试生产报告单.docx

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试生产报告单

试生产报告

日期：

2010年9月6日

客户

MAIden

生产单号

HSP0547

客户订单号

17953

试产日期

2010-9-2

试产数量

100PCS/7款

产品名称

产品外形描述

合页连接框

产品试产工序

备料开料拉槽切角组装机砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）丝印包装QC

易出现

问题描述

1、切角必须45度精切,长短框条必须一致，试组装时杜绝裂角开角高低不平

2、丝印时注意字迹清晰端正防。

相关改善措施/生产

注意问题

1、必须做好首件确认及生产过程的品质监控。

2、丝印课必须对印花模具进行检查，控制油磨用量，均匀涂刷印花。

3、包装时采用模具防止错位。

成品包装要求

1、背板为放入式。

2、背板与相纸之间要垫一块珍珠棉，彩盒四个角粘一块珍珠棉，彩盒中间垫一张珍珠棉。

3、单个产品入一连体护角，支架或背板右下角需要贴条形码标，彩盒上贴条形码标，彩盒内要加一包干燥剂，彩盒四个插角外要加透明圆粘固定。

安全监测要求

1、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

2、卡纸、背板湿度<11%.

最终结果

试生产100个产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010年9月6日

客户

生产单号

HSPO548

客户订单号

10405

试产日期

2010-8-7

试产数量

8071-346150PCS

产品名称

其它100PCS

产品外形描述

多开口框

产品试产工序

备料裁板吊镂开槽平砂侧砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）丝印包装QC

易出现

问题描述

1、底框规格不一。

2、面框规格不一。

3、吊镂内框边缘不整齐毛边。

4、丝印框线不对称。

5、珍珠易掉落。

相关改善措施/生产

注意问题

1、裁板时检查设备并核对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确认。

2、定时核查裁板的产品规格是否标准。

3、吊镂时要紧靠模板缓慢匀速操作，不可快速，防止镂空时四角处凹边。

4、白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；内框无毛刺。

5、丝印需核查网版并以内框为中心靠点丝印。

6、包装时珍珠嵌入孔位应刷白乳胶防止漏胶，面框要靠模板黏贴端正。

成品包装要求

每个产品背板右下角贴CARB标，单一产品入一连体护角，10FW282与283每款两个面对面，用汽泡袋隔开混装一外箱

284与285286与287同上要求

安全监测要求

1、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

2、卡纸、背板湿度<11%.

最终结果

试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大生产要求，可以批量生产。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-9-6

客户

Malden

生产单号

HSPO549

客户订单号

试产日期

2010-8-16

试产数量

100PCS/7款

产品名称

产品外形描述

单框+纸卡

产品试产工序

备料开料拉槽切角组装机砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）包装QC

易出现

问题描述

1、四面刨条形不平整，表面波浪纹或凹痕。

2、切角不标准。

3、组装不平整。

相关改善措施/生产

注意问题

1、提前检查四面刨刀具是否符合图纸要求，刀具要求新制或重新研磨。

2、必须做到45度精切，作业员及主管必须间隔时间数量进行抽检产品是否组合成90度，框体是否在同一平面。

3、组装时保持台面干净平整，框条平放在台面上，刷胶饱满，平面组合。

成品包装要求

四个纸护角+收缩，条码巾产品右下角

安全监测要求

1、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

2、卡纸、背板湿度<11%.

最终结果

试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-9-6

客户

沃尔玛

生产单号

HSPO550

客户订单号

6550151920/921

试产日期

2010-9-2

试产数量

每款100PCS/2款

产品名称

相册盒

产品外形描述

4架相册盒

产品试产工序

备料开料拉槽切角组装机砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）（4037-46玻璃卡纸丝印）包装QC

易出现

问题描述

1、2058-346易出现格条松动现象。

2、背斜产品易出现表面砂痕缺陷。

3、玻璃网印框易出现玻璃背板大小误差。

相关改善措施/生产

注意问题

1、2061格子偏差为+0.5格条必须长短依图纸标准要求误差组装，打钉时注意针的距离，不得严重偏移框格条，组装前严格检查模具是否标准。

2、背斜产品平砂要求平整，表面无砂痕，平砂侧砂后再白磨工序再喷底漆

3、裁背板划玻璃必须严格首件确认，核对图纸，用实际框体试装确保符合

成品包装要求

1.单个PE代包装，4个入一外箱

安全监测要求

1、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

2、卡纸、背板湿度<11%.

最终结果

试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-9-16

客户

Malden

生产单号

HSPO551

客户订单号

BS01

试产日期

2010-9-13

试产数量

100PCS/12款

产品名称

盒子相框

产品外形描述

盒子相框

产品试产工序

备料裁板吊镂开槽平砂侧砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）丝印包装QC

易出现

问题描述

1、吊镂内框边缘不整齐毛边。

2、碰，刮伤

相关改善措施/生产

注意问题

1、裁板时检查设备并核对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确认。

2、定时核查裁板的产品规格是否标准。

3、吊镂时要紧靠模板缓慢匀速操作，不可快速，防止镂空时四角处凹边。

4、白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；内框无毛刺。

5、丝印需核查网版并以内框为中心靠点丝印。

6、丝印颜色标准核对必须同客户签样对比，不得同上一批货对比。

成品包装要求

塑封吸塑，条码贴背面右下角

安全监测要求

1、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

2、卡纸、背板湿度<11%.

最终结果

产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-9-16

客户

沃尔玛

生产单号

HSPO554

客户订单号

9061-000

试产日期

2010-9-13

试产数量

100PCS/6款

产品名称

产品外形描述

多孔框

产品试产工序

备料开料拉槽切角组装机砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）包装QC

易出现

问题描述

1、有汽泡袋迹象

2、未盖住底色

相关改善措施/生产

注意问题

1、组装时严格按照图纸要求作业。

2、严格定量油漆调色供给，及时统计数量，喷台喷色间隔错开防止出错。

成品包装要求

对对混合放入式

安全监测要求

油漆使用时要求含铅量<90ppm.

最终结果

产品经品管部验证确认符合客户要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-8-18

客户

生产单号

HSPO541

客户订单号

试产日期

2010-8-16

试产数量

各100PCS/3款

产品名称

产品外形描述

产品搁架及搁板

产品试产工序

1、网印框：

备料---裁板---吊镂---开槽---机砂---底漆---白磨---二次底漆---油磨---面漆---网印---贴配件---包装

2、双色框：

备料---面框条型开料/底框裁板吊镂---面框条选料切条---机砂---白磨---擦色---油磨---喷漆---油磨二次---面漆---组框---机砂---白磨---喷漆---包装

3、桦木框：

备料开料---切角---机砂---白磨---底漆---油磨---油漆---包装

易出现

问题描述

1、网印框易出现色差、丝印露边、丝印重影。

2、双色框易出现表面压伤、划伤、磕伤。

3、桦木框易出现开角裂角及角度组合高低不平现象。

相关改善措施/生产

注意问题

1、双色框条从备料开始必须轻拿轻放，保护条面不受伤害，不可重压。

2、桦木框条四面刨开料时必须保证尺寸规格正90度，不可形变；框条完成后必须及时组装并及时打磨喷漆，当天的框条当天完成不得拖延至次日防止裂角及气候变化影响角位

成品包装要求

普通包装

安全监测要求

1、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

最终结果

产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

２０１０-8-２6

客户

Malden

生产单号

HSP0542

客户订单号

17928

试产日期

2010-8-23

试产数量

１００PCS／8款

产品名称

产品外形描述

1、4276-804278-464294-464293-468219-464295-46为单开口

2.4277-508202-60为多开口

产品试产工序

备料开料拉槽切角组装机砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）包装QC

易出现

问题描述

组装不严密。

相关改善措施/生产

注意问题

格条切条时要精确，0误差组装，白磨补灰要仔细，不可遗漏，要平整。

成品包装要求

1、背板为放入式。

注意粘贴面框要正。

2、背板与相纸之间要垫一块珍珠棉，彩盒四个角粘一块珍珠棉，彩盒中间垫一张珍珠棉3、竹子系列产品的盒子背面底色为纯白色，包装彩盒为MALDEN新彩盒。

单个产品入一连体护角，支架或背板右下角需要贴条形码标，彩盒上贴条形码标，彩盒内要加一包干燥剂，彩盒四个插角外要加透明圆粘固定

安全监测要求

2、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

3、卡纸、背板湿度<11%.

最终结果

试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-8-26

客户

Malden

生产单号

HSPO543

客户订单号

17917

试产日期

2010-8-23

试产数量

100PCS

产品名称

5组合框

产品外形描述

阶梯5连框

产品试产工序

备料开料拉槽切角组装机砂白磨（QC）

油磨（QC）喷漆（QC）组装包装QC

易出现

问题描述

1、由于组合后框体面积大，不易组合固定；打钉时易打穿框条

2、框大不易包装。

相关改善措施/生产

注意问题

1、使用模板固定单个相框位置。

2、单框要做引孔可固定孔位。

3、打钉前框条连接组合处刷白乳胶使其干后牢固。

4、组合后拿取产品不可单手。

5、包装前将彩盒内贴珍珠棉用于固定产品。

成品包装要求

1、背板为放入式。

注意粘贴面框要正。

2、背板与相纸之间要垫一块珍珠棉，彩盒四个角粘一块珍珠棉，彩盒中间垫一张珍珠棉。

单个产品入一连体护角，支架或背板右下角需要贴条形码标，彩盒上贴条形码标，彩盒内要加一包干燥剂，彩盒四个插角外要加透明圆粘固定

安全监测要求

1、油漆使用时要求含铅量<90ppm.

2、卡纸、背板湿度<11%.

　　MDF框条及背板。

最终结果

试生产100个产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。

生产部：

黄健祥品管品：

采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-08-26

客户

Malden

生产单号

HSP0544

客户订单号

210LRT-TB-17

试产日期

2010-8-24

试产数量

100PCS/ITEM

产品名称

产品外形描述

MDF单开口框

产品试产工序

备料开板拉槽切角组装-----打钉----机砂

电脑雕孔----主伡组合----侧砂手磨-----油磨----喷漆-----网印----包装

易出现

问题描述

1、底框不能错角，取枓规格一致、切角不能开角，主体组合不能有缝

2、不能有错位现象

3、侧砂使用模具控制大小。

4、颜色不能有色差

5、包装防止损伤、清洁度、手印、漏标错标

相关改善措施/生产

注意问题

将易出现问题多给作业员讲解改善方法、责任到人并巡查结果。

成品包装要求

1、用放入式背+玻璃+相纸、背板上贴UPC标

2、一pcs一连体护角四角并贴三角片、彩合封口处用园刑贴好并在右下角

贴上对应彩盒标。

安全监测要求

1、油漆含铅测试小干90ppm

2、背板及框湿度小干11%

3、CARB认证的MDF板材

最终结果

试产100pc经品菅部检验确认符合客人质量要求，工艺流程合理、物料设备

人力都能满足大货生产。

生产部：

黄健祥品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-9-6

客户

Malden

生产单号

HSP545

客户订单号

17942

试产日期

2010-9-2

试产数量

100pcs/2款

产品名称

PS内格框

产品外形描述

PS内格框

产品试产工序

开板----切角----拉槽-----组装-----打钉-----平砂---侧砂-----白磨----喷底漆两次

----油磨两次----QC检验-----喷面漆-------QC验收-----丝印----装配包装

易出现

问题描述

PS条胶水不够，开散

相关改善措施/生产

注意问题

1、取枓规格要准、依工程图。

2、侧砂时使用模具保持所有产品大小一致、并旦四角四边都是直角。

成品包装要求

1、一产品用连体护角包装一个产品贴upc标、彩盒右下角贴一彩标

安全监测要求

1、油漆含铅测试小于90ppm

2、主体框及部件湿度小于11%

3、所用MDF板材通过CARB认证

最终结果

1、经试手100pc由品管部检验完全与客人鉴祥的品质要求相符合，

2、生产流程、工艺、材料设备场地及人力都具备生产大货。

生产部：

黄健祥品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-9-6

客户

Malden

生产单号

HSPO546

客户订单号

17947

试产日期

2010-9-2

试产数量

100PCS/32款

产品名称

产品外形描述

1、在网印框的基础上增加磨砂玻璃+网印

2、规格多种：

4*6、4*7、4*8、4*9、4*10、

产品试产工序

开板----电脑雕刻----切角---垃槽---组装---打钉----平砂----底框与面板组合

---侧砂---白磨----喷两次底漆----油磨两次-----喷面漆---丝印----装配包装

易出现

问题描述

1、磨砂玻璃上丝印文字易产生不清楚，

2、在装配时使用热熔胶易在表面上及不劳现家。

1

相关改善措施/生产

注意问题

1、网板制作网砂用约粗一奌的，

2、装配热熔胶作业员细心，带手套若垃丝就用带手套的手除掉。

3、打好胶带固定方可噪作下道工序。

成品包装要求

1、彩盒+背板+玻璃+相纸+珍珠绵+内外箱

2、背板标和彩盒标一定要对应垵包装明细指南作业。

安全监测要求

油漆含铅测试小于90ppm

背板及框湿度小于11%

所用的MDF板讦是通过CARB认证

最终结果

五款产品各试产100pc经品管部门验收都符合客人签样要求及质量标准。

工艺制作、物料设备及人力完全能批量生产大货

生产部：

黄健祥品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

客户订单号

pc

产品名称

网印

+贴金属件相框

产品外形描述

1、酒朽形网印框

2、网印亅框加贴金属字母件

3、3pc框与一片板网印组佥

产品试产工序

开枓---雕刻—切角---组装---打钉平砂---侧砂---白磨---喷漆---油磨—丝印

--装配含贴小件----包装

易出现

问题描述

1、喷漆颜色偏差、丝印色差，

2、五金字母贴件易松动

相关改善措施/生产

注意问题

1、油漆先调准颜色一次性包刮丝印一样，十常检查。

2、选用A、B组合调制胶

成品包装要求

彩盒连体护角+纸垫工片+背板玻璃相汰+产品标、彩合标。

一产品包装

四个产品（4个彩盒）入一中箱，6个中箱入一外箱。

安全监测要求

1、油漆含铝测试小于90ppm

2、湿度小于11%

3、MDF板通过CARB认证的

最终结果

经试产三款各100pc由品管部检验都与客人签样的品质标准一样，生产工

艺及流程、物枓、设备、人力都符合生产大货要求

生产部：

黄健祥品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

2010-06-25

客户

生产单号

HSPO498

客户订单号

FS-01

试产日期

2010-9-10

试产数量

30套

产品名称

玻璃展示柜

产品外形描述

1、是用顶架、底架尺寸是800*420*80mm中间四面玻璃用不透钢管金属组合而成。

2、底部用四个万向能加4个脚钉，可固定也可推动使用。

产品试产工序

开板----抽边----切45度-----拉槽----开榫---取孔----组合---功牙---白磨---喷底漆---打油磨----喷面漆---装配---包装

易出现

问题描述

1、取孔不准易产生偏移，

2、顶底架心板开木隼时崩边趹口，

3、喷漆刖易将黑色油漆喷在心板上

相关改善措施/生产

注意问题

1、木工生必须垵工程图制作、孔位决不能有偏

2、心板在贴PVC时要求护膜、防止柒色或碰伤

3、在木工开榫时先用小锯片开路可防止崩口

成品包装要求

1、底顶架都各用珍诛绵包好、底对底中间放置五金包再放入纸箱。

并且纸箱内六面保力龙，

2、坨客人包装明细包装。

安全监测要求

1、油漆含铅测试小于90ppm

2、湿度小于11%

3、使用MDF板通过CARB认证

最终结果

经试产30套产品由品管部和客户100%验货发现：

心板开榫有少量崩口大货改善，其余都符合客人要求。

物枓、设备、人力及技术能力都适合批量生产。

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期

：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期

试产数量

产品名称

产品外形描述

产品试产工序

易出现

问题描述

相关改善措施/生产

注意问题

成品包装要求

安全监测要求

最终结果

生产部：

品管部：

物控采购：

总经理：

试生产报告

日期：

客户

Malden

生产单号

客户订单号

试产日期