320吨钢水包轮对工艺规程160X195X220X2160.docx
《320吨钢水包轮对工艺规程160X195X220X2160.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《320吨钢水包轮对工艺规程160X195X220X2160.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
320吨钢水包轮对工艺规程160X195X220X2160
编号：
工艺文件
文件名称
：
轮对组成组装工艺规程
文件编号
：
产品型号名称
：
320吨钢水包转向架
零部件图号
：
编制：
校对：
会签：
审核：
批准：
工艺文件汇总表
产品名称
部零件名称
部零件图号
文件类别
320吨钢水包转向架
轮对组成
目录
序号
文件编号
文件名称
零部件图号
文件
页数
编制单位
编制者
编制日期
1
工艺文件封皮
1
2
工艺文件汇总表
1
3
轮对组装工艺过程卡片
2
4
轮对组装工艺卡片
6
5
轮对组装检查卡片
1
组装工艺过程卡片
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
部件数量
2
部件质量（㎏）
部件总工时（分）
/
工
序
号
班
组
工序名称及内容
设备
工装﹑工具
工
种
等
级
工作人数
工时定额
（分）
组装零部件明细表
名称
编号
名称
编号
图号
名称
数量
供应单位
1
吊运、清理、复测车轴
天车
车轴输送线
轮轴工
初
2
10
车轴
1
料架
φ760车轮
2
车轴吊具
白布、砂布
锉刀
外径千分尺200～225
2
划中心线
中心距尺
轮轴工
初
1
5
3
轮轴选配
天车
内径百分表
160～250
轮轴工
中
2
16
说明：
车轮型式按具体标书、合同
车轮吊具
通知规定装用
轮径尺
4
轮对预组装
预组装台位
毛刷
轮轴工
中
2
6
豆油
车轮吊具
5
轮对压装
轮对压装机
上下料小车
轮轴工
中
2
12
5-1
退轮
油压机5000KN
轮轴工
中
2
10
编制
校对
第1页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺过程卡片
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
***车间
部件数量
2
部件质量（㎏）
部件总工时（分）
/
工
序
号
班
组
工序名称及内容
设备
工装﹑工具
工
种
等
级
工作人数
工时定额
（分）
组装零部件明细表
名称
编号
名称
编号
件号
图号
名称
数量
供应单位
6
打标记
手锤
轮轴工
初
1
2
钢印
00
检查
轮位差测量尺
轮轴工
中
1
6
踏面检查样板
轮轴偏心测量尺
塞尺
内距尺
7
清理、涂油
钢丝刷
油漆工
初
1
7
毛刷
01
交验
编制
校对
第2页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺卡片《一》
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
工序号
工步号
工序（工步）名称及内容
设备、工装、工具
工种
等级
工作人数
工时
定额（分）
组装零部件明细表
技术要求或简图
名称
编号
图号
名称
数量
1
吊运、清理、复测车轴
天车
轮轴工
初
2
10
车轴
1
1
清除轴上污物，检查有无磕碰。
砂布、锉刀
轮座引入段和过渡部分是否良好，
白布
如有缺陷必须修整
车轴吊具
轮轴工
初
2
5
2
复测两轮座等尺寸，校对车轴质量
检查记录
轮轴工
初
2
3
注：
车轴放置时分清车轴的左、右侧别
外径千分尺200～225
2
华中心线
3
轮、轴选配
车轮吊具
轮轴工
中
1
16
1
清除轮表面和轮孔内的污物，测量
白布
轮轴工
中
1
3
轮孔直径
2
检查轮孔表面及过渡圆角处有无损
轮轴工
初
2
3
伤（如有必须修整）
3
挑选轮径之差不超过1mm、同型号、
白色粉笔
轮轴工
中
1
10
同材质、同厂家（内控）生产的两
内径百分表
160～250
车轮，且轮孔尺寸与轮座尺寸的配
轮径尺
编制
校对
第3页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺卡片《一》
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
工序号
工步号
工序（工步）名称及内容
设备、工装、工具
工种
等级
工作人数
工时
定额（分）
组装零部件明细表
技术要求或简图
名称
编号
图号
名称
数量
合须符合过盈量为0.176mm～
测量轮座每断面在相互垂直方向测量两个值，取三个断面（如图示）六个测值的平均值作为轮座直径，用以计算配合过盈量。
0.330mm（建议选择过盈量为0.21
mm～0.29mm,考虑锥度计算，实际压
装过盈量将加0.02mm～0.04mm）做
好标记
注：
1.此工步人工选配
4
轮对预组装
预组装台位
轮轴工
中
1
6
1
车轴、轮毂孔均匀涂油，
毛刷
编制
校对
第4页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺卡片《一》
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
工序号
工步号
工序（工步）名称及内容
设备、工装、工具
工种
等级
工作人数
工时
定额（分）
组装零部件明细表
技术要求或简图
名称
编号
图号
名称
数量
5
轮对压装
轮对压装机
轮轴工
中
2
6
1
由上下料小车将已预组装轮对送到
上下料小车
轮对压装机的压装位
3
压装车轮时，车轴纵向中心线与压
力机活塞中心线须保持一致，车轴
纵向中心线与车轮轮辋内侧平面相
垂直，车轮压入速度应均匀并保持
一致
4
按要求录入压力曲线图表，并打印
压装压力曲线:
压装压力曲线符合
铁运【2007】98号和《铁道车辆
轮对组装技术条件》（TB/T1718-2003）
的规定:
轮对组装最终压力按轮毂孔
直径计算。
轮毂孔直径￠222.1
mm的
组装最终压装压力为862.94～
1293.6kN
注：
组装后突悬部分不计入压装压
力曲线
编制
校对
第5页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺卡片《一》
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
工序号
工步号
工序（工步）名称及内容
设备、工装、工具
工种
等级
工作人数
工时
定额（分）
组装零部件明细表
技术要求或简图
名称
编号
图号
名称
数量
5-1
退轮
油压机5000KN
轮轴工
中
3
15
1
如果压装压力曲线不合格，应将车
退轮吊具
轮当班退出（退轮时要套防护套）
尼龙垫块
不得将退下的原车轮与原车轴进行
防护套
第二次压装，在原车轴表面无损
伤的情况下，须重新选配车轮进行
压装；原车轮经重新加工轮毂孔后方可
使用
注：
第一次压装不合格的曲线表同
第二次压装合格的曲线表要一并保
存（内控）
2
送出轮对
轮轴工
中
2
1
6
打标记
轮轴工
初
1
2
1
在检查合格的轮对左端（已打钢印
手锤
轮轴工
初
1
2
的一端）的顺时针第二个扇形面内
钢印
（已打钢印的为第一个扇形面），刻
编制
校对
第6页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺卡片《一》
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
工序号
工步号
工序（工步）名称及内容
设备、工装、工具
工种
等级
工作人数
工时
定额（分）
组装零部件明细表
技术要求或简图
名称
编号
图号
名称
数量
打轮对组装责任单位标记103（其中
矩形框长12mm，高7mm，字体高5mm）；
轮对组装年、月、日标记；分别用
两位阿拉伯数字表示，字体高7mm
如060921）
00
检查
轮轴工
中
1
10
车轮第四种
检查器
内距尺
塞尺
轮轴偏心
测量尺
踏面检查
样板
轮位差测量尺
编制
校对
第7页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺卡片《一》
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
工序号
工步号
工序（工步）名称及内容
设备、工装、工具
工种
等级
工作人数
工时
定额（分）
组装零部件明细表
技术要求或简图
名称
编号
图号
名称
数量
8
清理、涂油
油漆工
初
1
7
1
清理轮对上的锈蚀、异物
钢丝刷
油漆工
初
1
2
2
轮对组装后，将在车轴身和车轮
毛刷
油漆工
初
1
3
表面均匀涂刷醇酸清漆，其踏面
及轮辋内、外侧面不涂
3
检查
目测
油漆工
初
1
2
01
交验
工艺要求
1．工作者应严格按操作程序操作
2．车轴、车轮及轮对吊装须采用专
用吊具，严禁吊具的金属部位直接
接触车轴、车轮的加工配合部位
3．轮对压装时应采取保护措施，防
止轴颈碰伤及轴颈端部墩粗
4．为保证轮对压装质量的稳定性，
应选取合适的轮轴配合过盈量
编制
校对
第8页
会签
共10页
标记
处数
修改文件号
签字
日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
审核
批准
组装工艺卡片《一》
产品名称
部件名称
图号
文件编号
320吨钢水包转向架
轮对组成
工序号
工步号
工序（工步）名称及内容
设备、工装、工具
工种
等级
工作人数
工时
定额（分）
组装零部件明细表
技术要求或简图
名称
编号
图号
名称
数量
5．车轮和车轴须同温8h后对轮毂孔
及轮座进行加工、测量、选配和组装
6．轮对防护：
存放的轮对轴颈、防尘
板座须涂防锈油（或油脂），并加装橡
胶保护套
升级会员 