TCFC行进式稳流冷却机使用说明书.docx

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TCFC行进式稳流冷却机使用说明书

TCFC行进式稳流冷却机使用说明书

1、前言

本说明书主要介绍第四代TCFC行进式稳流冷却机的基本结构和工作原理、安全操作、维护和检修等要求。

本机采用液压传动，并另有《液压传动系统使用说明书》；四连杆机构采用自动润滑，并另有《自动润滑系统使用说明书》。

本机是天津水泥工业设计研究院与丹麦fonstcchnology公司通力合作，打造的具有国际先进技术的第四代冷却机。

其特点是熟料输送效率高、热交换效率高、生产运行成本低。

作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

2、技术性能

技术性能列在后面的“技术性能表”中。

3、基本构造特点

TCFC冷却机采用先进的设计理念，拥有多项专利技术，具有其独特的技术特点：

1）

模块化设计

TCFC冷却机由新颖而紧凑的模块组建而成，这能适应于不同规模的水泥厂的需求。

模块的优化组合减少了用于设计和安装的时间，并且易于维护。

下图是四连杆机构模块。

在此模块的基础上，不同型号的冷却机在制造厂进一步集成，形成大的模块，从而大大减小了业主的安装时间和费用。

2）优化的固定斜坡设计

进料口根据物理学原理设计，使得固定斜坡段熟料停留时间短，堆积少，从而减少冷却机入口会常常出现的“堆雪人”现象，也使得熟料在整个篦床上均匀分布，可提高入口段的热交换效率。

3）四连杆机构

该项专利技术突破了以往的冷却机传动方式，经过计算和计算机模拟技术，使得四连杆机构能够进行100%的线性运动，巧妙的通过三角架的旋摆运动产生篦床的往复直线运动。

同时，自动润滑系统保证每个轴承都能得到很好的润滑，从而大大延长了四连杆机构的使用寿命。

4）STAFF阀设计

步进式风量控制功能阀是专利产品，主要由主通风管、调节阀、扇形板和阻尼板组成。

就冷却机而言，要获得一定的冷风冷却熟料，冷却风量与篦床的通风面积有关，对于TCFC冷却机，由于篦板的通风面积是固定的，所以冷却风量与STAFF的通风面积有关。

从下图可以看到阀的基本结构，主通风管和扇形板保证所连接篦板的基本通风量，三个带活塞的气流调节阀则根据料层情况在一定范围内调节冷却风量。

当篦床料层阻力较大、冷却风量较小时，调节阀上的活塞自动下落，篦床阻力下降，从而增大风量；而当熟料层阻力较小、冷却风量较大时，活塞自动上升，使得篦下阻力上升，从而减小冷却风量。

步进式流量调节功能优化冷却风分布，提高热交换效率。

为了提高TCFC的冷却效率和热回收效率，要使得冷却风量与料层厚度相适应。

通过STAFF阀的调节，使得冷却风“按需分配“，如下图所示，熟料厚的地方、料层阻力大的地方通过的风量大。

步进式流量调节功能优化了冷却风分布，提高热交换效率，同时也节约了风机的能耗。

4、工作原理

该冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。

由于是无漏料冷却机，篦床下不再设灰斗和拉链机。

热熟料从窑口卸落到篦床上，在篦床输送下，沿篦床全长分布开，形成定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。

冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干和余热发电之用。

热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。

冷却后的小块熟料经过栅筛落入冷却机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中。

对现代冷却机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。

TCFC冷却机入料口设计为台阶式固定铸造篦板，配合STAFF阀使用，独特的倾角设计使得在接近篦板的最下层形成一层较薄的沿输送方向缓慢移动的冷熟料层，由窑口落下的熟料在料压和重力的作用下在底层熟料上向前滑动并铺开。

所有熟料在斜坡上不做长时间的停留，避免形成堆积。

如果出现了大块料堆积或“雪人”，在端部，壳体加装了一组空气炮，可以根据需要间断的开炮，清理过多的积料，保证生产运行平稳。

固定段有一个独立的风室。

传动段是水平的，通过四连杆机构组成成步进式篦床，由液压驱动，篦床由数列组成，每列有前后两个液压缸同步驱动，各列相对独立。

如图，所有列一起向前运动，带动料床向前运动，然后所有列分三次分批间隔后退，由于熟料间摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。

这样，通过列间的交替往复运动，从而达到输送熟料的目的。

为保证各室良好的气密性，在连杆穿过隔墙板处设有必要的密封装置，以防止室间窜风和向机外漏风。

整个篦床是无漏料装置，因为在列间装有气封装置和尘封装置。

卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。

而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。

在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。

在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。

上部壳体砌筑隔热耐火衬，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。

冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑）、三次风（入分解炉）外，还根据需要热风供烘干用、余热利用等，多余的冷却空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。

为了使冷却机获得最佳使用，要求配置自动控制系统和必要的监测装置。

1．控制稳定的料层厚度（阻力）。

最佳的冷却效率和热回收率由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。

根据篦床前端具有稳定料层的风室（第二风室）的篦下压力调整篦床速度。

当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。

随时控制篦速以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。

2．控制恒定的风量。

当料层厚度及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。

当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。

反之，减少风机风门的开度。

对于采用变频调速的风机，则可以直接调节风机的转速。

3．控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑的稳定操作。

这可由调节窑头冷却机排风机的排风量（调风门开度）来实现。

除此之外，为了安全操作，设有安全监测装置：

篦板设有温度监测报警装置，料层设有电视测报装置等。

本冷却机采用液压传动系统。

其原理和操作详见液压系统说明书。

本冷却机采用了集中润滑系统。

但从使用效果出发，熟料破碎机轴承用人工定期润滑，详见润滑表（六，

（一）.1）及冷却机自动润滑系统说明书。

5、安装说明

TCFC冷却机作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。

安装过程中，按照TCFC3500t/d安装图纸执行。

液压系统的安装见《液压传动系统使用说明书》，自动润滑系统的安装见《自动润滑系统使用说明书》，在此不再赘述。

同时，请参照安装规范JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》相关内容。

5.1．安装步骤

5.1.1．基准线的确定

安装前要对冷却机的基础进行校核：

在基础适当位置上，划出三条基准线：

⑴在水平面上划出与窑中心线（水平投影）平行的冷却机中心线A，A与窑中心线距离为E（见安装图）。

⑵以与冷却机相邻的窑墩中心（水准标点）为准，按距离为D（见工艺图）划出冷却机第一柱的垂直中心线B；

⑶在适当的可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线C。

上述A、B、C三条线便是安装找正的基准线，且直至安装完毕都应保持清晰可见。

5.1.2．冷却机基础找正

正式安装前还要根据布置图要求按照基础图核对冷却机各部分基础尺寸。

基准线允许偏差为±1.5毫米，各基础中心线偏差为±1.0毫米。

核对重点：

各段基础尺寸和标高；熟料破碎机的基础尺寸和标高。

5.1.3．设备安装

TCFC冷却机是模块化设计，在制造厂进行了大量的预组装过程，因此，现场安装时，根据现场所到模块的情况，跳过相关的步骤。

（1）安装底梁和下壳体。

精确找正后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆，或者在篦床部分安装找正后二次浇注。

（2）安装支塔横梁、支塔、四连杆组件。

四连杆组件预先组装好，把上侧部铝板。

（3）顺序安装摩擦篦板、标准篦板，要注意热端和中低温段材质的差异。

（4）安装篦板的同时安装列间尘封。

（5）安装尾部密封盒和耐磨推板。

（6）安装侧密封。

（7）安装入口固定端及铸造篦板。

（8）安装油缸。

安装要求见安装图和〈液压传动系统说明书〉。

（9）安装风室密封装置。

（10）安装篦床与破碎机之间的栅条模块。

（11）安装上壳体侧板和顶板，安装冲击板链幕装置，安装上壳体上的入孔门和检查装置。

（12）安装STAFF阀。

（13）安装篦板测温装置和测压装置，具体安装位置见安装总图和工艺资料图。

（14）在篦冷机适当位置固定设备各铭牌。

（15）按工艺布置要求，初步安装风机。

（16）安装机外固定风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。

（17）最终找正风机后，坚固其地脚螺栓，并对风机基础二次浇灌水泥砂浆。

（18）把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。

但此时不要浇灌混凝土。

（19）用螺栓将各栅条分别固定在上部栅条支架和破碎机底座上（为固定栅条，栅条下面的检查孔盖必须打开）。

（20）安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上。

（21）用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。

（22）在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥砂浆。

（23）安装破碎机的电动机和配套的导轨；安装破碎机传动三角皮带并正确张紧；安装破碎机传动装置防护罩。

（24）液压系统的安装，详细内容参见《液压系统使用说明书》。

（25）安装自动润滑系统。

按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。

安装管路用的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，如果有缺少，由安装单位提出需要量，用户提供。

对于非自动润滑的润滑点确认已按规定填好润滑脂。

（26）安装下壳体双重门及观察装置，照明装置。

（27）安装走台。

（28）检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等；并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。

（29）焊接把钉打浇注料。

耐火衬施工按衬砌施工图要求进行（该图不属设备图），其中锚固把钉等金属结构件不属于供货范围，由业主自行采购。

5.2．安装要求

安装过程中主要的控制要求如下：

冷却机中心线与平行的窑中心线偏差（mm）±1

窑墩横向中心线与冷却机立柱中心线的偏差（mm）±1

窑墩水平基准线至冷却机水平基准线偏差（mm）±1

下壳体水平偏差（mm）±1

下壳体垂直度偏差（mm）±1

支塔水平偏差（mm）±0.5

支塔垂直度偏差（mm）±0.5

支塔对角线偏差（mm）±0.5

四连杆模块水平度（mm）±0.5

四连杆模块纵向平行度（mm）±0.5

列间尘封左右间隙（mm）±0.5

破碎机轴水平度（mm/全长）0.5

5．3．现场安装注意事项

对于安装过程中容易出现的问题和安装注意事项，请参照安装图纸和附件4：

现场安装注意事项有关内容。

5.4．空负荷试车

5.4.1．试运转前准备工作

（1）首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

（2）检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

（3）液压传动系统工作正常。

（4）润滑系统工作正常，各润滑点有足够的润滑油。

（5）各风机风管内畅通无异物，漏料斗中无异物，冷却机各处不能有防碍其运转的工具及杂物存在。

（6）电气检查接线是否正确。

5.4.2．试运转要求

（1）冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时。

（2）运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

（3）篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象。

（4）液压系统工作正常。

（5）各部位轴承不允许有过热现象，温度应小于40℃。

（6）润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

（8）各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

（9）各风机工作正常。

6、操作说明

6.1、安全操作

用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全。

冷却机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。

冷却机进料端的物料温度很高（约1400℃），从而导致壳体上某些部位的表面温度相当高。

从冷却机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，但仍杂有热的颗粒，要防免烫伤。

凡是冷却机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖板已重新盖好，特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。

TCFC在下壳体风室外设计了独特的双重门，可以在风机运转时进入篦下进行检修或者清扫等工作，但要注意安全，进入前做好相应的准备，穿上防护服。

冷却机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区基本处于负压状态，但不正常时也会出现正压，打开门则可能吹出热的气体及粉尘。

如果要进入篦上区或打开人孔门，要让篦床上的熟料充分冷却，以免烧伤。

另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料可能比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使是冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。

打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出热的气体和粉尘造成伤害。

特别是该观察孔正处于热回收带上方，温度很高，更应多加小心。

观察装置不用时要盖好。

观察破碎机运转情况时要通过观察孔防护玻璃板进行。

观察孔只有在盖住安全罩时才允许打开。

6.2、STAFF阀的调节

STAFF的结构特点在前面已经作了介绍。

在调试和生产过程中，要调节STAFF阀，以保证最优的通风面积和阻力。

STAFF阀调节的要点主要是扇形板的开度和阻尼盖板的角度，不同区域的STAFF阀扇形板的开度和阻尼板角度不一样，在调试和运行中及时调整。

扇形板上的刻度表示单位面积的通风量，F系列对应固定斜坡段的单位面积通风量，M系列对应活动段的单位面积通风量。

6.3、风机的操作

冷却机篦下所需的风量，风压均随不同的窑型、产量、工况及环境条件（环

境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院设计的冷却机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。

当冷却机按给定的能力操作时，冷却机的风机应提供给定的操作理论风量并有可能提供比给定风量高10%的储备。

若冷却机长时间在设备能力之上工作，冷却机的安全系数势必降低。

如果这时出现严重失常情况，冷却机将遭受相当大的损伤。

当窑系统需要提产（超过额定产量）时，冷却机应有相应的配套措施，以确保安全稳定的工作。

冷却机的篦床推动速度和冷却风量是与其产量成比例的。

因此，任何产量下的冷却机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望达到的能力的正比关系来确定。

如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%，应与设计单位联系，以确认有无可能性。

至于降低产量的操作，可从冷端向热端逐个减少各室的冷却风量。

注意要保证有足够的入窑、入炉的二、三次风风量，并保证冷却效果。

另外，应观察窑头排风情况。

排风机按热态余风的工况选型。

当降低产量而又未减少冷却风量时，易造成余风过多而会导致排风机过负荷。

平时操作时，应检查排风机电动机的电流及排气温度，切勿使排风机长时间超载工作。

6.4、控制系统

自动控制是现代冷却机高效、稳定、安全操作的保证。

当然，在启动和维修作业中，也需要人工控制。

TCFC冷却机把这两者结合在一起，从而保证设备安全、可靠的运行。

这里说明几点与系统有关的控制要求。

液压传动控制系统

篦床料层应保持技术性能表中给定的基本厚度，料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。

液压传动控制系统基本原理和操作请参见附件5：

《液压传动控制系统电气说明》。

余风排放控制

在煅烧过程中，使用来自冷却机的热风作为入窑的二次燃烧空气（二次风）和入炉的三次风，二次风由窑头负压抽引。

为了保持适当的二次风量，应检测窑头负压，并按要求之负压值来控制排风机阀门的开度，以调节排风量来调节进入窑头的二次风量。

以有利于窑燃烧带的稳定操作。

窑头负压控制范围为-100～+25Pa。

其控制器的设定值尽可能在靠近零的微负压处。

如果控制点按窑头压力为-5Pa设定，当入窑的二次风量因窑尾排风机阀门开度加大而增加时，那么窑头罩的负压值将变得较大，这一变化将使冷却机余风排风机的阀门略微关小，从而减少排风量而增加入窑风量，这时窑头负压又恢复到设定点。

6.5、启动

初次投料操作之前，必须使冷却机及其附属设备空负荷试运转24小时以上，并保持其正常运转。

在确认运行正常，并检查运动机件的连接螺栓确实紧固无误后，方可启动冷却机进行带负载运转。

首次点火前或检修后为了防止篦板在投料运行初期受冲击和过热破坏，应在运行之前在篦床上均匀铺设约100~200毫米厚的冷熟料；

重新开机时，窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，篦床上仅保留200~300mm左右熟料为宜；

在非正常情况下开机，如果篦床料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料；

在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，风机风压不小于2500Pa~3500Pa，这一点对保证无漏料很重要。

总之，任何情况下开动冷却机之前都要先打开风机。

余风排风机的启动应在其他各室冷却风机启动之前进行。

排风机启动时，其阀门应处于关闭状态。

当窑头罩达到负压设定值时，排风机即可投入自动控制。

随着各室冷却风机的启动和其阀门的开启，排风机将自动打开阀门以保持窑头负压设定值。

应强调指出，在排风机冷态启动时，排风机的阀门必须关闭，或者变频至最低转速启动，因为排风机是按高温操作设计的，而在大量排冷风的情况下操作会导致超负荷并可能损坏电动机。

冷却机启动并投入自控后，仔细观察控制器的反应是否正常，所选择的整定值是否取得满意的效果。

6.6、停机

停机时特别需要注意：

对于正常情况停车，窑尚未停止卸料前，不能停机，更不能停风。

待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机而中断卸料，但篦床上应留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害；若确认窑已停止卸料，且要求冷却机同时停机时，则停止冷却机的传动及破碎机，切不可同时停风，直到篦床上的熟料确实被充分冷却后，才可停风。

停风机前需要确认：

1）窑已停止卸料，2）冷却机液压系统已经停机，3）篦床上的熟料确实被充分冷却（一般要经过3~5个小时以上的供风冷却）。

以上各项被确认后方可关停冷却机风机。

如果发生故障性停车，应根据故障的原因采取措施：

TCFC冷却机控制系统采取了“容错“模式，当某列出现故障而无法运转时，程序自动切断对该路的控制，而不影响整机的运行，并且由于TCFC独特的双重门设计，检修人员可以在运转状态下进到风室检修排除故障，从而大大提高了系统的运转率；如果出现故障使得设备无法继续运转时，要立刻停止向窑内喂料，根据排除故障时间的长短，决定窑内是保温还是冷窑。

注意：

窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200~300mm左右熟料为宜。

6.7．重新开机

窑系统启动前，篦床料层厚度不能太厚，否则篦床容易压死，如果料床有较厚的积料，应先启动冷却机，推掉部分熟料，仅保留200~300mm左右熟料为宜。

在非正常情况下开机，如果料层太厚，建议加大风机的压头，则料床的阻力大大降低，从而推动超厚的熟料。

在任何情况下启动冷却机之前，应该先启动所有风室的风机，对料床起正压密封的作用，每室风机风压不小于2000pa。

这一点对保证无漏料很重要。

总之，任何情况下开冷却机之前都要开风机。

6．8、中控操作注意事项

1）窑头看火工业电视的摄像头需要调整到正对下料口斜坡的位置，以便能够察到下料斜坡处的熟料冷却情况，同时便于监控下料斜坡上是否有雪人产生；

2）冷却机空气炮需要能够在窑尾中控画面上显示并进行操作，而不需要切换窑头画面，同时空气炮需要编制自控程序，每10分钟自动工作一次，以防雪人产生；

3）冷却机液压泵站的油液温度需要在中控画面上显示以便监控，同时需要设定自控程序，明确当油温低于30℃时需要打开液压油加热器，当油温高于47℃时需要打开循环水系统；

4）集中润滑干油系统需要在中控窑头画面能够显示并控制，并设置自动程序，每三天自动打油一个循环；

5）冷却机液压系统的液压泵压力反馈值需要和液压泵的电流反馈值同时对应显示在窑尾操作换面上，以便中控窑操人员随时监控，避免出现异常；

7、巡检、检修和维护

对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。

因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。

所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。

7．1岗位巡检

岗位巡检的主要内容和注意事项：

1）试运转前岗位巡检：

首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。

检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。

2）试运转中岗位巡检：

首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。

运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。

篦床运行平稳，无震动冲击现象。

液压系统工作正常。

润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。

各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。

各风机工作正常。

3）运转后岗位巡检要求:

料层：

要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。

生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。

液压缸座紧固螺栓:

设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。

三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固；

易结雪人部位：

要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；

四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；

液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；

液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；

风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；

篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室内的细灰，保证风室内良好的工作环境；

巡检人员需要特别注意的部位：

巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室内下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室内的液压缸部位需要定期巡视，第六风室内