302建筑物模板施工方案.docx

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302建筑物模板施工方案

**公司**工程

**建筑物模板施工方案

**公司

二○一六年一月一日

**公司**工程

**建筑物模板施工方案

一、工程简介

**公司**工程**建筑物为一梯4户单元式12层小高层住宅楼，工程位于**市人事局以北、海河路以南该工程建设区域内，总建设面积11026m2。

东西长37.100m，南北宽30.936m。

，建筑物总高度自室外地坪到水箱间墙顶为41.100m，室内外高差为0.800m。

该住宅楼均为住宅用房，住宅层高均为3.00m。

该工程计划工期360日历天，质量目标为合格工程。

该工程采用整体筏板基础，地上部分结构形式为短肢剪力墙结构，剪力墙截面宽度，外剪力墙为250mm；室内剪力墙为200m；楼层板厚：

厨房、卫生间为80mm、客厅为110mm、卧室为100mm。

二、施工部署

该工程根据建筑体态划分为一个施工段进行流水作业，每层的施工顺序为先短肢剪力墙、柱等坚向构件，后楼层梁、板的施工。

三、模板类型的选择及设计计算书

1.模板类型

本工程所有短肢剪力墙板、柱及平台（梁底模、楼板、楼梯）模板均采用18nm覆面竹胶板作为板面，50×100mm方木作次梁，Φ48钢管作主梁的钢木组合模板体系。

2、设计计算书

A.平台（梁底模、楼板、楼梯）模板采用钢木组合模板体系，其强度可达成10kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。

B.短肢剪力墙体模板侧压计算

浇筑混凝土对模板的侧压力，按下列两式计算，取其大值。

P1=0.4×［1500/（T+30）］×Ks×Kw×V1/3

P2=25H

式中p1、p2－混凝土对模板的侧压力（kpa）；

T－浇筑混凝土时的温度，取为200c；

KS－外掺剂正系数，取1.2；

Kw—混凝土塌落度影响修正系数，取1.15；

V－混凝土浇筑速度=60m3/h×1/（0.5×2×2）=30m3/h

H－混凝土的浇筑高度，2m；

则：

P1=0.4×[1500/（20+30）]×1.2×1.15×

=51.5kpa

P2=25H＝25×2=50kpa

最大侧压力选取51.5kpa。

选用Φ12对拉螺栓

As=3.14×122/4=113mm2；

设计强度为210N/mm2×113mm2=23.7KN；

则每平方需用对拉螺栓数量=51.5/23.7=2.2根；

考虑1.5倍的保险系数2.2×1.5=3.3根，选3根。

C.稳定性和刚度

采用钢管顶撑，沿高度方向每0.9～1m一道，内外每1.5m高加一道斜撑，以保证模板的稳定性和垂直度。

3、400mm直径柱模板选择和计算：

基础到一层门楼矩形柱（J－1，2根）施工中采用组合木模进行施工，为保证工程质量防止模板发生崩裂，现对其进行强度验算；

A、木模采用18mm厚覆面竹胶板，以横档和柱箍作为支点。

B、主要参数：

振捣混凝土对垂直模板的侧压力为4.0KN/m2；

混凝土的浇筑高度H＝2m；

混凝土浇筑速度V=60m3/h×[2/（3.14×1.42）]=19.5m3/h

外加剂正系数Ks=1.2

混凝土塌落度影响修正系数Kw=1.15

浇筑混凝土时的温度，取为T=200c

则：

P1=

=44.55kpa

P2=25H=25×2＝50kpa

最大侧压力取值

P＝1.5×50kpa

故取支点间距为500mm。

四、施工准备

（一）材料

1、胶合板：

规格2400×1200×18mm；

2、方木：

规格50×100mm；

3、钢管：

直径Φ48，壁厚3.5mm；

4、穿墙螺栓：

规格Φ12；

5、穿墙螺栓套管：

PVC管，直径20mm；

6、元宝卡扣件；

7、水溶性脱模剂。

（二）作业条件

1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。

2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

3、短肢剪力墙、柱子的钢筋绑扎完毕，水电管线及予埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

4、柱子、短肢剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。

五、施工工艺

（一）施工前的准备工作

1、安装前，要做好模板的定位基准工作，工作步骤为：

a.进行中心线位置的放线：

首先引测建筑的放线控制轴线，并以此轴线为起点；引测出每条轴线

b.模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，短肢剪力墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

c.做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

d.进行找平工作：

模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法为沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

2.按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（二）模板的支设安装

1.模板的支设安装，应遵守下列规定：

a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

b.配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。

c.予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

d.支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

e.多层支设的支柱，上下应设置在同一坚向中心线上。

2、模板安装时，应符合下列要求：

a.短肢剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶；

b.钢楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。

3、模板的支设方法：

（1）柱模板

a.按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大两边内侧板模板厚）先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

b.安装柱箍：

柱箍为Φ48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱截面>700mm的设置柱中Φ12穿心螺丝，间距500mm。

c.柱模板安装时，应保证柱模板的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理，梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于与梁模板连接；柱模高度>4m时，应四面支撑。

（2）梁模板

a.在柱子上（短肢剪力墙上）弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

b.梁底模板：

按设计标高测定支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起供；当梁跨度>4mm时，高度宜为1/1000---3/1000；主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起供。

c.梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨间距，其制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。

d.梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头（短肢剪力墙）模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以60—100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

（3）短肢剪力墙模板

a.按位置线安装门洞口模板，安设予埋件或木砖。

b.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Φ12圆钢加工制作，间距40cm。

c.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，支好斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及模板承垫底部是否严密。

（4）楼板模板

a.楼层地面立支柱前垫通长垫木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一坚向中心线上。

b.从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80—120cm，大龙骨（Φ48，壁厚3.5mm）间距为60—120cm，调平、校整支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5×10cm方木），间距为20～40cm。

c.铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。

d.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（5）楼梯模板

a.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。

b.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑混凝土时模板移动。

4、模板拆除

（1）短肢剪力墙、柱模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙（柱）体。

（2）楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，拆模区域应设警示线。

楼层较高，支模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

（3）柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；短肢剪力墙模板拆除时混凝土强度必须超过1Mpa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板距离≤8m时，混凝土强度须达到75%，>8m时为100%。

（4）拆下的模板及时清净粘结物，涂刷脱模剂，折下的扣件及进集中收集管理。

六、质量标准

1.保证项目

模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

2.基本项目

a.模板接缝宽度不得大于1.5mm。

b.模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

3.允许偏差项目

a.墙、梁、柱轴线位移<3mm

b.标高在+2、－5mm之间；

c.墙、柱、梁截面尺寸在+2、－5mm之间；

d.垂直度<3mm；

e.相邻两板表面高低差<2mm；

f.表面平整度<5mm；

g.预埋管预留孔中心线位移<3mm；

h.预留洞中心线位移<10mm；

七、避免工程质量通病

1.根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。

2.在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。

3.必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要凸出螺母外面2—3牙。

4.柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

5.梁模板容易产生问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。

八、安全技术措施

1.登高作业，各种配件应放工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。

2.高层建筑施工时，应有防雷措施。

3.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

4.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超规定时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带。

5.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

6.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

九、成品保护

1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3.拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时处理。

4.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。

**公司

2016年1月1日