冷却塔塔身结构施工方案.docx
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冷却塔塔身结构施工方案
1、作业任务
1.1工程概况
梅山电厂2000m2双曲线自然通风冷却塔，环梁底口半径为26115mm，壁厚为400mm，喉部半径为14500mm，壁厚为130mm，钢性环半径为16273mm，壁厚为200mm，高为750mm。
冷却塔筒壁采用C30S6D150混凝土，涂料采用氯磺化聚乙烯防潮涂料。
在筒壁内侧底标高5m处设环形牛腿一道，环形牛腿高120~210mm，宽400mm。
1.2施工范围
2000m2双曲线自然通风冷却塔筒壁、筒壁涂料、避雷装置以及筒壁爬梯施工。
1.3工程量
筒壁混凝土1260m3
筒壁涂料7560m2
2、编制依据
2.1冷却塔结构施工图
2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇
2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）
2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）
2.7钢筋焊接及验收规范（JGJ18）
2.8混凝土强度检验评定标准（GBJ107）
2.9电力建设安全工作规程火力发电厂部分
3、作业准备和条件
3.1机械、工器具及人员准备
3.1.1机械及工器具的准备
在施工前一些必备的机械和专用工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
卷尺（50米、30米）
把
5
分别一把、四把
激光找中器
台
1
找中
线锤
个
1
10公斤以上
木工多功能机
台
1
木加工
弯曲机\截断机
台
各1
钢筋加工
经纬仪
台
1
定位、偏值度检测
水准仪（自动整平）
台
1
测量高程
混凝土搅拌输送车
辆
4
混凝土运输
混凝土输送泵
辆
2
混凝土浇筑
振动棒
台
4
振捣混凝土
混凝土搅拌站
台
1
搅拌混凝土
灯架木板
块
6
支撑灯具
混凝土试块试模
组
3
做混凝土试块
钢筋混凝土切割机
台
1
混凝土切割
三脚架
套
984
斜撑、内外顶撑
吊蓝（内外）
件
164
施工筒壁
水平连杆（内外）
根
984
模板（内外）
块
1968
筒壁施工
专用撬杠
根
待定
#45六方钢或圆钢0.45-0.6米
3.1.2人员配备
砼工：
8人
钢筋工：
16人
木工：
26人
电工：
2人
普工：
20人
3.2施工条件
3.2.1施工用的专用工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.2.2黄砂、石子、水泥、块石等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。
3.2.3对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。
3.2.4施工电源保证正常通电并定期检测。
3.2.5避雷装置及爬梯及时到场。
3.2.6搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转已结束，若用商品混凝土应确保混凝土及时供应。
4、施工进度
在本次施工计划自开工起90d完成。
（见附录二P3进度计划）
5、施工方法
5.1模板安装与拆除
5.1.1安装准备：
A.模板分档：
按照该层模板上沿施工截面圆周长和每块模板宽度，进行模板安装位置划线，内脚手架档数按下式计算：
M=2πRn/b
M---悬挂脚手架榀数Rn--该层内模板上沿处半径，米。
b—每两榀悬挂脚手架间模板宽度，即脚手架间档距，米。
计算出的M可能不是整数，此时需按所使用的模板类型进行档距调整。
如使用的模板搭接插口可调性较大时，可在适当改变脚手架的档距b值情况下使脚手架榀数M值为整数。
否则，需另配置非标准模板。
当调整每档模板宽度使脚手架的档数M为整数后，用调整好的b值在已施工层的内模板顶面进行分档并做出标志，以控制每块模板的安装位置。
B.中心找正：
这是为内模板安装后的半径测量、调整创造条件。
模板工程工艺流程图
模板工程工艺流程图
5.1.2模板和脚手架的安装：
悬挂三脚架拆装工艺：
A．三脚架及模板的安装：
一般从拆除起点开始，分组进行，最后闭合。
B．悬挂脚手架及模板安装要点：
在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高空作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意：
（1）、内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配置非标准模板。
（2）、内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。
测量半径时，根据测量的半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合施工技术管理指示图表给定的半径尺寸。
（3）、在测量模板半径时，拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。
为此可采用称量大于50公斤的弹簧称，挂在拉尺端头，测量人手持弹簧称，拉足规定的拉力值，以统一每个区段的测量误差。
（4）、外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销应拧紧。
所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。
（5）、外模安装前，应进行施工缝清理和在钢筋上挂钢筋保护层垫块。
再安装过程中，不得有杂物如垃圾、木屑等落入施工缝。
（6）、三脚架应内外侧同时安装。
就位后的三脚架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。
（7）、对销螺丝及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。
内外模板间的混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以免错放。
（8）、模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台的施工人员安全。
（9）、安装工作需用人数较多。
所以除内模板安装外，其余工作尽可能避免平行作业，以合理利用劳动力。
5.1.3堵洞施工
堵洞工作是脚手架和模板拆除后，在吊蓝内进行的。
堵洞操作人员每四人分为一组，按悬挂脚手架拆除方向逐个进行。
施工要点：
A．清理洞口四周毛边碎块，撕去混凝土垫块端部油毡垫块或胶皮垫（为筒壁内侧防腐层的涂刷创造条件）。
B．用加料斗和冲杆从筒壁内外分别向孔内塞满石棉水泥或膨胀水泥砂浆，从两端同时用榔头敲击冲杆，把洞内的堵塞物捣固密实，然后再将洞口二次填满捣固，最后将洞口压平收光。
5.2对中操作
对中操作要求细致、精确、快速。
具体操作如下：
（1）、粗调：
紧线器及支架（或导向轮）提升后，从四个方向同时均匀收紧中心吊盘张拉绳，使线锤投影落在底标盘内。
（2）、对中：
由对中观察者根据线锤在底标盘上的投影方位和偏差度，指挥四个方向拉绳的拉紧，自至线锤投影与底标盘中心重合。
（3）、对中时线锤与底标盘间距离不超过5毫米，尽可能使其缩小。
然后用食指和中指间的缝隙来回挡住线锤，减少其摆动幅度，使之尽快静止。
（4）、对中时线锤投影与底标盘中心的偏差值不应大于20毫米。
再有风情况下，可根据风向适当挡住线锤，以减少风的影响。
五级以上大风，将会给线锤对中造成较大误差，应停止对中工作。
5.3钢筋工程
环梁施工完工以后进行筒壁钢筋绑扎。
冷却塔筒壁钢筋绑扎，要严格按照施工图进行，特别是钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起主够的重视。
5.3.1施工准备
（1）、根据设计施工图，绘制筒壁钢筋绑扎明细表，如在施工过程中钢筋需进行代换时，应及时对明细表进行修正并做好记录。
（2）、制作钢筋保护层垫块。
规格一般为35*35*20毫米（长*宽*高）的方块，中间穿入长度为150毫米的#18~#20镀锌铁丝。
为保证钢筋保护层，垫块厚度要严格控制。
（3）、钢筋配料。
子午向钢筋的下料长度以适应所有的模板为宜，避免因钢筋过长而倒伏，给绑扎带来不便。
环向钢筋一般长度取8~12米为宜。
（4）、制作内外层钢筋间支撑。
为保证钢筋位置的准确，需要在内外层钢筋间按一定的距离进行支撑。
5.3.2施工方法
钢筋工程工艺流程图
学习图纸和技术资料
书面交底
质量评定
操作人员参加
技术交底
施工准备
资料整理
自检
中间抽查
学习操作规程和质量标准
钢筋、模板工序交接检查
浇注砼、留人监护
浇注砼、留人调整钢筋
办理隐蔽验收签证手续
制定与审核钢筋配料表
检查三角架、脚手板
钢材合格证、复试
现场绑扎安装
钢筋下料成型
钢筋合格证
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定
事故处理记录
施工记录
清理现场、文明施工
不合格处理（返工）
按规范规定抽查
按不同型号挂牌
执行评定标准
（1）钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用量均匀堆放。
（2）钢筋绑扎从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反进行，最后闭合。
为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4~6米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表给出的该节每对人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。
然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米至少需两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。
最后绑扎外层环向筋与竖向筋。
也可在内层钢筋绑扎到全圆周的四分之一时开始绑扎外层钢筋。
在绑扎外层环向筋时，为保证内外钢筋的间距，应每一至两米左右绑扎一根支撑，并及时拴上保护层。
（3）为了防止在大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确和新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应从支撑好的模板面向上1.5--2米处绑扎一至两道环向筋，且与内操作平台用支撑相连，支撑间距为每5米左右一根。
（4）为了控制竖向钢筋的数量特别是按设计增加（减少）时不致出现错误，竖向钢筋应以每对人字柱顶中心处子午线间的间距来控制数量。
每施工5—10节，应用经纬仪进行一次竖向钢筋的测定和复查。
同时，竖向钢
筋的接头应尽可能落到已浇混凝土面。
亦可以采用竖向钢筋自动接触电渣
焊机进行竖向钢筋的焊接。
5.4混凝土工程
在混凝土施工前（约3个月左右），进行混凝土的配合比设计和实验，在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求称量使用。
对混凝土施工用的外加剂，应对所用的外加剂的掺量进行强度、抗冻、抗渗及钢筋腐蚀实验后，确认对强度、抗冻、抗渗有利，又不会发生钢筋锈蚀，方可使用。
5.4.1混凝土施工方法
在全部模板和脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。
（1）、浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。
若施工温度低于+50C，应浇热水，水温60~700C，使混凝土表面湿润，以利于新老混凝土的粘接。
（2）、混凝土要徐徐入仓，不能整车一次倾倒。
为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板口应设带有钢筋提手的党板，外模板上口与脚手板间放置0.7~2.0毫米厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。
（3）、为减小模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层交叉进行，流水作业。
每层浇灌高度约为40厘米左右。
一节模板最少分三层浇灌，层间向前延伸的铺板长度约为3~5米。
（4）、混凝土捣固一般在入模后立即进行。
当筒壁最小厚度大于16厘米时，使用直径为5厘米的插入式高频振捣器。
在筒壁厚度小于16厘米时，可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器，或在普通振捣器棒头上加装振动刀片。
5.4.2施工缝的留设与处理
在混凝土浇灌后初凝时，用钢丝刷进行表面拉毛，在下次施工前用高压空气或高压水清理拉毛的浮渣和杂物。
施工缝在内模板支撑后进行，处理方法如下：
（1）、高压空气吹风：
拣去钢筋，凹槽等夹缝内较大颗粒的杂物，然后用高压空气吹去混凝土表面的灰屑等。
（2）、压力水冲洗：
施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲洗，使整个施工缝无杂物。
此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。
（3）、浇灌混凝土前10～15分钟用水冲洗施工缝一次，对陈旧性的施工层，首先要铺5～10厘米厚的单盘混凝土然后再浇灌上层混凝土。
5.4.3混凝土的养护
施工气温在+50C以上时采用浇水自然养护。
养护从混凝土终凝开始，至少进行七昼夜。
若采用矿渣水泥或在混凝土中掺有外加剂，要加强养护和适当增加养护时间。
每昼夜至少两次。
在气温高于200C的干燥气候条件下，应增加浇水次数，保证3～4小时浇水一次。
筒壁混凝土在浇灌后的两天内被模板覆盖。
养护时可以从上部施工面浇水下淌，流淌高度不小于7节模板长度。
筒壁施工应专设养护水源，用高压水泵（扬程大于塔高10米）沿敷设在竖井架内的水管送到施工面，再由橡胶管引到平台圆周各处进行养护。
5.5刚性环施工
刚性环施工是指塔顶最后三节模板及脚手架的拆除和刚性环本体的施工。
在刚性环支模前，首先要拆除最下层悬挂脚手架及模板，然后才能进行刚性环。
5.5.1工艺流程：
拆脚手架及模板
立外模板
浇筑混凝土
铺底板
塔顶层排水
封内模板
拆下层脚手架模板
拆最后一节脚手架模板
拆除吊蓝
补洞
预埋件留孔木盒
钢筋绑扎
补洞
补洞升吊蓝
焊栏杆
5.5.2模板及支撑施工
（1）、在顶层外悬挂脚手架上设方木（50*100毫米）围檩两道。
围檩支撑在脚手板上，用木楔垫平，上部用木板经向间隔连接。
（2）、底板钉在围檩上，内侧搁置在下层外模板上沿，相互间要搭接牢靠。
（3）、底板找正后，用墨线弹出刚性环外墙板边沿线和检修孔中心线。
然后按弹出的环向墨线进行找平。
找平一般用经纬仪进行，找平时应以刚性环外边缘线的水平度为准。
5.5.3钢筋绑扎：
（1）、在底模板和外模板支撑完后，按设计标高位置在箍筋的插筋上作出标志，然后用钢筋扳手从该点将插筋弯曲成接近90的直弯。
该弯曲角度应根据筒壁斜率和刚性环宽度确定。
（2）、绑扎箍筋及环向钢筋。
（3）、绑扎挑檐的箍筋及环向钢筋。
在绑扎钢筋时应注意，刚性环的所有环向钢筋均为受拉钢筋，其搭接长度应按受拉钢筋考虑。
5.5.4混凝土浇筑
刚性环的混凝土浇筑应分为两步进行：
首先浇筑平台部分，然后再浇筑挑檐墙体部分。
其施工方法与筒壁相同。
在浇筑时，应按下层悬挂脚手架挡距埋入拆模吊环，浇筑后约40分钟左右，按设计位置插入塔顶栏杆立杆并扶直。
5.5.5模板及脚手架拆除
（1）、刚性环混凝土强度达到设计标号的20%以上时，且在保证混凝土不会因不大的冲击碰撞而掉棱角的情况下，拆除挑檐墙体内外模板和检修孔洞模板、焊接塔顶立杆并拆除浇混凝土的排架。
（2）、当刚性环混凝土强度达到设计强度的70%以上时，开始拆除刚性环底模板。
拆除时施工人员必须佩带安全带，站在下层脚手架面的脚手板上，拆除上层模板和脚手架。
拆除后的模板和脚手架等器件，吊到刚性环上后，运至吊桥处送到地面。
（3）、在刚性环顶部架设吊蓝支架，吊蓝支架系用14槽钢组成。
施工人员站在内外吊蓝内拆除最后一节模板、脚手架。
在塔顶最后两节悬挂脚手架拆除的同时，应立即填堵对销孔，以减少吊蓝的挪动次数。
5.6塔体附件安装工程
塔体附件主要包括避雷设施、至淋水层爬梯，至塔顶直爬梯、塔顶栏杆、和航空标志灯等。
5.6.1避雷设施施工
冷水塔环基外侧设计六道防雷接地桩，防雷接地桩每600一道部，均匀设置，防雷接地桩采用φ1.5〃瓦斯管，长度为3m，顶部打入地下-2.45m。
接地桩上口沿冷水塔环基外侧四周采用φ14钢筋作廻环导线。
廻环导线埋入地下-2.45m处。
在六根接地桩上分别引六根φ14钢筋作为避雷导线，六根避雷导线应埋在环基和支柱环内，通过人字柱、筒壁上引到冷水塔顶部。
避雷导线采用暗埋式，接头形式采用焊接式。
严禁绑扎连接。
避雷设施包括环向接地，接地导线和塔顶避雷针。
（1）、环线接地施工：
沿环形基础外侧100毫米处，按设计要求埋设50*5镀锌铁片和6根角钢，铁片与环行基础面平齐，6根角钢沿圆周均匀布置（在轴线上）。
焊接位置引线从环形基础面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。
（2）、接地施工：
接地导线自人字柱引入环梁后，可采取分段焊接加长的方法引向塔顶。
如需要焊接，为保证导线的良好导电率和避免表面减小造成的电阻值增大，焊接时的搭接长度应不小于30倍导线直径，单面焊接。
（3）、避雷针施工：
在刚性环施工中，应首先埋入避雷针下段接长管，并与接地导线焊在一起。
然后在浇筑混凝土后，插入避雷针并用螺丝固定。
其数量与导线数量相同，全部镀锌。
5.6.2至淋水层爬梯
（1）、在环梁上埋设的铁片位置必须正确，并与环梁钢筋相焊，防止浇筑混凝土时振动错位。
（2）、预埋铁板在拆模后均应立即进行表面清理，安装完后须涂煤焦油环氧树脂两度作防腐处理
（3）、人孔门框在施工时，是装入模板内进行固定的。
所以人孔门框在按设计要求加工后，需在圆周内侧按筒壁厚度钉上木板，防止混凝土漏浆。
然后按设计标高位置将加固钢筋装入模板内，拧紧模板对销螺丝，予以固定。
（4）、在安装平台及爬梯时，可从人孔正上方塔顶刚性环的检修孔处拴一导向滑轮，通过该滑轮安装起重钢丝绳进行构件吊运安装。
5.6.3至塔顶直爬梯
该工序在塔筒施工完后安装。
（1）、爬梯加工：
爬梯的加工长度应根据筒壁定型模板高度而定。
一般为两节模板高度减去5~8厘米。
踏步间距及围栏按设计尺寸加工。
（2）、预埋螺母：
在筒体放大样时，即应按筒壁模板分节确定爬梯铁件埋设位置。
每两节模板埋入一组，每组两只，标高相同，并画入施工技术指标图。
筒壁施工过程中即应按此标高埋入筒壁。
在埋入前，每组的两个螺母应以4*50毫米扁钢或直径大于14钢筋按设计的尺寸（标高）放入模板内并与相邻的钢筋点焊，防止浇捣混凝土时位置错动。
（3）爬梯安装：
通过爬梯正上方刚性环的检修孔挂滑轮，用0.5吨卷扬机进行安装，在可能情况下可利用竖井架摇头爬杆。
首先将支架与爬梯安装在一起，但螺丝暂不要拧紧。
然后将爬梯吊到已安装的爬梯内，把上层爬梯与已安装爬梯用连接板连接起来，然后站在待装段爬梯内，调节支架位置并用螺栓将支架底脚与爬梯间固定螺丝和安装围栏连接板。
安装时地面应划出距作业点30米的安全区，设置安全围栏和安全监护。
5.7筒壁防水工程
5.7.1涂料的施工准备
（1）、材料准备
A．选定涂料品种后，按配合比筹备足够的材料，材料必须有出厂合格证，过期涂料要经过检验合格后，方可使用。
B．涂料与溶剂为易挥发、易燃液体，并有一定的毒性，危害健康。
因此材料堆放地点须配备消防器材和防毒器具，以保障安全。
C．现场设立专用库房存放材料，避免日照和直接火源，力求阴凉干燥，温度以0~150C为易，采取通风措施，各种材料标明名称，分类堆放。
（2）、机具准备
A．手工涂刷工具：
清理基础面的竹扫帚、钢丝刷或铲刀；配料用的贮料桶配料具和衡器，量具及手工涂刷用的板刷。
B．手工喷涂机具一套。
（3）、操作人员的培训：
应组织专业小组施工。
施工前施工技术人员应对材料特性、施工要点、质量要求以及安全注意事项等进行技术交底，操作人员经过专业培训。
5.7.2施工要点
A．现场施工环境条件：
（1）、现场必须设有防火、防晒、防雨和防灰砂等措施。
（2）、施工现场气温要求随涂料的品种不同而异，对沥青类涂料施工气温不得低于50C，对环氧类涂料不得低于100C。
（3）、施工现场的空气相对湿度不作具体要求，但在细雨或大雨中则需采取避雨措施，否则不可施工，以免影响涂层间结合，降低涂层附着力。
B．对基底的要求：
（1）、每节混凝土模板拆除后，必须将流淌在混凝土表面的水泥浆，混凝土碎渣和沙砾清扫干净，凿平相邻模板间由于跑模而产生的凹凸部分，螺栓孔也需一并填充补平。
（2）、对碱性混凝土表面应用5%的稀烟酸进行冲洗中和，然后再用高压水冲洗表面，待表面干后再进行涂刷工序。
（3）、混凝土表面的油污及石蜡，可用喷灯或氧乙炔火焰烧烤处理，然后再行清洗，但需注意不可将混凝土表面烧坏，温度不高于600C。
（4）、混凝土表面的浮尘及附着物可用扫帚、钢丝刷或压缩空气吹风清理。
尤其需要注意的是混凝土施工缝一定要严格处理，保证质量。
C.涂料施工要求：
（1）、防水涂料的粘度因品种不同而异，故在施工时应注意粘度控制，人工涂刷使用涂-4粘度计（250C），粘度控制在30~60秒，粘度过大时，则应用相应的稀释剂降低粘度，以利于施工。
（2）、在用环氧类涂料涂复时，应注意其组合成分。
使用时严格控制配比，称量要精确，否则会造成固化时间过长或过短，影响施工。
（3）、施工温度须在100C以上。
（4）、施工粘度人工涂刷为30~40秒。
（5）、每层施工间隔为待前一层表干后再进行涂复。
（6）、每次配料不可过多，以免造成浪费，每天施工完毕，施工机具要及时清理，洗刷干净，便于连续使用。
5.7.3质量与安全措施
A.保证质量的措施：
（1）、防水涂料的性能和涂层厚度，应符合设计要求和施工说明书中有关规定。
当原材料与设计要求不符时，需代用时，必须与设计人员协商，取得同意后方准使用。
（2）、原材料应符有出厂时限和各项技术指标，若涂料放置时间过长，则应对其主要技术指标，如粘度、附着力、成膜状态及其它各种物理、化学性能进行检验。
当自行配置涂料时，更应全面检验，以保证涂复质量。
（3）、配置涂料的量具、衡器应事先校验。
容器应适合所盛放涂料的特性要求，量器容具必须清洗干净，方能使用。
（4）、在大面积施工前，应先进行小片实验，以熟练掌握该涂料的性能。
（5）、对于在工地进行含有两种组分以上涂料的配置时，每次配置要少配、勤配。
若发现涂料中有沉淀物或由于温度过高而产生凝结物时，要立即停止使用。
（6）、涂层基层表面必须坚实、平整，不能有起砂、裂缝、麻面、油垢和浮尘。
施工管理人员一旦发现上述问题，要立即采取相应措施处理，方可继续施工。
（7）、各工厂生产的涂料的配方不一致。
如发现与常用的配方差别较大时，要与设计单位协商，适当调整配比。
（8）、涂料的涂复应均匀，要求不漏涂，无皱皮，无气泡和破膜失光等现象。
（9）、为保证涂料成膜质量，施工时外界气温以15~250C为易，相对湿度不应大于80%。
B。
安全措施
（1）、涂料大都是易燃品，故应在库房周围明显处设立“严禁烟火”标牌并备有消防器材。
存放处与施工现场都要注意各种明火。
禁止非工作人员出入施工现场。
涂料容器应加盖密封，库房无人必须上锁。
（2）、施工操作人员应熟悉所使用的涂料性能及安全措施，严格执行劳动保护体制，根据各种涂料特性，配备必须的防护用具。
（3）、操作人员可在施工前涂用皮肤防护保护剂，如凡士林等。
当皮肤上有伤口而有粘上涂料时，切忌用有害溶剂洗涤，否则将造成中毒或伤口溃烂。
对涂料有过敏症的人员不宜参加操作。
进餐前必须洗手、洗脸。
（4）、喷涂时应检查现场的照明灯具，施工前可用玻璃罩加以防护，以防止漆雾粘染灯泡面而引起爆炸。
（5）、高空作业人员要系安全带，安全带要挂在牢固可靠之处。
吊笼焊接一定要牢固，要经常检查焊缝有无开裂现象。
（6）、浸沾有涂料或稀释剂的棉纱、布条不能随意乱仍，也不能堆放在一起长期不作处理，以防止发热自燃而引起火灾。
（7）、对使用的机械应经常检查，每次涂刷前，应进行试运转，然后方可正式操作。
工作结束后，要将各种器具、机具清洗干净，妥善保管，以便重复使用。
5.8混凝土浇灌工艺流程图
混凝土浇灌工艺流程图
学习图纸和技术交底
按规定制作试块
养护
书面交底
准备工作
岗位分工、操作挂牌
学习操作规程和质量标准
制定保证砼质量措施
准备试模和落筒
申请混凝土配合比
材料准备,出具合格证
申请浇注命令
浇砼
模板、钢筋、砼工序交接下来
按规范规定抽杳
执
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