶铝板为幕墙的接闪器,通过焊接在上墙钢外的均压环,每隔12m和建筑物防雷网接通,接通位置不大于2m
防雷装置的安设与立柱安装同步进行,扁钢带主体避雷带的引下线及扁钢带自身接头,均采用双面焊,其搭接焊缝长度不应小于80mm
5.2预埋件防雷系统安装
每隔3-5m通过圆钢带,埋件与建筑物防雷系统的引下线接地,接通位置不少于一个开间,防止静电感应对人和设备造成的危害
5.3幕墙防雷系统
幕墙立柱与连接之间因有绝缘垫片隔开,在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成u形状后连（且应除去螺钉接触面上的氧化膜或修蚀层）
5.4调整检测
所有的扁钢带,表面均应刷两道防锈漆,对锈蚀较严重的局部,应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带,防雷装置安装完成后,要测试其接地电阻,电阻值应低于1欧姆,以确保接地效果
6
防火保温层安装
6.1防火托板安装
在面层材料挂装前,将岩棉置放于1.2mm镀锌板加工成槽形的支撑板上,支撑板内侧用射钉固定在主梁侧
防火层安装应在立柱,横梁安装之后,隐蔽工程验收之前进行
6.2防火棉安装
采用100mm岩棉作防火材料,防火岩棉上部加贴铝箔以防潮,并与楼板窗台面齐平,岩棉接头处用胶带封接.
6.3防火层固定安装
整个防火层材料安装完毕,再用射钉将1.2mm厚镀锌板固定在楼层梁底部与主立柱之间,作为与室内装修封隔月,并作好封板之间的密封处理
7
隐蔽工程检查验收
7.1验收程序
全部立柱安装完毕,先由现场质检员全面预检一次,并做好分项纪录,然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见,详细记录发现的问题,及时做出整改并形成验收文件,经质监站复查后,方可对连接件焊接处作防锈处理
7.2验收内容
隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面:
a.立柱与主体结构的连接节点安装
b.幕墙封边,封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装
c.幕墙伸缩缝,沉降缝,防震缝及墙面转角节点的安装
8
玻璃幕墙板块安装
8.1安装准备
玻璃板块安装前,应检查框架是否调整到位
8.2调整安装
采用自上而下方向进行安装,每安装完一层即作相应调整,校正和固定
9
注胶
9.1准备工作
注胶前,应清洁玻璃间的缝隙,不应有水,油渍,涂料,铁锈,水泥砂浆,灰尘等;应充分清洁粘结面,并加以干燥
9.2注胶
应结合设计图纸注意控制胶的施工质量,胶筒沿接缝应匀速移动,挤压胶枪力量也应均匀
9.3清洁养护
注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体,必要时可用溶剂拭取,再揭去保护胶带,注胶完毕后注意养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤
10
清洁
10.1即时清洁
在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理,幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除
10.2幕墙保护
幕墙施工安装完成后，应制定保护措施，幕板块块不得发生变形，变色，污染和堵塞现象
10.3幕墙清洁
幕墙施工安装完成后制定可行的清洁方案,明确使用清洁剂的型号,规格,吊篮机具的数量,日期,时间等;清洁剂应符合要求,不得产生污染和腐蚀;清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程
11
自检
安装工人自检
每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告
12
检验
公司专检
完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。
13
竣工验收
自检完成后，向甲方,监理单位及质检部门书面提出验收申请;
验收时提交下列资料;
设计图纸;文件;设计修改和材料代用文件;材料出厂质量证书;隐蔽工程验收文件;施工安装自检记录
由甲方,监理单位及质检部门对工程进行全面验收,并作出最终质量评定
5.4.保温砂浆施工工艺
1、材料准备
用于抹灰的水泥的品种、强度标度必须符合设计要求，规格应一致并有出厂合格证明。
2、施工工艺
（1）基层处理
凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘理干净，抹1：
0.3：
3混合砂浆将表面板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在5～７ｍｍ。
（2）墙面浇水
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前１ｄ进行，每天不少于两次。
（3）找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量等级按照基层表面平整垂直情况，分别在门窗口角、跺、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面弹出抹灰层控制线。
经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～９mm.套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴正是灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：
3水泥头做成5mm见方或近圆形状均可。
（4）抹底灰
在墙体湿润情况下进行抹底灰。
一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内。
接着分层装档压实抹平与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍并用木抹子搓毛，然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与
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