建筑安装工人技术操作规程模板.docx

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建筑安装工人技术操作规程模板

建筑安装工人安全技术操作规程

架子工

一、外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立相干间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立相干、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。

通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2700牛顿）。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

5、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

6、架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

7、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

二、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低落于外墙20厘米。

里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤（1600牛顿）荷重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低落，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

三、其它脚手架

1、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。

悬挂吊篮的钢丝绳转绕挑梁不得小于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。

散落在上面的杂物要随时清除。

2、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

3、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物边疆牢固。

桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。

用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

4、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

5、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

6、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

四、脚手架拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看客，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

木工

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆言辞，防止钉子扎脚。

二、木工机械

（一）平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应接闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

（二）压刨机（包括三面刨、四面刨）

1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。

3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低落台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须街料走出台面。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

（三）圆盘锯（包括吊截锯）

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

（四）刮边机（包括直边机）

1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。

推进速度要慢，手不准送料到刨口。

2、刀部要设置坚固严密的防护罩。

每次进刀量不得超过4毫米。

3、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。

钢筋工

一、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别推放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔捶区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

二、冷拉和张拉

1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土百，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

三、钢筋机械

（一）切断机

1、机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（二）弯曲机

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（三）点焊、对焊机（包括墩头机）

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，立即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

混凝土工

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

7、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

普通工

1、运时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

2、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

3、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

4、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

电工

一、一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低落压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

5、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

6、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

7、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

二、设备及内线安装

1、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

2、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

3、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气、防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

5、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

管工

1、车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落厅一致通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机时砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨变，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

7、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

8、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

9、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

10、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

11、管道吊装时，倒链庆完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

12、管道试压，应使用经校验合格的压力表。

操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

13、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

14、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。

吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。

15、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

通风工

1、熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。

2、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

3、组装风管，法兰也应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

4、吊装风管所有的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。

6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。

调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。

7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用电适当，手指离刀口不得小于5厘米。

刀片破损，应及时停机更换。

8、三用切断机剪切时，工件要压实。

剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具，必须停机。

9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

10、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。

11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。

电焊工

1、电焊外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所在地线接头，必须连接牢固。

8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

11、雷雨时，应停止露天焊接作业。

12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮筒断面积的60～70%。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

7、乙决发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

8、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。

冻结应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

起重工（设备吊装）

1、三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

2、装运重心离、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。

顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。

滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。

在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

5、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。

填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。

采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。

在滑车组的相反方向应有制动措施。

7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应大于45度，受力方向应在两腿的中间。

桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。

桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

机械维修工

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩围方向上不准有人。

5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工作件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

11、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

12、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。

检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

13、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

起重司机

一、一般要求

1、根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷起接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。

二、塔式起重机

1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。

冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

3、多机作业，应注意保持各机操作距离。

各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。

没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

运输车辆司机

一、一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，应接紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

二、自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压机械。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车应位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

5、自卸汽车的车箱内严禁载人。

中小机械操作工

一、混凝土、砂浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动撑拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地错必须牢固。

卷扬筒与异向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15米。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业旱，不跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器