水力施工组织设计.docx
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水力施工组织设计
水力施工组织设计
设计步骤一般情况下，可按下列步骤进行单位施工图平面设计。
1.确定垂直运输设备位置垂直运输设备（如：
井架、门架、桅杆、塔吊等）的位置受工作面的限制，也受到周围环境的限制，故应首先考虑设计一个合理的位置，它的设置直接影响仓库、堆场、绞拌站、水、电、道路等的设置。
布置垂直运输设备时，主要根据机械性能，建筑物面积大小、形状、施工段划分情况、材料供应和已有运输道路情况来确定。
一般来讲，多层房屋施工中，多采用轻型塔吊，塔吊应按房屋，长边开行，塔吊的工作半径应能控制工作面，尽量减少死角。
而当多台塔吊工作时，应防止发生塔吊起重臂碰撞事故。
材料和构件应布置在塔吊的半径以内。
（图示）在高层建筑施工中一般采用自升式和爬升式塔吊，这类塔吊可以随工程进展而不断自行接高塔身或沿主体结构爬升。
由于这类塔吊是固定的，所以具有较大工作半径（30m～60m）。
在这类建筑的施工中，往往还配备若干台固定式升降机（或户外电梯）在主体结构施工阶段作为塔吊的辅助设备，在装饰工程插入施工时，作为主要运输设备，主体结构施工完毕，塔吊可提前拆除转移到其它工程。
高层建筑施工平面图。
（图示）有时在一般多层房屋施工时，布置固定式垂直运输设备（门架、井架、桅杆等）。
此时，当建筑物高度相同时，布置在施工段的分界线附近；当建筑物高度不同时，布置在高低分界线处，若有可能，应尽量布置在有窗口处，以避免砌墙留槎和减少井架拆除后的修补工作。
固定式起重设备中卷扬机的位置不应距起重机过近，以便司机的视线能看到整个升降过程。
固定式升降机没有工作半径，只能完成垂直运输，所以布置升降机时应尽量使水平运输距离最小。
2.确定大宗材料堆场、仓库、搅拌站位置仓库、材料堆场和搅拌站的位置应在起重机半径范围内或尽量靠近使用地点，并且要运输、装卸方便。
材料堆场、仓库、搅拌站的位置一般取决于垂直运输设备的选择。
当采用塔式起重机时
（1）砂、石、水泥等一般堆放在搅拌站附近，搅拌站出料口一般设在起重机半径内。
（2）钢筋、构件等大宗材料应堆放在起重半径内。
（3）对于一些少量的，轻型材料可堆放稍远一些，以不影响施工为宜。
当采用固定式门架等垂直运输设备时，其材料堆场、仓库以及搅拌站位置应尽可能靠近垂直运输设备布置，减少二次搬运。
当采用轻型塔吊时，材料堆场，搅拌站应设在塔吊运行的线路附近，且在塔吊臂的有效范围之内。
应当注意，材料、构件的堆放应根据施工阶段的不同，让材料分批进场，在不影响施工进度的前提下，尽量少占施工工地面积。
砌石工程现场质量检验报告单
（二）
合同号：
工程编号：
浙
江
省
交
通
厅
工
程
质
量
监
督
站
监
制
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基
本
要
求
项次
要求内容
承包人自检
监理检验
4.6.1.1
砂浆的配合比应符合试验规定。
4.6.1.2
砌筑时，砌块要错缝。
浆砌时坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、叠砌和浮塞。
4.6.1.3
石料质量规格应符合要求。
实
测
项
目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
（方法）
检查情况（实测值）
备注
承包人自检
监理核验
1
顶面高程（mm）
±30
每20m用水准仪测3点
设计：
2
外形尺寸（mm）
±100
每20m或自然段，
长宽各量3点
设计：
3
厚度（mm）
±50
每20m用直尺量3点
设计：
4
表面平整度（mm）
50
每20m用2m直
尺检查5处
外
观鉴定
项次
外观鉴定内容
自检描述
监理描述
4.6.3.1
砌体牢固，边缘直顺。
不符合要求时减1-3分。
4.6.3.2
勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。
结
论
自检
监理
现场监理
日期
施工负责人
日期
质检员
日期
施工员
日期
砌石工程现场质量检验报告单
（一）
浆砌砌体）
承包人：
浙江省东阳市公路建设工程有限公司监理单位：
浙江省义乌市交通建设工程监理有限公司
合同号：
工程编号：
浙
江
省
交
通
厅
工
程
质
量
监
督
站
监
制
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基
本
要
求
项次
要求内容
承包人自检
监理检验
4.6.1.1
砂浆的配合比应符合试验规定。
4.6.1.2
砌筑时，砌块要错缝。
浆砌时坐浆挤紧，砌缝后砂浆饱满，
无空洞现象。
4.6.1.3
石料质量规格应符合要求。
实
测
项
目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
（方法）
检查情况（实测值）
备注
承包人自检
监理核验
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
设计：
2
顶面高程
（mm）
料、块石
±15
每20m用水准仪
检查3点
设计：
片石
±20
设计：
3
竖直度
或坡度
料、块石
0.3%
每20m吊垂线检
查3点
设计：
片石
0.5%
设计：
4
断面尺寸
（mm）
料石
±20
每20m用尺检查
2处
设计：
块石
±30
设计：
片石
±50
设计：
5
表面平整
度（mm）
料石
10
每20m用2m
直尺检查5处
设计：
块石
20
设计：
片石
30
设计：
外
观鉴定
项次
外观鉴定内容
自检描述
监理描述
4.6.3.1
砌体牢固，边缘直顺。
不符合要求时减1-3分。
4.6.3.2
勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。
不符合要求时减1-3分。
结
论
自检
监理
现场监理
日期
施工负责人
日期
质检员
日期
施工员
日期
锥、护坡工程现场质量检验报告单
承包人：
监理单位：
合同号：
工程编号：
浙
江
省
交
通
厅
工
程
质
量
监
督
站
监
制
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基
本
要
求
项次
要求内容
承包人自检
监理检验
4.5.1.1
锥、护坡基础埋置深度及地基应符合设计要求。
4.5.1.2
浆砌时砂浆配合比应符合试验规定，砌体要扣紧密，
嵌缝饱满密实。
4.5.1.3
石料质量规格符合有关规定。
4.5.1.4
锥、护坡填土密实达到设计要求。
实
测
项
目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
（方法）
检查情况（实测值）
备注
承包人自检
监理核验
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
设计：
2
顶面高程（mm）
±50
每50m用水准仪检查3点不足50m时至少3点
设计：
3
表面平整度（mm）
30
用2m直尺检查，锥坡检查3处，护坡每50m检查3处
4
坡度
不陡于设计
每50m用坡度尺
抽量3处
设计：
5
厚度（mm）
不小于设计
每100m检查3处
设计：
6
底面高程（mm）
±50
每50m用水准仪检查3点
设计：
外
观鉴定
项次
外观鉴定内容
自检描述
监理描述
4.5.3.1
表面平整，无垂直通缝。
不符合要求时减1-3分。
4.5.3.2
勾缝平顺，无脱落现象。
不符合要求时减1-3分。
结
论
自检
监理
现场监理
日期
施工负责人
日期
质检员
日期
施工员
日期
上海市污水截流工程施工组织设计
第一章工程概况：
第一节工程范围：
本合同段为上海市苏州河支流污水截流工程项目的一标段，该工程项目包括污水截流总管工程和地区污水收集系统工程两大部分。
其中污水截流总管工程部分有：
苏州河北片污水截流干管及干管提升泵站；苏州河南片污水截流干管及干管提升泵站等主要工程内容。
本标段工程范围为苏州河南片污水截流干管的C#泵站工程和外环线自C#泵站～六号桥港的管道工程。
第二节主要工程内容：
本工程包括：
（一）、C#泵站1座，泵房沉井内净尺寸为14*15㎡.泵站工程包括土建和设备的安装及调试，即；沉井1座、进水闸门井1座（沉井）、出水闸门井1座（钢筋砼现浇）、泵房、变配电间、控制管理用房、站内道路、给排水、围墙、大门及机电设备的安装及调试等。
（二）、外环线管道：
φ2000开槽埋管（玻璃钢夹砂管）长约617m，埋深3.8～7.0m；
φ2200开槽埋管（钢筋砼成品管、企口连接）长约206m，埋深6.5～7.0m；
φ2400开槽埋管（钢筋砼成品管、企口连接）长约1671m，埋深4.2～5.0m；
φ1000顶管（钢筋砼成品管、平口连接）长约111m，埋深4.20m；
（三）、钢筋砼压力井6座，顶管工作井1座（沉井），倒虹井10座（沉井）；钢筋砼乙式三通交汇井1座（兼作顶管接收井），砖砌乙式三通交汇井1座（位于外环线、漕宝路口），钢筋砼二通转折井1座（位于外环线加油站处），砖砌二通窨井14座。
第三节工程地质概况：
标段内工程地质情况主要为：
杂填土，褐黄色粘土，灰色粉质粘土，灰色粉砂、粘质粉土（或灰色砂质粉土），灰色（淤泥质）粘土，灰色粉质粘土等。
施工时，开槽埋管主要开挖至灰色粉砂、粘质粉土（或灰色砂质粉土）及灰色（淤泥质）粘土层，顶管主要从灰色砂质粉土层中穿过，沉井下沉至灰色（淤泥质）粘土层内，泵站沉井下沉至灰色粉质粘土层内。
第四节沿线地形及自然条件
本标段起点为位于蒲汇塘河南岸与11标段相接的C#泵站，泵站内的进水闸门井与11标段的φ2200的管道相接，泵站内地形平坦，开槽埋管从泵站内的高位出水井经6座钢筋砼压力井至外环线、漕宝路口的砖砌乙式三通交汇井；在经过小里港、宅前浜、长浜、俞家沟、横新港等河浜时，采用倒虹井（沉井结构施工）；加油站处采用钢筋砼二通转折井；在与顶管相接处采用钢筋砼乙式三通交汇井（并兼作顶管接收井）；顶管工作井位于外环线西侧，顶管经工作井顶进至开槽埋管的钢筋砼乙式三通交汇井；其它为砖砌窨井；开槽埋管至终点与13标段窨井相连接。
第二章施工准备及施工组织机构设置
第一节施工组织机构设置
施工队伍准备：
如我公司中标，我们将由以项目经理为首的经理部领导组成领导班子及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、及时办理施工许可证、管线监护绿卡及道路、航道施工许可；尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。
施工组织机构设置：
我们将组建项目经理部，下设四个施工工区并配备充足的施工机械、设备和有经验的施工人员组成的施工队伍，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，分别负责泵站、泵站至漕宝路及以北段开槽埋管、漕宝路以南至23号窨井以北段开槽埋管、由23号窨井以南至标段终点段（包括顶管施工在内）的开槽埋管施工，以确保本工程能够按期、优质的完成。
详见施工组织机构设置图
（图见附件）
第一节施工准备
（一）、施工测量
设专门的测量组负责标段内的施工测量。
及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。
（二）、临时工程
1、临时水、电
施工用水、用电由C#泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；过漕宝路处采取架空电缆通过；顶管施工及距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置的电力供应。
C#泵站及沿线配备3台150KVA的发电机备用。
2、办公、生活用房及生产用房
办公、生活用房在C#泵站南侧业主提供的位置搭设一栋彩色钢板房计8间做办公楼和一栋活动房计8间做生活及娱乐活动房；生产用房在C#泵站南侧业主提供的用地位置设水泥库、钢筋库、木工间及砼搅拌站，并与办公、生活用房隔离。
职工驻地设在我公司七宝基地。
沿线设临时工棚。
3、施工临时设施
施工前，首先完成施工区域的围场，在漕宝路口、顾戴路口设大门开口，其余用围墙封闭；围场基础砌筑50cm高的24砖墙，并用水泥砂浆抹光；在外环线侧及漕宝路口段的高度不低于2.5米，其余不低于1.8米；围场后对施工动土范围进行物探，以确定管线位置；开槽埋管过漕宝路口施工时，采用先做窨井再分次封半幅路设临时围场的方法组织施工。
施工时，在各工区工地范围内设临时砼搅拌站；施工便道除业主已修便道外，河浜施工区内时，采用木桩草袋坝兼做围堰、便道，在便道两侧修筑排水沟，并配备水泵抽水做到施工、便民两不误。
（三）、原材料采购、试验、检验
1、钢材、水泥、碎石、砂子：
本工程钢材、水泥由业主提供，碎石采用獐山石料场产品，砂采用安徽中粗砂；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。
进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。
2、砼管材：
选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进沪手续；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于上海市重大工程的实例；近两年内（1997-1998）未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。
3、玻璃钢夹砂管：
采购采用缠绕式玻璃钢夹砂管；已通过建设部（或相关机构）的产品鉴定和产品推荐；企业已通过GB/T19000系列认证；其产品有已成功使用于大型工程的实例。
4、商品砼：
采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（1997-1998）未出现重大质量问题。
5、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。
所有试验、检验均由我公司中心试验室或工程师指定的试验室进行。
第四章主要施工方案
第一节C#污水泵站工程
施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工；第一次预制刃角及中层框架以上，预制长度8.5米，第一次预制完成，待砼强度达到设计强度后，先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋、立模、浇筑砼预制上节沉井；上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗干净；砼浇筑前，先搅拌与井壁砼同标号的砂浆、铺垫一层后再浇砼；其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。
泵站沉井下沉完成后，及时进行封底砼施工，封底时，采用在中间预留φ300的砼管滤水孔用以降水砼封底完成后，及时采用微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。
泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位的方法组织施工；高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打设钢板桩、轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。
进水闸门井下沉完成后，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。
以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。
第二节外环线管道：
开槽埋管在开挖深度小于6米时，采用打设钢板桩、轻型井点降水；大于6米时，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水；在过河浜时，采用修筑木桩草袋围堰、打设钢板桩配合轻型井点降水；开挖采用反铲开挖、人工配合撑板、清底，并在基槽内设排水沟、集水坑抽水以确保基槽干燥，开挖完成后及时完成垫层、砼管座及管道敷设和坞磅（管道应做防腐处理），管道敷设完成后应及时进行闭水试验，合格后方可进行覆土。
覆土完成后在拔除钢板桩时，应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。
砖砌窨井与开槽埋管同期施工。
第三节钢筋砼压力井、窨井
本标段1#-6#窨井为钢筋砼压力井，由二工区负责组织施工，25#、30#为钢筋砼窨井，由四工区组织施工。
钢筋砼压力井及窨井施工均采用打设钢板桩、轻型井点降水、机械开挖、人工清底，并在基底四周设排水沟、集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后及时进行垫层铺筑及立模、绑扎钢筋、浇筑砼；在压力井管道位置处预留孔洞，在砼顶板处设钢板与橡胶密封盖板，上部采用窨井结构。
压力井施工完成检验合格后及时进行管道敷设，并处理好窨井预留孔与管道接头。
第四节顶管工作井、倒虹井
标段内共有顶管工作井一座，过河浜时设倒虹井窨井8座，均为沉井结构，最后在沉井内浇筑砼流槽与管道相顺接。
11#、12#由二工区施工，14#、15#、22#、23#由三工区施工，28#、29#及顶管工作井由四工区施工。
本工程顶管工作井及倒虹井窨井施工时，其沉井结构均采用轻型井点降水，基坑开挖完成后，施工垫层、支、垫架，沉井结构预制均采用一次预制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部设滤水孔降水封底。
封底完成后，再进行下一步的顶管或流槽砼的施工。
第五章主要施工工艺及流程
第一节C#污水泵站工程
（一）、泵站沉井施工工艺
（图见附件）
（二）、泵站沉井施工
1、沉井制作下沉工艺
沉井制作程序为：
场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。
2、沉井施工：
采用分两节制作、分两次下沉组织施工。
泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。
本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。
为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。
沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。
模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照上海市《市政工程施工和验收技术规程》要求施工。
施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。
对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50.止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
沉井制作时，其框架梁与沉井一起制作。
沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。
分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。
井点降水、挖土、采用的减摩措施必须严格上海市《市政工程施工和验收技术规程》规定执行。
下沉前，必须作好监测准备工作，专人负责用仪器在下沉过程中进行监测，应做到勤测勤纠；刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每2h至少测量一次，必要时，连续观测，及时纠偏；终沉阶段每小时至少测量一次。
当沉井下沉接近设计标高时应加强观测。
所有测量资料必须纪录完整报工程师获知。
当沉井偏斜达到允许值的1/4时就要纠偏；当沉井偏斜过大时应通知工程师并提出具体的纠偏措施。
下沉过程中设临时观测点随时密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；一旦发现险情应立即停止施工，并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。
当沉井下沉到设计标高时，并在8h内自沉累计不大于10mm时方可进行封底。
沉井土封底并必须在每个井格底部中央设置至少一个集水井，以减小底板压力。
封底时，应先将刃脚浮泥清除干净。
此时井内水位必须低于垫层以下50cm.底板砼浇筑前，充分做好砼供应的准备，确保底板砼浇筑连续一次完成。
当沉井底板封底完成后，及时进行井内挡水板及泵站设备基础等施工。
并按由下至上的顺序进行泵站内的进水闸门井、管道、泵房、设备安装及道路、围墙等项工程的施工。
第二节外环线管道：
开槽埋管
工艺流程：
管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。
管道放样：
首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。
高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
开挖与支护：
采用挖掘机开挖，当埋深小于6米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于6米时，用拉森钢板桩支护。
挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。
挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。
管道
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