副斜井绞车房绞车安装施工组织方案.docx

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副斜井绞车房绞车安装施工组织方案

副斜井绞车房绞车安装施工组织方案

副斜井绞车房绞车安装施工组织方案

　　建设单位：

　　设计单位：

　　监理单位：

　　施工单位：

　　2010年3月

　　一、工程概况

　　1、项目概况

　　本工程为XXX煤矿副斜井绞车房绞车安装，工程地点位于XXX煤矿副斜井井口绞车房。

XXX煤矿一井副斜井绞车安装工程，副斜井绞车安装是3米提升机安装。

副斜井提升机安装是观音山煤矿一井升降人员、物料及设备的主要运输工具。

它是联系地面和井下的“咽喉”，是矿井生产系统中重要的机电设备之一。

由于矿井提升机在矿山生产中占有十分重要的地位。

其运转的安全性不仅影响整个矿山的生产，而且还涉及人员的生命安全。

XXX煤矿一井副斜井绞车安装工程，为以后的观音山煤矿一井建成投产提供有力保证。

　　副斜井绞车房绞车安装设备及配套设施招标的提升机房的起重机型号为SSQ20-15（参数：

Q为20t,跨度L为15m），招标结束后设备厂家（洛阳中信）将提升机及配套设施的相关资料提供到设计院。

设计院于2009年9月提供2JK-3-1.8提升机房施工图，施工图安装起重机的跨度L为13.05m,按提升机房施工图组织施工，为保证设备的安装使用，现要求将SSQ20-15起重机跨度为=15m变更为13m，以满足需要。

　　安装其主要设备有：

　　2JKYB-3×1.8/30E液压提升机提升机、SSQ20-15起重机、主轴装置、减速机、液压站、盘形闸、电动机及辅助设施。

　　电气部分有：

高压进线柜、高压真空仰制柜、变压器柜、控制（单元）功率柜、低压电源柜。

　　【提升机主要技术参数】

　　型号：

2JKYB-3×1.8/30E

　　卷筒名义直径：

3m

　　卷筒宽度：

1.8m

　　卷筒个数：

2个

　　钢丝绳的最大静张力：

120KN

　　钢丝绳的最大静张力差：

120KN

　　钢丝绳直径:

36mm

　　减速器名义速比：

32mm

　　最大提升高度:

1593m

　　提升速度：

4.5m/s

　　天轮：

3m

　　【主泵电动机技术参数】

　　型号：

YR500L-8.400KW.10KV

　　主油路系统工作压力：

32MPa

　　主泵排量:

360×2ml/r

　　【参建单位】

　　建设单位：

　　设计单位：

　　监理单位：

　　施工单位：

　　现场条件

　　区域内每年11月至次年的3月为霜冻期，5～11月为雨季，雨季降水量可达984.56mm，占全年降水量的80％，蒸发量为937.3mm。

全年平均降水量1230.7mm，蒸发量为972.1mm，日最大降雨量为122.2mm，月最大降雨量为290.3mm。

区内最低气温-9.8°Ｃ，最高气温36°Ｃ，年平均气温13.7°Ｃ。

冬春季干旱、但雾雨多、日照少、空气湿度大；夏秋季多雨，空气湿润，且旱、雨季分明，但四季不太分明。

全年主导风向为东北风，最大风力为4极，最大风速14m/s，一般为2～3级。

　　二、编制依据及执行规范：

（1）、重庆设计院提供有关施工图、预算书、设备材料目录。

（2）、国家现行的有关规范规程、标准等。

　　（3）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

　　（4）、《施工现场临时用电[换行]安全技术规范》JGJ46-2005

　　（5）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

　　（6）、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

　　（7）、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78

　　（8）、《煤矿安全规程》

　　（9）、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

　　序号规范和标准编号规范和标准名称

　　1.GB50052-1995供配电系统设计规范

　　2.GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

　　3.GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范

　　4.GB50256-96电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范

　　5.GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

　　6.GB50258-96电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范

　　7.GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范

　　8.GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

　　9.GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

　　10.GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

　　11.GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范

　　12.GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

　　13.GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

　　14.GBJ148-90电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

　　15.GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

　　16.GB50150-91电气装置安装工程电气交接试验标准

　　17.GBJ147-1990电气装置安装接地装置施工及验收规范

　　18.GB50173-1992电气装置安装工程35kv及以下架空线路施工及验收规范

　　19.GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范

　　20.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范

　　《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

　　《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49-90

　　《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

　　《电气装置安装工程l0kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96

　　《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GBJl48-90

　　《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

　　《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》GB50171-92

　　《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

　　《建筑工程施工现场供用电[换行]安全规范》GBS0116-98

　　《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

　　《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

　　国家标准图集《电气安装标准图集》

　　重庆设计研究院设计施工图；相关电器安装使用说明书及出厂调试资料。

　　三．施工部署：

（一）、项目管理目标

　　1、工期目标

　　为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。

　　2、质量目标

　　按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。

　　3、现场文明施工目标

　　在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染。

　　4、安全目标

　　完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。

（二）、施工准备

（1）材料及主要机具：

　　1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

　　2、绞车开箱检查应符合设计要求。

有无缺损等情况。

　　3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

　　.4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

　　5、20T吊车、摇表、电工工具、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、油枕等。

（2）施工用水、用电准备

　　1、施工用水

　　本工程基本无施工用水，生活用水就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。

。

　　2、施工用电

　　由建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，并设接地保护装置；动力线分路架设。

　　（3）劳动力及物质的准备

　　1、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。

　　2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

　　3、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。

对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

　　4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。

摸索清技术要求。

　　5、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动[换行]力。

　　（4）设备运输：

　　1、根据本工程周边交通情况，设备用汽车直接运至绞车房施工现场。

　　（三）、作业条件：

　　1、施工现场环境要求基本具备安装条件。

　　.2、绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

　　（四）、技术要求：

　　1、工艺流程：

　　①设备安装：

　　施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。

　　②电控系统安装：

　　电气安装工程中，电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。

在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋（暗敷时），接地安装工程等工作，在土建施工基本完工后，开始盘、箱、柜安装，同时进行电气配管、配线等。

设备安装之后再进行电缆敷设，以及校线、接线、调整，最后进入调试、试运转阶段。

　　2、基础验收

　　①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

　　②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

　　③绞车开箱检查应符合规定：

　　④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。

　　⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

　　3、设备清洗：

　　①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

　　②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

　　4、行车安装方案

（1）行车施工方法

　　①起重设备工程特点

　　起重设备要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。

行车单片重量较大，对行车吊装造成困难。

行车属于特种设备，技术要求高，精度要求准确。

安装在高空作业，危险系数大。

　　②安装工程对策

　　针对吊装困难，选取在绞车房端部定点吊装的方法，对设备到场路线及堆放场地做好安排，选择最佳吊车进场路线和吊车站位。

并与其他各专业协调作业。

编制好施工方案，作到精心组织施工，合理安排施工进度。

　　③施工方法

　　1、行车吊装要根据设备到货情况和厂房施工进度相协调，行车吊装前绞车房端部应留一部分屋顶不盖，待行车就位后再安装。

　　2、安装前必须根据设备技术文件清点设备、核查《合格证书》，并逐件进行外观检查。

　　3、桥式起重机进行地面组装或正式安装时，车轮与轨道接触的各点高度差，必须控制在1mm以内。

否则，大车各项几何精度实测值，特别是车轮倾斜度实测值将出现假数椐。

　　4、为避免吊装后支撑点受力不均，使梁变形（下沉）而造成的车轮高低差。

因此必须将落点选在梁的中部，务使车轮接触点距梁的两个端点等长。

　　5、大车集合精度检测应在临时螺栓全部拧紧的条件下进行第一次检测，如不合格，松开螺栓后进行调整，之后，再拧紧临时螺栓进行第二次检测合格后，进行高强螺栓的安装、初拧、终拧。

终拧后进行大车几何精度的最终控制。

大车几何精度检测条件：

各车轮水平度高差≤1mm（可在车轮与轨道之间加垫片精调达到）。

高强螺栓终拧完毕后可以吊装小车。

高强螺栓力矩扳手、钢尺、量具应进行效验、标定。

　　6、所有加干油部件，应拆开端盖逐个加足。

　　④起重机大车吊装操作方法

（1）吊装落位前在预定的车轮轨道上画出标记，检测各点的高度差；

（2）以最高点为基准，配置各点的钢垫片，垫片宽度等于轨道宽度，长度约200～300mm（以方便操作为宜）；

　　（3）吊装落位后配置垫片垫入与车轮接触的轨道顶面（放在轨道顶面）。

这样大车轮底面高度差即达到所要求范围。

　　（4）在安装过程中，每进行一次车轮系统几何精度检测之前，必须先检测、调整车轮各点的高度差，合格后才可进行车轮系统精度检测。

　　（5）桥式起重机大车车论的水平偏斜tgφ=P1-P2/L。

大车同一端梁上车轮的同位差匀差值：

两个车轮时不得大于2mm。

　　（6）大车梁架螺栓连接接头安装质量控制要点

　　（7）各种螺栓连接接头在安装前必须将接触面上的飞边、毛刺、焊疤、油污、锈皮除尽。

摩擦连接接头，按GB50221-95《钢结构检验评定标准》检查处理。

　　（8）螺栓安装、紧固质量控制要点：

以每个接头为单位，螺栓安装完毕（即穿完螺栓、装好垫圈、螺帽之后），按图所示顺[换行]序，二人对称紧固。

　　（9）摩擦连接接头的高强螺栓，应严格照《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91之规定

　　5、安装：

　　①绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

　　②整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

　　③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

　　④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

　　6、主轴安装：

　　①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。

　　②主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。

　　7、滚筒组装：

　　①组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。

拧紧后应露出螺母2-4个螺距。

　　②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。

　　③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

　　④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。

　　⑤切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。

　　8、减速机的安装：

　　①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。

　　9、制动系统安装：

　　①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。

　　②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。

　　③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：

不应超过0.2mm。

　　④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。

且两端平行度对称相等。

　　⑤闸瓦与制动器的间隙：

不应超过1.mm。

　　⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。

　　10、液压站安装：

　　①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。

当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。

　　②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。

　　③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。

　　④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

　　⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。

　　11、电气设备安装：

　　①、基础型钢定位及安装

　　定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。

　　盘、柜安装的允许偏差见表1

　　表1盘、柜安装允许误差

　　项目允许偏差（mm）

　　垂直度（每米）＜1.5

　　水平偏差相邻两盘顶部＜2

　　成列盘顶部＜5

　　盘面偏差相邻两盘边＜1

　　成列盘面＜5

　　盘间接缝＜2

　　②、二次线安装

　　二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。

在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。

　　二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。

　　二次线安装应注意以下事项：

　　1）按图施工、接线正确；

　　2）回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；

　　3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；

　　4）二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；

　　5）二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ；

　　6）弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进[换行]行恢复，不得遗漏；

　　7）弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；

　　h.铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

　　③、设备接地

　　配电所设计中，接地系统为ＴＮ－Ｓ制式（三相五线制）。

设备接地分二大类：

工作接地、保护接地。

电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。

其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。

　　④、电缆敷设

　　1）电缆支架制安：

电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。

　　2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

　　3）电缆敷设前进行绝缘摇测及耐压试验.

　　⑤、试运转

　　1、试运转前准备工作

　　1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

　　2）所有电气设备、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

　　3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。

　　12、绞车试运转；

　　经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。

　　13、质量标准

　　1、保证项目：

　　①地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

　　检验方法：

小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

　　②试运转时，卷筒旋转方向必须正确。

经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

　　检验方法：

检查试运转记录或试车检查。

　　2、允许偏差项目：

　　绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

　　绞车安装的允许偏差和检验方法

　　①主轴轴心线在水平面内的位置偏差

　　允许偏差：

10/2000L

　　检验方法：

检查施工记录或尺量检查

　　②主轴轴心标高（mm）

　　允许偏差：

±50

　　检验方法：

检查施工记录或尺量检查

　　③提升中心线的位置（mm）：

　　允许偏差：

5mm

　　检验方法：

检查施工记录或尺量检查

　　④主轴轴心线与提升中心线的垂直度

　　允许偏差：

0.15/1000

　　检验方法：

检查施工记录或水平仪检查

　　⑤轴承座沿主轴方向的水平度

　　允许偏差：

0.1/1000

　　检验方法：

检查施工记录或水平仪检查

　　⑥轴承座垂直于主轴方向的水平度

　　允许偏差：

0.15/1000

　　检验方法：

检查施工记录或水平仪检查

　　14、成品保护

　　1、整体安装的绞车、搬运和吊装时。

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

　　2、解体安装的绞车，绳索捆绑不能损坏主轴。

轴衬的表面和机壳、卷筒等部件。

　　3、绞车搬动时，不应将卷筒和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

　　4、绞车的阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与绞车连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

绞车安装后，不应承受其它机件的重量。

　　四．施工组织及劳动力需用[换行]计划

　　1、拟组织下述人员进行本提升机安装的施工：

　　项目负责人1名

　　施工负责人1名

　　技术负责人1名

　　安全负责人1名

　　电工10名

　　焊工1名

　　起重工1名

　　材料管理员1名

　　变电工2名

　　2、工程施工进度计划见附表

　　五、管理措施

　　施工班组设班长２名，负责日常工作安排、组织施工，并负责施工中安全、质量保证和自检工作。

　　材料管理员1名，负责机具、材料管理及后勤保障。

　　技术负责人，对本安装工程的施工技术措施、施工进度、施工质量负责。

组织专业班组进行图纸技术交底，安排技术培训，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导并参与调试实施。

在施工过程中负责和村民、土建、设计单位及其他配合工种的协调工作。

　　施工负责人，负责施工技术方案的实施，施工质量、安全工作的检查监督，指导班组施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。

　　项目负责人，负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施工措施、筹调配人员，对项目的施工质量、安全工作的检查监督工作。

　　六、质量保证措施

　　按ISO9002标准对本工程进行质量管理。

施工中应坚持“诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程一次验交合格率为100%，争创名牌优质工程。

　　1、质量检验评定依据

　　见前面。

　　2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。

设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。

　　3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。

　　4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。

并进行层层交底。

教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。

　　5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。

无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。

　　6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。

未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。

　　7、把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。

做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。

　　8[换行]、认真执行“三检制”。

及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。

　　9、坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。

树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。

　　10、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。

　　11、推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为重点严加控制。

　　12、做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。

　　13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回