聚氨酯漆包线检验方法讲解.docx
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聚氨酯漆包线检验方法讲解
***有限公司
聚氨酯线检验方法及检验频次
第一部分检验方法
1.适用范围：
本规定适用于聚氨酯线的检验。
2.试验种类：
按表1规定执行
表1试验种类
种类
试验方法
适用条目
种类
试验方法
适用条目
种类
试验方法
适用条目
外观
4
耐溶剂
10
击穿电压
16
尺寸
5
耐刮
11
直焊性
17
柔韧性
6
导体电阻
12
漆膜附着性
7
伸长率
13
耐软化击穿
8
回弹
14
耐热冲击
9
漆膜连续性
15
3.试验一般条件:
试验应在室温（20±15℃）、普通湿度（65±20%）的条件下进行.
4.外观：
4.1通过肉眼观察及手触摸等方法进行下述各项检验。
a.检验有无伤痕。
b.检验表面是否光滑，色泽是否均匀。
c.在常温下是否有粘结现象。
5.尺寸：
5.1检验仪器:
千分尺的最小刻度为1/1000毫米,测量压力按表2执行.
5.2检验方法:
5.2.1导体直径
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表2千分尺的测杆和测座直径和测量压力
漆包线种类
导体标准直径
mm
测杆和测座直径
mm
测量压力
N
漆包圆线
<0.100
2-8
0.1-1.0
≥0.100
5-8
1-8
取一根直线状试样，用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，在垂直于导体轴线的同一个平面上以大体相同的角度在3个位置上进行测量。
记录3个测量值，取其平均值作为导体直径。
5.2.2导体不圆度:
导体的不圆度为导体各截面上两个直径测量值之差的最大值。
按4.2.条进行测量，记录导体的不圆度。
5.2.3漆包线外径尺寸：
一根校直线状试样在与导体垂直的同一个平面上以大致相等的角度进行3次外径测量。
记录3个测量值，取其平均值作为外径。
5.2.4绝缘厚度：
绝缘厚度是外形尺寸与导体之差。
6.柔韧性
6.1检验仪器：
绕棒、显微镜
6.2检验方法：
取一根直线状试样,按产品标准的规定选取表面光滑的试棒.用手工将试样绕制于试棒上10圈，各圈漆包线需相互接触.在卷绕过程中,漆包线不得拉伸和扭绞.卷绕后在20倍的显微镜下检查漆包线有无开裂,试验进行3次,记录有无开裂（漆膜有。
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无开裂，可通过盐水针孔试验检查：
有气泡冒出者，即为开裂）。
7.附着性
7.1检验仪器：
急拉断测试仪、剥皮试验仪、显微镜
7.2试验方法：
7.2.1导体直径小于1.0mm的漆包线，采用急拉断试验方法；导体直径大于或等于1.0mm的漆包线，采用剥离扭绞法。
7.2.2急拉断试验方法
取一根直线状试样,将试样按《急拉断试验仪操作规程》急拉至断裂.将断裂后的试
样放在20倍的显微镜下,检查漆膜是否开裂或失去附着性,距离断裂点2mm以内
的部位忽略不计.试验进行3次,并记录.
7.2.3剥离扭绞试验方法
一根校直试样置于剥皮试验仪上，两个夹具位于同一轴线上并且相距500mm。
其中一个能旋转，另一个则不能。
但是可以轴向移动并加挂负荷。
施加张力来扭绞试样，负荷按表3规定。
使用刮刀轴向刮去试样两侧的漆膜直至露出导体。
刮刀的压力应足以刮去漆膜并在漆膜和导体界面留下清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料。
从距离夹具10mm的两处剥离漆膜。
旋转设备的起动速度应为60r/min—100r/min直至达到有关产品标准规定的转数R。
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表3剥离试验用负荷
导体标称直径（mm）
负荷
（N）
以上
及以下
1.000
1.400
25
1.400
1.800
40
1.800
2.240
60
2.240
2.800
100
2.800
3.550
160
3.550
4.500
250
4.500
5.000
400
剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性。
如果漆膜能毫无困难地从试样上剥去（例如用指甲），即使不能完全分离，也应认为失去附着性。
试验进行1次，并记录。
8耐软化击穿
8.1检验仪器:
软化击穿试验仪
8.2检验方法:
表4加热时间
导体标称直径mm
插入试样后至施加负载的时间min
以上
及以下
-
1.000
1
1.000
1.600
2
取两根直线状试样,将试样垂直相交插入预热至产品标准规定温度的金属块的槽
中.应在尽可能交叉点的部位测量温度,测出的温度应在规定温度±3℃以内。
交叉
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点应位于活塞中心的正下方。
如果导体直径为0.200mm及以下，应在下方平行插
入两根试样,上方插入一根与之垂直相交的试样.经过表4所列的加热时间后,对
表5对交叉部位施加的负载
以上
及以下
负载（N）
0.100
0.125
1.25
0.125
0.315
2.20
0.315
0.500
4.50
0.500
0.800
9.00
0.800
1.250
18.00
1.250
1.600
36.00
活塞施加表5所列的负载,并立即在上下试样之间施加试验电压。
如果下方是用两根试样，应将两试样的端头系在一起使其接通。
负载和电压施加2分钟。
试验进行3次，记录试验结果。
9.耐热冲击
9.1检验仪器：
烘箱、绕棒、
9.2试验方法：
取一根直线状试样，将其按产品标准规定直径的绕棒哟耨共卷绕10圈，各圈之间相互接触，卷绕时漆包线不得拉伸和扭绞。
将卷绕好的试样放入130±5℃的烘箱中加热30分钟。
然后从烘箱中取出试样，让其冷却至室温，使用20倍的显微镜检查漆膜有无开裂，试验进行3次，并记录。
10.耐溶剂
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10.1试验准备：
使用如下溶剂：
－芳族碳氢化合物含量最高18％的60％体积比石油溶剂（液体石蜡）；
－30％体积比二甲苯；
－10％体积比丁醇。
使用产品标准规定硬度的铅笔。
试验前应使用平面锉刀将笔尖磨成与笔芯轴成60度角对称。
10.2试验方法：
取一根长约150mm的直线状试样，将试样放进130±3℃的强迫通风烘箱中预
处理10分钟。
然后将足够长的试样侵入盛有标准溶剂的玻璃管中，并放在60±3℃温度下处理30分钟。
然后从溶剂中取出试样，并在取出试样后30秒
内采用如下方法测量试样表面硬度：
将试样放在平坦光滑的表面上。
铅笔应以60度角的角度置于试样表面。
并且削尖的笔芯应以约5N的压力沿着漆包线表面慢慢推进。
试验进行三次。
并记录。
注：
确定绝缘漆膜的硬度时以刚好不能刮去导体表面的漆膜的铅笔硬度作
为漆包线表面硬度。
铅笔硬度排列顺序如下：
6B5B4B3B2BBHBH2H3H4H5H6H7H8H9H
45678910111213141516171819
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11.耐刮
11.1检验仪器：
微机单向刮漆试验仪
11.2试验方法：
取一根直线状试样并清洁试样表面然后安装在试验机上。
使用最大1％地伸长率校直试样。
试验是否牢固地固定在夹头中。
使支撑台与试样接触。
在刮磨头上施加
初始压力应大于产品标准规定的最小刮破力的90％并应使得在距支点150～200mm的部位刮磨头与导体之间发生短路。
使带负载的刮磨头慢慢下降至接触漆包线，然
后开始刮磨。
仪器自动完成落杆、抬杆返回，转120度做三次刮漆试验，并显示三次刮破力值，及平均刮破力值。
试验进行1次，并记录最小刮破力值及平均值。
12.导体电阻
12.1检验仪器：
电阻测试仪
12.2试验方法：
取一根直线状试样，长度大于1m，按《电阻测试仪操作规程》进行测试，试验进行1次，作记录。
13.伸长率
13.1检验仪器：
伸长率测试仪
13.2试验方法：
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按《伸长测试仪操作规程》进行测试。
试验进行3次，记录其平均值。
14.回弹角
14.1检验仪器：
回弹角测试仪
14.2试验方法：
按《回弹角测试仪操作规程》进行测试，试验进行3次，记录其平均值。
15.漆膜连续性
15.1检验仪器：
盐水针孔测试仪
15.2试验方法：
15.2.1取样长度：
按表7执行表7
导体直径
取样长度（m）
浸液长度（m）
≤0.060
1.5
1
≥0.060
6
5
15.2.2
将试样一端长约100mm范围内去掉绝缘层，对其余部分进行弯曲，弯曲角≥7个，放入0.2%的食盐水中，食盐水中滴入适量3%酚酞的乙醇溶液，浸入长度按表7执行，然后将溶液作正极，试样的导体作负极，施加直流12v电压一分钟，检查针孔数。
注：
试验前应检查是否接通。
方法：
将漆包线另一头接入食盐水中，看是否有
气泡，若有证明接通，若无则不通。
试验进行一次，记录其针孔数。
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16.击穿电压
16.1检验仪器：
电磁线电压试验仪
16.2试验方法：
16.2.1对导体标称直径≤0.10mm的漆包线采用金属圆柱法，对导体标称直径>0.10mm的漆包线采用扭绞法。
二者均以表8规定的升压速度匀速升压测定击穿电压.绝缘击穿的检测电流为5mA.
表8试验电压升压速度
绝缘击穿电压（V）
升压速度（V/S）
以上
及以下
----
500
20
500
2500
100
2500
----
500
16.2.2金属圆柱法:
取一根直线状试样,除去试样一端的漆膜,并接到上方端子上.然后将试样绕直径
25mm的金属圆柱一圈,并在试样下端施加表9规定的张力使得试样与金属圆柱紧
密接触.试验电压施加在试样的导体与金属圆柱之间.试验进行5次,记录5个击穿
电压值。
16.2.3扭绞法:
取一根长约400mm的直线状试样,除去试样两端的漆膜.使用扭绞器将试样扭绞成
125±5mm长的线对.扭绞时施加在漆包线上的张力和扭绞转数应按表10规定.在扭
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表9张力
导体标称直径（mm）
张力（N）
以上
及以下
-----
0.018
0.013
0.018
0.020
0.015
0.020
0.022
0.020
0.022
0.025
0.025
0.025
0.028
0.030
0.028
0.032
0.040
0.032
0.036
0.050
0.036
0.040
0.060
0.040
0.045
0.080
0.045
0.050
0.100
0.050
0.056
0.120
0.056
0.063
0.150
0.063
0.071
0.200
0.071
0.080
0.250
0.080
0.090
0.300
0.090
0.100
0.400
表10负载何扭绞次数
导体标称直径（mm）
张力（N）
扭转次数
以上
及以下
0.100
0.250
0.85
33
0.250
0.355
1.70
23
0.355
0.500
3.40
16
0.500
0.710
7.00
12
0.710
1.060
13.50
8
1.060
1.400
27.00
6
1.400
2.000
54.00
4
2.000
2.500
108.00
3
绞部端环的两个部位剪断漆包线并尽量拉大两个剪断端头之间的距离.在设法使两
端头具有足够的距离时应避免急剧弯曲试样或损坏漆膜.试验电压施加在两根漆包线的导体之间.试验进行5次,记录5个击穿电压值.
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17.焊锡性试验
17.1检验仪器：
焊锡试验仪
17.2试验方法：
将试样垂直置于产品标准规定温度的焊锡缸中央。
试样的下端应伸入焊锡表面以下20mm处。
试样的浸渍部位应距测温位置10mm及以下。
经过产品标准规定的浸渍时
间后，使试样横向移动然后从焊锡缸中取出试样。
使用6～10倍放大率的放大镜检
查镀锡试样的表面。
如果是导体标称直径0.100mm及以下的漆包线，检查部位限于夹持点之间。
试验进行3次，记录试样表面状况。
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