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生物降解材料行业分析报告文案
生物降解材料行业分析报告
二0一二年十二月二十日
1概述
进入21世纪以来，随着科技进步和社会生产力的极大提高，人类创造了前所未有的物质财富，加速推进了文明发展的进程。
与此同时，人口剧增、资源过度消耗、环境污染、生态破坏等成为全球性的重大问题，严重阻碍着经济的发展和人民生活质量的提高，继而威胁着全人类的未来生存和发展。
在这种严峻形势下，人类不得不重新审视自己的社会经济行为和走过的历程，认识到通过高消耗追求经济数量增长和“先污染后治理”的传统发展模式已不再适应当今和未来发展的要求，而必须努力寻求一条经济、社会、环境和资源相互协调的、既能满足当代人的需求而又不对满足后代人需求的能力构成危害的可持续发展道路。
随着城市化和工业化的不断发展，高分子材料已经成为与钢铁、水泥和木材等并重的四大支柱材料之一，虽然许多新材料的生产改善了人类的物质生活，但是与此同时也带来了大量的污染废弃物，加速了环境的恶化。
因此可生物降解材料越来越引起人们的关注，并且对人类的生存、健康与发展将起重要作用。
近年来，可生物降解高分子材料的研发已成为高分子领域的热点之一，它具有质量轻、化学稳定性好、价格低廉以及可生物降解等优点，因此应用领域也比较广泛，例如环境保护、农业和医学领域等。
2可生物降解材料概况
2.1定义
可生物降解材料是在一定环境条件（如温度、pH值和氧气）下，并在细菌、真菌、霉菌和藻类等自然界的微生物作用下，能发生化学、生物或物理作用而降解或分解的高分子材料。
理想的生物降解材料在微生物作用下,能完全分解为二氧化碳和水。
2.2种类及性能
目前广泛研究和使用的生物降解材料包括天然降解高分子材料、微生物合成降解高分子材料和人工合成生物降解材料三大类。
天然高分子材料可用来制备生物降解材料，它是由生物体提取或自然环境中直接得到的一类大分子，具有良好的生物相容性和可降解性，但一般不具备足够的机械性能和加工性能，某些材料还会在体引起异体免疫反应，因而在医学中应用更多的是经过化学改性的衍生物或与其他材料的复合物。
按照结构与组成，可分为天然蛋白质、多糖及其衍生物，此外还包括一些生物合成聚酯。
典型的蛋白类、多糖类物质及其衍生物有胶原、明胶、环糊精、淀粉、葡聚糖、壳聚糖、透明质酸、纤维素、海藻酸衍生物、硫酸软骨素和肝素等。
胶原中以I型最为丰富，且性质优良，是广泛使用的生物医用材料。
由于人们认识到胶原基质能够促进新组织的生长，所以构建了人工细胞基质，从而促进了人工皮肤的制造。
氨基葡聚糖是几种由双糖重复单位聚合成高分子直链的杂多糖，作为其主要成份的透明质酸，因其无免疫原性，不产生炎症或免疫排斥反应，而成为研究人员感兴趣的生物材料，但其一般强度和稳定性较差。
壳聚糖是智能性材料，用它制成的凝胶、膜、粉和纤维可以作为包埋材料、膜屏蔽材料、接触镜、细胞培养抗凝剂及血液抗凝剂等。
微生物合成的可降解材料（生物合成或生物衍生材料）主要包括聚β-羟基丁酸酯（PHB）、聚羟基戊酸酯等，它们同属于聚羟基烷酸酯（PHA）。
其中，聚羟基丁酸是低毒材料，目前已被用于药物控释、缝合线和人工皮肤等。
人工合成型的生物降解材料大多是在分子结构中引入酯基的脂肪族聚酯，其制备方法主要包括缩合聚合和开环聚合。
但高分子量的聚酯，只能通过开环聚合方法合成，因为缩聚反应受反应程度和反应过程中产生的水的影响，很难获得高分子量的产物。
目前已开发的主要产品有聚乳酸（PLA）、聚己酯（PCL）、聚乙醇酸（PGA）、聚乙醇酸交酯、聚丙醇酸交酯、聚琥珀酸丁二酯（PBS）等。
2.3降解机理
生物降解材料的生物降解，是指生物降解材料在生物作用下发生降解、同化的过程。
发挥生物降解作用的微生物主要包括真菌、霉菌或藻类，降解机理主要可分为3类：
2.3.1生物物理作用：
由于生物细胞增长而使聚合物组分水解、电离或质子化而发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片；
2.3.2生物化学作用：
微生物对聚合物作用而产生新物质（CH4，CO2和H2O）；
2.3.3酶直接作用：
微生物侵蚀导致材料分裂或氧化崩裂。
生物降解往往并非单一机理，是复杂的生物物理、生物化学协同作用，并同时伴有相互促进的物理、化学过程。
对不同种类的生物降解材料而言，它们降解机理的不同决定了它们具有不同的性质。
天然降解高分子材料，其本身来源于生物体，能保证足够的细胞及组织亲和性，降解周期一般较短，最终降解产物为多糖或氨基酸，容易被机体吸收，但是这种材料力学性能差，难于满足组织构建的速度要求，应用时需要进行改性。
化学合成（包括微生物合成与人工合成）的生物降解材料的组成、结构和降解行为更易于控制，比如降解速度和强度可调，易构建高孔隙率三维支架，但材料本身对细胞亲和力弱，往往需要引入适量能促进细胞黏附和增值的活性基团、生长因子或黏附因子等。
2.4应用围
生物降解材料作为多功能高新技术材料，应用广泛，市场潜力极大，涉及人们日常生活的诸多方面。
目前，生物降解材料主要应用在环境保护和医学研究与临床等领域。
2.4.1环保领域的应用。
生物降解材料在环保领域的应用主要体现在以下几方面:
2.4.1.1水资源环境领域。
近年来，聚己酯的出现为生物降解材料在这一领域的应用开辟了新的途径。
水域环境中使用的降解材料，废弃后能在海洋中微生物分泌的酶的作用下，降解成为低分子化合物，该化合物最终参与微生物的新代，成为CO2和和H2O。
2.4.1.2食品容器和包装行业。
在包装材料中，一次性使用的商品包装的用量非常大，是造成“白色污染”的主要源头，因此使用生物降解材料制成的食品袋、包装袋、垃圾袋以及各种包装等备受青睐。
2.4.1.3农林业方面。
理想的农用材料能与其他生物降解材料协同作用，从而转化为提高土质的材料。
生物降解材料在农业上主要用作农用地膜和农作物生长容器。
生物降解材料还可作为草皮种植片、堆肥用袋以及农用药物的控释材料来使用。
2.4.2医学领域的应用。
在医学领域，生物降解材料已被广泛用于药品缓释包衣、外科医用植入材料、麻醉抗拮用材料、药物释放载体、非永久性植入器械等医学用品，及组织修复替代物等组织工程的研究领域，主要体现在以下几方面：
2.4.2.1外科手术缝合线。
理想的缝合线应在体有良好的适应性、无毒、无刺激性，且在体保持一定时间的强度后能被组织吸收，其缝合、打结性能以及柔性等方面都应符合操作要求。
目前，大多数可吸收的手术缝合线是用甲壳素、壳聚糖、聚乳酸和聚乙醇酸制成的，一般在2～6周即可完全降解吸收。
但在矫形外科中，由于骨愈合的时间是3～6个月甚至更长，因此与骨相连的软组织的缝合线要求具有适宜的降解速率，用聚己酯纺丝制成缝合线能很好地满足这一要求。
2.4.2.2药物缓释剂。
用于药物缓释剂的生物降解聚合物有聚乳酸、聚己酯共聚物、甲壳素、胶原等，这些生物降解材料是癌症、心脏病、高血压等患者长期服用药物的理想载体。
2.4.2.3骨固定材料。
随着材料科学和骨科学的不断发展，生物降解材料在骨科领域已有了相当广泛的临床应用。
常用作骨科材料的可降解高分子材料主要有聚乳酸、甲壳素等，而抗生素-聚酸酐缓释剂也已得到了深入的研究。
通过对甲壳素进行分子设计，采用组织工程方法进行关节软骨修复和重建，已成为甲壳素研究开发计划的一个新目标。
2.4.2.4人造皮肤。
用生物可降解高分子材料制成的人造皮肤可应用于治疗烧伤、换皮、伤口包扎等场合。
现在大量商业用的人造皮肤有胶原蛋白、甲壳素、聚L亮氨酸等酶催化生物降解材料。
3常见可生物降解材料及发展趋势
从生物降解材料的发展来看，最理想的生物可降解材料是利用可再生资源，即利用生物合成的方法得到的生物材料。
这种生物材料可以被生物所重新利用，能够降解，产物最好是CO2碳和H2O，从而使这种材料的生产和使用纳入自然界的循环。
下面选取近年来比较活跃的五类生物降解材料进行简述。
3.1淀粉基生物降解材料
淀粉基生物降解塑料，是淀粉经过改性、接枝反应后与其他聚合物共混加工而成的一种塑料产品，在工业上可以代替一般通用塑料等，可以用作包装材料、一次性餐具、地膜、食品容器和玩具等。
淀粉基生物降解塑料已有30年的研发历史，是研发历史最久、技术最成熟、产业化规模最大、市场占有率最高的一种生物降解塑料。
淀粉与PE、PP、PVA、PCL、PLA等聚合物共混粒料已批量生产。
国外淀粉基塑料产品生产商主要有意大利的Novamont公司、美国的Warner-Lambert公司和德国的Biotec公司。
我国积极研发并产业化的单位主要有中国科学院理化技术研究所、中国科学院应用化学研究所、科学院、理工大学、华南理工大学、大学、比澳格（）环保材料、优宝生物科技、天禾生态科技、华丽环保科技和万利达环保材料等。
国最大的生产厂家是华丽和比澳格（）。
华丽产销规模已达10万吨以上，比澳格（）现已形成数万吨淀粉基塑料规模。
其他几个大型企业均达到年产万吨级生产规模，总产量占到我国生物降解塑料产量的60%以上，并出口日本、国、马来西亚、澳大利亚、美国和欧盟等国家。
3.2聚乳酸（PLA）
由生物合成的聚乳酸可作为天然生物材料，它是由生物发酵产生的乳酸经人工化学合成而得到的聚合物，但仍保持着良好的生物相容性和生物可降解性，具有与聚酯相似的防渗透性，同时具有与聚苯乙烯相似的光泽度、透光性和加工性，因此聚乳酸可以被加工成各种包装用材料，农业、建筑业用的塑料型材、薄膜，以及化工、纺织业用的无纺布、聚酯纤维等。
除作为包装材料，PLA还成为近年来药物包裹材料、组织工程材料中的研究热点之一。
PLA可制成无毒并可进行细胞附着生长的组织工程支架材料，其支架部可形成供细胞生长和运输营养的多孔结构，还可为支持和指导细胞生长提供合适的机械强度和几何形状。
其缺点是缺乏与细胞选择性作用的能力。
PLA在生物医用材料中的应用广泛，可用于医用缝合线（无须拆线）、药物控释载体（减少给药次数和给药量）、骨科固定材料（避免了二次手术）、组织工程支架等。
PLA是开发最早的一种生物可降解和生物可相容聚酯。
今年我们考察过的微度医疗器械，是一家联手中国科学院有机化学所、专注于生物医学材料及其制品的研发、生产和经营的高科技企业，已成功开发出医用可降解高分子材料聚乳酸（PLA）、聚乳酸-乙醇酸共聚物（PLGA）等，植入医疗器械产品覆盖骨科、普外科、整形外科、神经外科等。
该公司产品如颅骨锁、可吸收软组织拉提固定器和整形带等已经临床完成或正在临床试验，预计很快就会有产品投入市场，未来发展空间巨大。
目前世界PLA生产商有近20家，主要集中在美国、德国、日本和中国。
美国NatureWorks公司是目前世界上最大的PLA生产厂家，年产能达到14万吨，其以玉米等谷物为原料，通过发酵得到乳酸，再聚合生产生物降解塑料聚乳酸。
该公司计划在亚洲建设其第二个PLA生产基地，规模同样为14万吨/年，目前正在对泰国、马来西亚、中国3个国家的PLA原料来源及市场增长前景进行评估。
在聚乳酸产能和消耗量都不断扩的同时，聚乳酸的应用日益走向成熟。
2010年，全球PLA总生产能力约为18万吨/年，与2009年的15.7万吨/年相比，净增加2.3万吨，提高了14.6%。
2010年全球PLA消费量约12万吨（纯树脂），需求以西欧、北美为主，亚洲的消费量正在不断增长。
目前，PLA的主要消费领域是包装材料，占总消费量的65%左右；其次为生物医学领域，约占总消费量的26%。
2007年开始，我国聚乳酸贸易频繁。
在产业化初期，由于国外聚乳酸下游应用领域发展成熟且应用围广泛、市场消费大，我国聚乳酸大部分出口到国外，其价格也受国外聚乳酸行业价格的制约。
但近几年随着国应用市场的不断扩大及需求量快速提升，我国聚乳酸的进口量逐年递增，同时出口量快速下降。
近年来，国掀起了PLA项目的开发热潮，2010年，我国很多玉米深加工企业或生物化工企业都计划步入聚乳酸的行列。
截至2011年3月，国PLA年产能达到1.2万吨左右，规划产能约为14万吨/年。
国最大的生产企业是海正生物材料股份，产能5000吨。
从2007年开始，随着国工业级聚乳酸生产装置建成投产，国产聚乳酸产品逐渐投放市场，市场价格逐步下降，目前平均售价约在2.1万元/吨左右。
3.3聚丁二酸丁二醇酯（PBS）
聚丁二酸丁二醇酯由丁二酸和丁二醇经缩聚而得，是目前世界公认的综合性能最好的生物降解塑料。
由于PBS综合性能优异，性价比合理，用途极为广泛，可用于包装、餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农用薄膜、农药及化肥缓释材料、生物医用高分子材料等领域。
目前，全球能够产业化并且已经市场化生产PBS的国家只有美国和日本，日本昭和高分子公司和美国Eastman公司建有规模分别为5000吨/年和15000吨/年的生产装置。
我国PBS产业化进程在积极推进中。
2007年，鑫富药业公司建成2万吨/年PBS生产线。
2008年，邗江格雷丝高分子材料建成2万吨/年的PBS生产线。
海尔工程塑料中心、申花集团、恒安集团等企业对PBS在一次性包装用品、卫生用品、餐具等领域的应用和推广进行了有效开拓。
申花集团PBS制品已经面市，改性材料、挤出片材已经小批量出口国。
金发公司已建成年产1000吨/年生产线，和兴化工和清华大学合作也已筹建5000吨/年规模生产线。
国PBS的工业化生产仍然采用石油基丁二酸和丁二醇，其合成工艺有待改进，需要通过微生物发酵法生产丁二酸单体，改善PBS产品性能，降低对石化资源的依赖。
但是微生物发酵法制备PBS单体需具有经济可行性，才能推进生物基丁二酸单体生产PBS的产业化进程。
3.4微生物合成聚羟基脂肪酸酯（PHA）
聚羟基脂肪酸酯属于天然高分子聚酯，是很多细菌在特定条件下合成的一种细胞聚酯。
已有超过90个属的细菌被发现可以合成超过150种以上不同结构的PHA。
目前已经商品化的PHA产品主要有聚羟基丁酸（PHB）、羟基丁酸与羟基戊酸的共聚物（PHBV）和羟基丁酸与羟基己酸的共聚物（PHBHHx）。
目前国外已经实现工业化生产的PHA只有PHB以及PHBV，分别由奥地利林茨化学公司和英国帝国化学工业公司在上世纪80年代实施。
美国从事生物塑料研发的Metabolix公司和农产品巨头阿彻丹尼尔米德兰（ADM）公司将建成产能为5万吨/年的PHA生产装置。
意大利Bio-On公司在生物塑料研发领域还与糖类生产商Co.Pro.B公司合作开发甜菜制备生物塑料聚羟基烷基酸酯的生产技术，并计划建设1万吨/年的生产装置。
Telles公司在美国爱荷华州的Clinton拥有5万吨/年MirePHA树脂生产装置。
我国PHA研发及产业化趋势处于世界的前沿，其中有清华大学、中科院微生物所、应化所、大学、国韵生物科技公司、天安生物材料公司、联亿生物工程公司和南天集团等多家从事PHA生产和研发的单位，预计未来我国将成为世界上生产PHA品种最全，产量最多的国家。
PHA兼具有良好的生物相容性能、生物可降解性和塑料的热加工性能，因此同时可作为生物医用材料和生物可降解包装材料，已经成为生物材料领域最为活跃的研究热点。
3.5聚己酯（PCL）
PCL是一种化学合成的聚合物材料，大多是在分子结构中引入酯基结构的脂肪族聚酯，可通过己酯的开环聚合或配位聚合反应而得到，在自然界中其酯基易被微生物或酶分解。
PCL是一种半晶型的高聚物，结晶度约为45%左右，聚己酯的外观特征很像中密度聚乙烯，乳白色具有蜡质感。
它的熔点约为60摄氏度，玻璃化温度约为-60摄氏度，粘度很低。
PCL具有很好的热塑性和加工性，其断裂伸长率和弹性模量介于LDPE与HDPE之间，可以挤出、注塑、拉丝吹膜等成型加工。
酯基的存在也使它具有较好的生物降解性能和生物相容性，由于PCL和其他广泛使用的合成树脂具有良好的相容性，所以可赋予共混物生物分解性，从而提高PCL应用价值。
它可用作手术缝合线、医疗器材和食品包装材料，但是由于它的熔点低，而且在大约40摄氏度左右就变软，限制了其应用围。
4国外制定的相关政策
4.1国外相关政策
4.1.1国用法律强制性规定使用以糯米为原料制造的牙签。
4.1.2欧洲制定了有关可生物降解堆肥塑料的标准EN13432《利于堆肥和生物降解来回收的包装物试验和最终评价的要求》。
4.1.3美国政府从1996年起设置了总统绿色化学挑战奖，鼓励发展生物降解塑料产业。
纽约州1989年开始禁止使用非生物降解蔬菜袋，对生产降解塑料的厂家给予补贴，并要求市民将可再生与不可再生垃圾分开，否则罚款500美元。
4.1.4其他一些国家也采取了类似对策：
印度已经立法禁止在奶制品行业使用塑料包装；南非法律已经全面禁止使用塑料包装袋。
随着各国立法的发展，可生物降解的新型包装材料可望日益普及。
各国政府出台的相关政策及法律，充分显示了政府对可降解生物材料发展的重视及积极推动。
随着工业的迅速发展，人类社会也面临着环境污染、资源短缺等难题，为了解决世界性的塑料环境污染及开拓非石油基塑料原料的来源问题，国家对环保型的生物降解材料的研究、开发及推广的支持起着极其重要的作用。
4.2我国相关的政策
在我国，随着对降解材料理解的加深，已充分认识到这种材料及其产业对我国可持续发展的战略作用，可生物降解材料的普及应用已是众望所归。
我国人大于2004年通过了《可再生能源法（草案）》和《固废法（修订）》，鼓励再生生物质能的利用和降解材料推广应用。
在国家发展和改革委员会2005年的40号文件中，也明确要鼓励生物降解材料的使用和推广。
2006年，国家发改委又启动了关于推广生物质生物降解材料发展的专项基金项目。
我国政府可以通过采取一些相关的政策来促进可降解材料产业的发展，包括对生物降解塑料制品的应用和发展采取补贴政策；为鼓励和扶持一些相关企业的发展，为促进该产业的发展制定关税优惠税率等；对传统塑料加强回收再利用，增收回收税等；适当限制某些传统塑料制作的一次性非降解包装产品；按照行业生产能力和制品生产技术，逐步推进降解塑料的推广进度；加强政府对企业投资、生产方向、产品定位等的引导。
5发展面临的问题
对适用于医学研究的生物降解材料，人们首先关心的是它的归宿和降解产物是否具有毒性，以及如何人为地控制降解速度。
因此，生物降解材料合理的工艺配方、准确的降解时控性，用后降解的彻底性以及回收利用等技术的进一步提高和完善显得尤为重要。
在组织工程研究领域，研究者选用生物降解材料来构建人体的组织或器官，因此要求不仅有疗效，而且要保证安全、无毒、无刺激性，与人体有良好的生物相容性。
目前，可生物降解材料存在的主要问题是：
价格昂贵，是通用塑料的5～10倍，不易推广应用；天然高分子材料及其改性物没有热塑性，多数加工困难，产品强度不高，还未完全达到实用阶段；可生物降解材料更合理的工艺配方、准确的降解时控性，用后降解的彻底性以及回收利用等技术还有待进一步提高和完善；国外至今尚无统一认可的评价方法和评价标准；一些可生物降解材料的最大问题是只能部分降解，人工合成生物降解材料大多还存在生产工艺复杂、产品性能不稳定的缺陷。
6产业化现状
生物降解材料是个新兴行业，由于政策、技术水平、质量认证、价格等因素致使全球各个地区发展存在很大的差异，像欧美、澳洲等发达国家对环境保护的重视程度远远高于亚洲国家，其生物降解材料的使用得到推广，而在国市场推广则缓慢，就其原因有以下几种：
6.1国家对生物降解材料没有明确的产业政策导向支持，同时垃圾分类、堆肥降解系统还未规划建立，这些因素使这个行业的国发展缓慢。
6.2原料合成技术水平处于起步阶段，存在质量不稳定、产能低等问题，如海正的PLA（聚乳酸）和鑫富PBS、PBAT及天安的PHBV。
但随着市场的开拓，这些公司和国外下游制品加工厂家形成技术开发互动，质量改进和市场销售同步进行，目前这些公司的产品已陆续进入市场，如鑫富药业2011年的海外销售量已达到2000吨，预计2012能够达到5000吨以上，天安2012年也接到国外订单超过2000吨/年，目前正在扩产，海正药业产能5000吨/年，目前也逐步提高实际产量。
6.3价格居高不下。
由于所使用的原材料价格较高，产品产量不高，部分生产厂家如海正PLA、鑫富PBAT产品售价紧跟国际价格。
6.4由于是新兴的行业，其研发的周期长，不确定因素较多，资金投入大，目前国生物降解材料的合成处于起步阶段。
就市场而言，全生物降解材料分国市场和国外欧美、澳洲等市场，由于全生物降解材料主要针对一次性随弃商品，如购物袋、地膜、超市食物覆盖、一次性刀叉勺、杯子、吸管、制笔等，目前这类产品绝大多数使用通用原料PS、PP、PE等价位较低的材料，这类材料的价位一般在10000～15000之间，而全生物降解材料PLA价格为20000～25000元/t，PBS的价格在30000～35000元/t之间，PBAT的价格在35000～40000元/t之间，PHBV的价格在50000元/t以上，这些材料的价格是普通材料的2-4倍之间，国外相对应的材料的价格比国略高10～20%（指进口价格），这么高的价位也极限制了此类材料在国推广使用。
公司名称
生物降解材料
产量
（万吨）
市场价位
（元/吨）
用途
美国natureworks公司
PLA（聚乳酸）
7
15000（国外）
20000-25000（国
非耐温级包装、注塑
海正
PLA
0.5
20000-25000
非耐温级包装、注塑
BSAF
PBAT（聚丁二醇对苯二甲酸己二酸）
7.4
40000
薄膜
日本三菱化学
PBS（聚丁二醇丁二酸）
0.5
33000（国）
挤塑、注塑
鑫富药业
PBAT
1.5
38000
薄膜
天安生物
PHBV3-羟基丁酸-co-3-羟基戊酸共聚物
0.1
50000
注塑
金发科技
PBSA\PBAT
1
38000
薄膜
蒙西高分子
PPC
0.1
25000
薄膜
中科金龙
PPC-TPU
0.2
25000
薄膜
图国外几种生物降解材料的生产企业及产量
而国外市场由于消费水平高，国家积极倡导使用全生物降解或全生物基及含有一定量的生物基材料。
所谓生物基材料如淀粉、稻壳粉、秸秆以及通过生物技术生产的原料如丁二酸、丁二醇、乙烯的聚合物等新材料，消费者对此类材料的包容性较强，使降解材料的市场空间越来越大，虽然价格相对普通塑料材料较高，但民众还是越来越认可这种材料。
目前国几家生产生物降解材料的厂家如：
海正（PLA）、鑫富（PBS\PBAT）、天安（PHBV）、金发科技基本都是瞄准海外客户，如海正主要市场是日本，鑫富和天安市场是欧美市场，金发科技和BASF合作共同开发海外市场。
尽管海外客户由于生活水平较高及汇率等因素，企业及消费者还是希望能够以较低的价位来普及市场，同样国更是如此，那么如何做到既能使材料具有降解性能同时又具有消费者能够接纳的价格呢？
这是企业应该考虑的重点。
为此价格因数成为制约全生物降解材料的在国外市场发展的因素，这也成为业的共识。
7未来五年市场需求预测
目前,全球石油基塑料产量为1165亿吨/年。
在全球石油资源供给日趋紧,以石油为原料的合成塑料所引发的环保问题日益突出的情况下,生物塑料市场需求量将迅速增长。
另外,低碳经济的发展也给生物降解塑料带来了新的发展机遇。
因此,各生产商不断扩大产能,积极开发新品,各国著名咨询公司也纷纷对生物塑料的未来作出乐观预测。
据专家预测,在今后5～10年,我国国将形成一个由淀粉基、PLA、PBS降解塑料为主的销售大市场,年产值达几百亿元。
在药物控制释放材料和骨固定材料及人体组织修复材料等方面,如能以其成功地制成几种药物控制释放系统和骨固定材料及微创导管材料并进入市场,年产值将至少也有几十亿元。
在生态纤维制品方面,能开发并生产出优质的纤维制品,将有年产值100亿元的市场销售空间。
在降解塑料日常制品方
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