铸钢的相关标准和知识.docx
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铸钢的相关标准和知识
铸钢的相关标准和知识
铸钢井盖采用GBT5613-1995
国际及其它国家铸钢牌号表示方法
(1)国际标准化组织(ISO)“一般工程用铸造碳钢”和“一般工程与结构用高强度铸钢”均按屈服强度和抗拉强度分级,高合金铸钢以化学成分表示牌号。
(2)美国试验与材料学会(ASTM)一般工程用碳钢铸件(ASTMA27/A27M),高强度铸钢结构件(ASTMA148/A148M)和公路桥梁用铸钢件(ASTMA486/A486M)均按强度分级。
高合金铸钢采用美国合金铸造协会(ACI)的表示方法。
(3)日本标准(JIS)日本铸钢牌号前冠以大写字母SC,其后,不同用途的铸钢采用特定的字母和数字表示牌号。
一般碳素铸钢件的牌号用强度表示,在SC后的三位数字,即抗拉强度(MPa)的最低值。
焊接结构用铸钢件的牌号也用强度表示,在SC后加字母W表示焊接用,再用数字表示最低抗拉强度(MPa)。
结构用高强度碳钢及低合金钢按合金元素分类。
碳钢为SCC,后加一分类号。
低锰钢
为SCMn,后加一分类号。
锰铬钼钢为SCMnCrMo,后加一分类号。
在SC后,加字母“S”表示铸造不锈钢,加“H”表示耐热铸钢,加“PH”表示高温用压力容器铸钢,加“PL”表示低温压力容器铸钢。
其后加1~2位数字的顺序号。
(4)德国标准(DIN)所有碳素钢铸钢和低合金铸钢牌号均冠以大写字母GS。
一般铸钢件按强度分级,在GS后加一组二位数字,表示抗拉强度(1/10MPa)。
要求焊接性能较好的铸钢及合金钢则以化学成分表示牌号。
(5)英国标准(BS)英国有三种铸钢系列:
BS3100为一般工程用铸钢件。
BS3146金属熔模精铸件,其中第一部分为碳钢和低合金钢,第二部分为耐蚀热钢,第三部分为真空熔炼的合金。
BS1504为承压的铸钢件,其中碳钢铸件为一组(BS1504—161),牌号为三位数字,即抗拉强度(MPa)。
低、中合金钢牌号按成分分为8种,高合金钢的牌号与BS3100相同。
铸钢牌号对照
(一)普通铸钢棒牌号对照
中国
美国
德国
日本
法国
英国
GB
AISI、
ASTM
DIN
JIS
NF
BS
ZG1Cr13
CA-15(
ACI)
G-X8Cr14(1.4008)
X15Cr13(1.4024)
SUS
1
Z12C13M
410
C21
ZG2Cr3
CA-40(
G-X20Cr14(1.4027)
SUS
Z20C13M
420
ACI)
2
C24
ZGCr28
G-X70Cr29(1.4085)
ZG00Cr18Ni
CF-3
G-X2CrNi189(1.430
SUS
Z2CN18.10
304
10
(ACI)
6)
19
M
C12
CF-8
G-X6CrNi189(1.130
SUS
Z6CN18.10
304
ZG0Cr18Ni9
(ACI)
8)
13
M
C15
CF-20
G-X10CrNi188(1.43
SUS
Z10CN18.9
302
ZG1Cr18Ni9
(ACI)
12)
12
M
C25
ZG0Cr18Ni9
CF-8C
G-X7CrNiNb189(1.
SUS
Z6CNNb18
Ti
(ACI)
4552)
21
.10M
G-X10CrNiMoNb1
ZG0Cr18Ni1
810(1.4580)
USU
Z6CNDNb
2Mo2Ti
G-X5CrNiMoNb18
22
18.12M
10(1.4581)
ZG1Cr18Ni1
CB7-Cu
G-X10CrNiMoNb1
2Mo2Ti
(ACI)
810(1.4580)
ZG0Cr17Ni4
SUS
CU4Nb
24
SUS
420
ZG2Cr13Ni
G-X2Cr14(1.4027)
2
Z20C13M
C29
铸钢牌号对照
(二)耐热铸钢棒牌号对照
中国
美国
德国
日本
法国
英国
GB
AISI、
ASTM
DIN
JIS
NF
BS
ZG5Cr25Ni2
HC(ACI)
G-X40CrSi29(1.4776)
SCH2
ZG3Cr18Ni25Si2
HN(ACI)
SCH19
ZG1Cr25Ni20Si2
HK30(ACI)
G-X15CrNi2520(1.4840)
SCH1
ZG4Cr25Ni@0Si2
HK40(ACI)
G-X40CrNiSi2520(1.4848)
SCH22
310C40
ZG0Cr13Ni4Mo
Z6CND13.04
ZG4Cr25Ni35Si2
HP(ACI)
G-X45NiCrSi3525(1.4857)
ZG4Cr28Ni48W5Si2
G-X40NiCrW4828
注:
1、对照表中所列中国钢号包括ZB26-62标准钢号
2、耐热铸钢对照表中所列中国钢号包括ZB26-62标准钢号和厂标钢号
1.一般工程用铸造碳钢(GB/T11352--1989)
(1)牌号和化学成分见表2-64。
表2-64一般工程用铸造碳钢的牌号和化学成分
牌号
兀素取咼含里(质里分数)(%)
C①
Si
Mn①
S
P
残余元素⑦
Ni
Cr
Cu
Mo
V
ZG200-400
O.20
0.50
O.80
0.04
0.
30
0.35
0.30
0.20
0.
05
ZG230-450
O.30
0.50
ZG270-500
O.40
0.90
0.04
0.
30
0.35
0.30
0.20
0.
05
ZG310-570
O.50
0.60
ZC340-6400
.60
1对上限每减少wcO.01%的允许增加WMnO.04%,对ZG200-400Mn最
高WMnl.00%,其余四个牌号WMn最高至1.20%。
2残余元素总量不超过1.00%,如需方无要求,残余元素可不进行分析。
⑵力学性能见表2—65。
表2-65一般工程用铸造碳钢的力学性能
屈服点6S
抗拉强度
伸长率
按合同规定
牌号
或屈服强
ob/
S(%)
断面收缩
冲击吸收
冲击韧度
度
MPa
率
功
aK/(J/cm2)
60.2/
屮(%)
Ak/J
MPa
>
ZG200-400
200
400
25
40
30
60
ZG230-450
230
450
22
32
25
45
ZG270-500
270
500
18
25
22
35
ZG310-570
310
570
15
21
15
30
ZG340-640
340
640
10
18
10
20
⑶用途见表2—66。
表2-66—般工程用铸造碳钢的特性和应用
牌号
主要特性
应用举例
ZG200_400
低碳铸钢,韧性及塑性均好,但强度和硬度较低,低温冲击韧度大,脆性转变温度低,导磁、导电性能良好,焊接性好,但铸造性差
机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大,但要求韧性的零件
ZG230-450
用于负荷不大、韧性较好的零件,如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等
ZG270-500
中碳铸钢,有一定的韧性及塑性,强度和硬度较咼,切削性良好,焊接性尚可,铸造性能比低碳钢好
应用广泛,用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐
ZG310-570
用于重负荷零件、如联轴
器、大齿轮、缸体、气缸、机
架、制动轮、轴及辊子
ZG340-640
齿轮、车轮、阀轮、叉头
及高耐磨性,塑性韧性低,铸造、焊
接性均差,裂纹敏感性较大
2•焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659---1987)
(1)牌号和化学成分见表2-67。
表2-67焊接结构用碳素钢铸件的牌号和化学成分
牌号
兀素含量(质量分数)(%)<
C
Si
Mn
S
P
残余元素
Ni
Cr
Cu
Mo
V
总和
ZG200-400H
0.20
0.50
0.80
0.04
0.04
0.30
0.30
0.30
0.15
0.05
0.80
ZG230-450H
0.20
0.50
1.20
0.04
0.04
ZG275-485H
0.25
0.50
1.20
0.04
O.04
(2)力学性能见表2—68。
表2-68焊接结构用碳素钢铸件的力学性能
牌号
屈服点OS
/
抗拉强
度
伸长
率
断面收缩
率
冲击吸收
功
冲击韧度
aku/(J/cm2)
MPa
0
b/MPa
3(%)
W(%)
Akv/J
>
ZG200-400H
200
400
25
40
30
5.9
ZG230-450H
230
450
22
35
25
44
ZG275-485H
275
485
20
35
22
34
3.合金钢铸件(JB/ZQ4297—1986)
(1)牌号和化学成分见表2—69。
⑵力学性能见表2-70。
表2-69合金铸钢的牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)(%)
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
ZG40Mn
O.3〜
O.30〜
1.20〜
O.45
O.45
1.50
O.030
Z040Mn2
0.35〜
O.20〜
1.60〜
0.030
O.45
O.40
1.80
ZG50Mn2
0.45〜
0.20〜
1.50〜
0.55
O.40
1.80
O.030
ZG20siMn
<0.023
0.60
1.00〜
0.025
<0.30
<0.40
<0.15
1.50
ZG35SiMn
0.30〜
O.60〜
1.10〜
0.030
O.40
O.80
1.40
ZG35SiMnM
O.32〜
1.10〜
1.10〜
0.20〜
0
0.40
1.40
1.40
O.030
O.30
O.30
0.30
ZC35CrMnSi
0.30〜
O.50〜
0.90〜
0.030
0.50〜
O.40
O.75
1.20
O.80
ZG20MnMO
0.17〜
0.20〜
1.10〜
0.030
<0.30
O.20〜
0.23
O.40
1.40
O.30
0.35
O.3
0
ZG55CrMnM
0.50〜
O.25〜
1.20〜
0.030
0.60〜
0.20〜
0
0.60
0.60
1.60
0.90
O.30
0.30
O.3
0
ZG40Cr
0.35〜
0.20〜
0.50〜
O.80〜
0.45
0.40
0.80
O.030
1.10
ZG34CrNiM0
0.30〜
O.30〜
0.60〜
1.40〜
1.40
O.15〜
O.37
0.60
1.00
O.025
1.70
1.70
0.35
ZG20CrM0
0.17〜
O.20〜
O.50〜
0.030
O.50〜
0.40〜
0.25
0.45
0.80
0.80
O.60
ZG35CrM0
O.30〜
0.30〜
O.50〜
0.80〜
0.20〜
O.37
0.50
0.80
O.030
1.20
0.30
ZG42CrM0
0.38〜
0.30〜
0.60〜
0.025
0.80〜
0.20〜
0.45
0.60
1.00
1.20
0.30
ZC50CrM0
0.46〜
0.25〜
0.50〜
<
0.90〜
0.15〜
0.54
0.50
0.80
0.030
1.20
0.25
ZG65Mn
0.62〜
0.17〜
0.90〜
<
<0.25
<
0.70
0.37
1.20
0.030
0.25
注:
残余元素含量(质量分析)WmWO.30%,WciWO.30%,Wcu<0.25%,
WMo<0.15%,Wv0.05%。
表2-70合金铸钢的力学性能
牌号
热处理
截面
尺寸
/mm
屈服点6S或
屈服强
度60.2/MPa
抗拉强度6b
/MPa
伸
长
率
(%)
断面收缩
率C
(%)
冲击
韧度
aKu/
(J/cm
2)
硬度
HBS
ZG40Mn
正火+
<100
295
640
12
30
163
回火
ZG40Mn2
正火+
<100
395
590
20
55
35
179
回火
685
835
13
45
269〜
调质
302
ZG50Mn2
正火+
<100
445
785
18
37
回火
正火+
<100
295
510
14
30
39
156
ZG20SiMn
回火
300
500〜
24
150〜
调质
650
190
正火+
<100
345
570
12
20
24
ZG35SiMn
回火
415
640
12
25
27
调质
正火+
<100
395
640
12
20
24
ZG35SiMnMo
回火
490
690
12
25
27
调质
ZG35CrMnSi
正火+
<100
345
690
14
30
217
回火
ZG20MnM0
正火+
<100
295
490
16
39
156
回火
Zg55CrMnMo
正火+
<100
不规定
回火
ZG40Cr
正火+
<100
345
630
18
26
212
回火
<150
700
950〜
12
240〜
ZG34CrNiMo
调质
150〜
650
100C
12
290
250
650
800〜
10
220〜
250〜
950
270
400
800〜
220〜
950
270
ZG20CrMo
调质
<100
245
460
18
30
24
ZC35CrM0
调质
<100
510
740〜
12
830
〜30
540
740〜
12
220〜
ZC42CrMo
调质
30〜
490
830
11
260
100
450
690〜
10
200〜
100〜
400
830
10
250
150
350
690〜
8
200〜
150〜
830
250
250
650〜
195〜
250〜
800
240
400
650〜
195〜
800
240
ZG50CrMo
调质
<100
520
740〜
11
220〜
880
260
ZG65Mn
正火+
<100
不规定
回火
(3)用途见表2—71
2-71合金铸铁的应用
牌号
应用举例
ZG40Mn
用于承受摩擦和冲击的零件,如齿轮等
ZG40Mn2
用于承受摩擦自皂零件如齿轮等
ZG5OMn2
用于高强度零件,如齿轮、齿轮缘等
ZG20SiMn
焊接及流动性良好,作水压机缸、叶片、喷嘴体、阀、弯头等
ZG35SiMn
用于受摩擦的零件
ZG35SiMnMo
制造负荷较大的零件
ZG35CrMnSi
用于承受冲击、受磨损的零件,如齿轮、滚轮等
ZG20MnMo
用于受压容器如泵壳等
ZG55CrMnMo
有一定的红硬性,用于锻模等
ZG40Cr
用于高强度齿轮
ZG34CrNiMo
用于特别咼要求的零件,如锥齿轮、小齿轮、吊车行走轮、轴等
ZG20CrMo
用于齿轮、锥齿轮及高压缸零件等
ZG35CrMo
用于齿轮、电炉支承轮轴套、齿圈等
ZG42CrMo
用于高负荷的零件、齿轮、锥齿轮等
ZG50CrMo
用于减速器零件齿轮、小齿轮等
ZG65Mn
用于球磨机衬板等
(GB/T5612-1985)
铸铁名称
代号
牌号表示方法示例
灰铸铁
HT
HT100
蠕墨铸铁
RuT
RuT420
球墨铸铁
QT
QT400-18
黑心可锻铸铁
KTH
KTH300-06
白心可锻铸铁
KTB
KTB350-04
珠光体可锻铸铁
KTZ
KTZ450-06
耐磨铸铁
MT
MTCu1PTi-200
抗磨白口铸铁
KmTB
KmTBMn5Mo2Cu
抗磨球墨铸铁
KmTQ
KmTQMn6
冷硬铸铁
LT
LTCrMoR
耐蚀铸铁
ST
STSi5R
耐蚀球墨铸铁
STQ
STQA15Si5
耐热铸铁
RT
RTCr2
耐热球墨铸铁
RTQ
RTQA16
奥氏体铸铁
AT
对应产品名:
球墨铸铁标准(链接)
标准对照表:
中国
GB/T1348-1998
法国
NFA32-201(1997)/NFEN1561:
1997
德国
DIN1693(Pt.2)-1997
SO
ISO1083:
1987
日本
JISG5502(1995)
韩国
KSD4302-1994
俄罗
斯
IOCT7293-1985
英国
BS2789-1985
美国
ASTMA536-1999/ASTMA571-1997
标准内容:
球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织
牌号
抗拉强度
obN/MPa
屈服强度
o0.2N/MPa
伸长率
Z%)
硬度
HBS
主要金相组织
QT400-18
400
250
18
130~180
铁素体
QT400-15
400
250
15
130~180
铁素体
QT450-10
450
310
10
160~210
铁素体
QT500-7
500
320
7
170~230
铁素体+珠光体
QT600-3
600
370
3
190~270
珠光体+铁素体
QT700-2
700
420
2
225~305
珠光体
QT800-2
800
480
2
245~335
珠光体或回火组织
QT900-2
900
600
2
280~360
贝氏体或回火马氏体
球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能
牌号
室温冲击韧度(23±5C)
aKN/(J/cm2)
低温冲击韧度(-20±2C)
aKN/(J/cm2)
3个试样平均值
个别值
3个试样平均值
个别值
QT400-18
14
11
-
-
QT400-18L
-
-
12
9
铸件壁厚
抗拉强度
屈服强度
伸长率
硬度
主要金相组
牌号
/mm
obN/MPa
o0.2N/MPa
為筑%)
HBS
织
>30~60
390
250
18
QT400-18A
>60~200
370
240
12
130~180
铁素体
>30~60
390
250
15
QT400-15A
>60~200
370