钢材拉伸弯曲试验作业指导书0正本.docx
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钢材拉伸弯曲试验作业指导书0正本
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书
阿城区金实工程质量检测
有限责任公司
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书
钢材拉伸、弯曲试验作业指导书
原理：
根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
一.执行标准：
✧GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
✧GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法
✧GB238-1984金属线材反复弯曲试验方法
✧GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
✧GB13014-91钢筋混凝土用余热处理钢筋
✧GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
✧GB13788-2000冷轧带肋钢筋
✧GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
✧JG3046-1998冷轧扭钢筋
✧GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
✧GB700-88碳素结构钢
✧JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
✧JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
✧JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程
二.拉伸试验（GB/T228-2002）
2.1设备工具
1.试验机：
应为经周期检定合格，并应为I级或优于I给的准确度。
2.游标卡尺：
周期检定合格，分辨力不大于0.05mm
3.钢板尺：
周期检定合格，精度小于1mm
2.2试验步骤：
1.原始横截面积（S0）测定：
原始横截面积测定应精确到±1%。
应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量。
取三处测得的最小横截面积。
对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径。
取算术平均值计算横截面积。
至少取四们有效数字。
2.根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距。
原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。
不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距。
3.根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程。
试验机量程可参照下表选择：
钢筋级别
钢筋直径mm
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
12（113.1）
100
100
100
300
14（153.9）
100
300
300
300
16（201.1）
300
300
300
300
18（254.5）
300
300
300
300
20（314.2）
300
300
300
600
22（380.1）
----
300
600
600
25（490.9）
----
600
600
600
28（615.8）
----
600
600
1000
30（706.9）
----
600
1000
1000
32（804.2）
----
1000
1000
1000
直径12mm以下各类钢筋均可用100KN试验机.
4.操作步骤:
A．开启总电源
B．把试验机度盘调制零位
C．开启COMPUTER，打开电控柜
D．设定所需各种参数
E．开送油阀
F．开始试验
G．停止试验
H．电机归零
I．保存数据出据试验报告
5.按应力速率法进行加荷。
加荷速度为6-60N/mm25-1,加荷速度应保持均匀，不同截面积试件加荷速度可参照下表执行。
钢筋直径mm
加荷速度kn/s
钢筋直径mm
加荷速度kn/s
4（12.57）
0.08~0.75
16（201.1）
1.21~12.0
5（19.64）
0.12~1.2
18（254.5）
1.52~15.0
6（28.27）
0.17~1.7
20（314.2）
2.0~19.0
8（50.27）
0.3~3.0
22（380.1）
2.3~22.0
10（78.54）
0.48~4.8
25（490.9）
3.0~25.0
12（113.1）
0.68~6.8
28（615.8）
3.7~36.0
14（153.9）
0.95~9.2
30（706.9）
4.5~42.0
注：
A:
（ ）内为钢筋横截面积mm2
B:
矩形断面试件可参照接近的横截面积选用
6.强度计划及数字修约.
居服强度：
δs=F1—试件屈服首次下降前的最高力（N）
S0--试件原始横截面积（mm2）
抗拉强度：
δb＝Ｆｍ—试件断裂前的最大力（Ｎ）
S0--试件原始横截面积（mm2）
按上式计算出强度值，按5Mpa间隔修约。
7.断后伸长率测定：
A将试件断裂部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上。
并保持断裂部分适当接触。
使用分辨率力优于0.1mm的钢板尺测量断后标距。
准确到±0.25mm。
Ａ＝ ＬＶ－Ｌ０ Ｘ１００
Ｌ０
Ａ－断裂伸长率（%）
LV—断裂后标距（mm）
L0—原始标距（mm）
计算结果按0.5%修约间隔进行修约。
当断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距，且伸长不符合规定时，可用移位法测量。
a试验前将原始标距细分为N等分。
b试验后，以符号x表示断裂后试样短段的标距标记，以符号y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记x的距离。
如x-y之间的数为n，按如下测定断后伸长。
1）如N-n为偶数（见图），测量x与y之间的距离和测量y至距离为1/2（N-n）个分格的Z标记之间的距离。
按下式计算断后伸长率。
2）
A=XY+ZYZ-L0X100
L0
3）如N-n为奇数（见图），测量x-y间距离和测量从y至距离分别1/2（N-n-1）和1/2（N-n+1）个的E，和Z，，标记之间的距离。
按下式计算伸长率。
A=XY+ZYZ-L0X100
L0
8.试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效。
应重做同样数量试件的试验。
A.试样断于标距外，或断在机械刻划的标距标记上，而断后伸长率小于规定最小值。
B.试验期间设备发生故障，影响试验结果。
三.弯曲试验：
（GB/T232-1999）
3.1设备：
A.支辊式弯曲装置.（支辊间距可调）
B.弯曲压头.（根据试件进行选择）
3.2试件长度:
L=0.5π（d+a）+140mm
π取3.1.d为弯曲压头或弯心直径.
A为试件厚度或直径.
3.3试验步骤：
1.试验一般在10-35℃室温范围内进行。
对温度要求严格的试验。
试验室温度应在23±5℃
2.试验在力作用下弯曲的二臂应平行
3.支辊长度应大开试件的宽度或直径。
半径应为1-10倍的试件的原度
4.支辊的间距应为l=（d+3a）±0.5a此距离在试验之间应保持不变。
5.均匀加荷弯曲至规定的角度
6.试验结果评定，应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如果规定肉体要求，弯曲试验后试件弯曲的外表面无肉中见裂纹应评定为合格。
四.标准要求：
4.1GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
每批钢筋检验项目，取样方法，试验方法见下表：
试验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉伸
2根
任选两根钢筋切取
GB/T228-2002
冷弯
2根
任选两根钢筋切取
GB/T232-1999
力学性能工艺性能见下表
屈服点δsMPa
抗拉强度δbMPa
伸长率δ%
冷弯d—弯心直径a—钢筋直径
不小于
235
370
25
180°d=a
4.2GB13014-91钢筋混凝土用余热处理钢筋
钢筋检验项目取样方法试验方法见下表：
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉伸
2根
任选两根钢筋切取
GB/T228-2002
冷弯
2根
任选两根钢筋切取
GB/T232-1999
力学性能工艺性能应符合下表要求：
公称直径mm
屈服点δsMPa
抗拉强度δbMPa
伸长率%
冷弯d—弯心直径a—钢筋直径
不小于
8~25
440
600
14
90°d=3a
28~40
90°d=4a
4.3GB201-1997低碳钢热轧圆盘条
检验项目试验方法按下表执行：
试验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉伸
1根
GB2957
GB/T228-2002
冷弯
2根
不同根
GB/T232-1999
供建筑用盘条力学性能和工艺性能应符合下表要求：
牌号
屈服点δsMPa
抗拉强度δbMPa
伸长率%
冷弯试验180°d—弯心直径a—钢筋直径
不小于
Q215
215
375
27
D=0
Q235
235
410
23
D=0.5d
4.4GB1499-1998混凝土用热轧带肋钢筋
每批检测项目取样方法试验方法按下表：
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉伸
2根
任取两根
GB/T228-2002
冷弯
2根
任取两根
GB/T232-1999
钢筋力学性能应符合下表要求：
牌号
公称直径mm
σs（或σ0.2）Mpa
σbMpa
δ5％
不小于
HRB335
6-2528-50
335
490
16
HRB400
6-2528-50
400
570
14
HRB500
6-2528-50
500
630
12
规定弯心直径弯曲180°受弯部位不产生裂纹
牌号
公称直径amm
弯曲试验弯心直径
HRB335
6~2528~50
3a4a
HRB400
6~2528~50
4a5a
HRB500
6~2528~50
6a7a
4.5JG3046-1998冷轧扭钢筋
试验项目取样数量试验方法见下表：
检验项目
取样数量
试验方法
出厂检验
型式检验
拉伸
每批二根
每批三根
本标准6.4
弯曲
每批一根
每批三根
本标准6.5
力学性能符合下表要求：
抗拉强度δbMPa
伸长率δ10%
冷弯180°弯心直径3d
≥580
≥4.5
受弯部位表面无裂纹
4.6GB700-88碳素结构钢
每批钢材检验项目取样数量取样方法试验方法见下表
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
拉伸
1
GB2975-1998
GB/T228-2002
弯曲
1
GB2975-1998
GB/T232-1999
钢筋拉伸试验应符合下表要求：
表2
牌号
等级
拉伸试验
屈服点σx，N/mm
抗拉强度σbN/mm2
伸长率δ5，%
钢材厚度（直径），mm
钢材厚度（直径），mm
≤16
＞16~40
＞40~16
＞60~100
＞100~150
＞150
≤16
＞16~40
＞40~16
＞60~100
＞100~150
＞150
不小于
不小于
Q195
-
195
185
-
-
-
注
315~390
33
32
-
-
-
-
Q215
A
215
205
195
185
175
165
335~410
31
30
29
28
27
26
B
Q235
A
235
225
215
205
195
185
375~460
26
25
24
23
22
21
B
C
D
Q255
A
255
245
235
225
215
205
410~510
24
23
22
21
20
19
B
Q275
-
275
265
255
245
235
225
490~510
20
19
18
17
16
15
弯曲试验应符合下表要求：
牌号
试样方向
冷弯试验B=2a180°
钢材厚度（直径），mm
60
＞60~100
＞100~200
弯心直径d
Q195
纵
0
-
-
横
0.5a
Q215
纵
0.5a
1.5a
2a
横
a
2a
2.5a
Q235
纵
a
2a
2.5a
横
1.5a
2.5a
3a
Q255
2a
3a
3.5a
Q275
3a
4a
4a
注：
B为试件宽度，a为钢材的厚度（直径）
4.7GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
常规检验项目及取样数量见下表：
检验项目
取样数量
取样部位
检验方法
钢绞线伸直性
3根/批
在每（任）盘卷中任意一端截取
用分度值1mm量具测量
繁根钢绞线最大力
3根/批
按本标准8。
4。
1执行
规定非比例伸长力
3根/批
按本标准8。
4。
2执行
最大力总伸长力
3根/批
按本标准8。
4。
3执行
钢绞线尺寸截面积一览表：
钢绞线结构
公称直径
钢绞线参考截面积Sn/mm2
钢绞线直径D1mm
钢丝直径d1mm
1X2
5.00
2.50
9.82
5.80
2.90
13.2
8.00
4.00
25.1
10.00
5.00
39.3
12.00
6.00
56.5
1X3
6.20
2.90
19.8
6.50
3.00
21.2
8.60
4.00
37.7
8.74
4.05
38.6
10.80
5.00
58.9
12.90
6.00
84.8
1X3！
8.74
4.05
38.6
1X7
9.50
54.8
11.10
74.2
12.70
98.7
15.20
140
15.70
150
17.80
191
（1X7）C
12.70
112
15.20
165
18.00
223
注：
I表示刻痕铜丝捻制的钢绞线
C表示捻制又经模拔的钢绞线
1×2结构钢绞线力学性能应符合下表要求：
钢绞线公称直径Dn/mm
抗拉强度RmMpa不小于
整根钢绞线的最大力Fm/KN不小于
规定非比例延伸力Fp0.2/KN不小于
最大力总伸率（L0≥400mm）
Agt/%
不小于
1570
15.4
13.9
3.5
5.00
1720
16.9
15.2
1860
18.3
16.5
1960
19.2
17.3
5.80
1570
20.7
18.6
1720
22.7
20.4
1860
24.6
22.1
1960
25.9
23.3
8.00
1470
36.9
33.2
1570
39.4
35.5
1720
43.2
38.9
1860
46.7
42.0
1960
49.2
44.3
10.00
1470
57.8
52.0
3.5
1570
61.7
55.5
1720
67.6
60.8
1860
73.1
65.8
1960
77.0
69.3
12.00
1470
83.1
74.8
1570
88.7
79.8
1720
97.2
87.5
1860
105
94.5
五.钢筋焊接：
执行标准：
JGJ18-2003JGJ27-2004
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作：
钢筋焊接方法适用范围,常用焊接方法：
1）闪光对焊
2）单面帮条焊双面帮条焊
3）单面搭接焊双面搭接焊
4）钢筋与钢板搭接焊
5）电渣压力焊
钢筋闪光对焊接头，电弧焊接头，电渣压力焊接头，气压焊接头拉伸试验结果均符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于刻牌号钢筋规定的抗拉强度：
RRB400钢筋接头的抗拉强度均不得小于570N/mm2
2）至少应有2个试年断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定访接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定访批接头为不合格品。
注：
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应于钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8规定。
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角
HPB235
2d
90°
HRB335
4d
90°
HPB400、RRB400
5d
90°
HRB500
7d
90°
注：
1d为钢筋直径（mm）；
2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（焊颖和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生断裂，则一次判定访批接头为不合格品
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：
当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已破裂。
弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定。
表4.0.5压头弯心直径和弯曲角度
序号
钢筋级别
弯心直径（D）
弯曲角
D≤25（mm）
D＞25（mm）
1234
ⅠⅡⅢⅣ
2d4d5d7d
3d5d6d8d
90°90°90°90°
注：
d为钢筋直径。
六.建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书
6.1钢筋机械连接通用技术：
执行标准：
JGJ107-2003J257-2003
I级II级III级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。
表3.0.5接的抗拉强度
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则访验收批评为不合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6.2带肋钢筋套筒挤压连接技术规程执行标准：
JGJ108-96对Ⅰ、Ⅱ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢筋，其实测力学性能应符合表3.0.1的要求。
套筒材料的力学性能表3.0.1
项目
力学性能指标
屈服强度（N/mm2）
抗拉强度（N/mm2）
延伸率δ5（%）
硬度（HRB）
或（HB）
225-350
375-500
≥20
60-80
102-133
钢筋锥螺纹接技术规程执行标准：
JGJ109-96
1）本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16-40mm的II III级钢筋连接。
2）用钢筋锥螺纹接头连接的，应符合现行国家标准≤钢筋混凝土用热扎带肋钢筋≥GB1499及≤钢筋混凝土用余热处理钢筋≥GB13014的要求。
3）锥螺纹连接套的材料宜选用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢盘的受拉承载力标准值的1.10倍
4）接应根据静力音向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
5）A、B级接头的性能应符合现行行业标准≤钢筋机械连接通用技术规程≥JGJ107表3.0.5的规定。
接头的抗拉强度 表3.0.5
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
F°mst≥f°st≥1.10fmk
F°mst≥fuk
F°mst≥1.35fyk
注:
F°mst---接头试件实际抗拉强度
f°st-----接头试件中钢筋抗拉强度实测值
fuk--------钢筋抗拉强度标准值
fyk--------钢筋屈服强度标准值
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