雅南高地基坑支护工程.docx
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雅南高地基坑支护工程
雅南高第居住小区（三期）
基坑支护工程
施
工
组
织
︵
设
计
︶
方
案
新疆圣峰建筑勘察设计研究院工程有限公司
2011年07月
目录
一、工程概况及特点……………………………………………………3
1、工程建设概况………………………………………………………3
二、基坑支护施工方案…………………………………………………3
1、土钉（锚杆）主要参数…………………………………………….3
2、主要施工方法……………………………………………………….4
3、技术质量要求………………………………………………………7
三、工程施工进度………………………………………………………8
四、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划……………………9
1、劳动力准备…………………………………………………………9
2、施工管理体系：
……………………………………………………9
3、材料准备：
…………………………………………………………9
4、物质准备：
…………………………………………………………10
五、质量保证技术组织措施和保证体系……………………………10
1、质量标准……………………………………………………………10
2、质量保证措施………………………………………………………11
六、安全保证技术组织措施和保证体系……………………………12
1、安全管理体系及安全目标…………………………………………12
2、安全保证措施………………………………………………………13
七、进度保证技术组织措施和保证体系…………………………13
1、分段目标控制……………………………………………………15
2、管理措施…………………………………………………………15
3、实施方案…………………………………………………………16
八、降低成本保证技术组织措施和保证体系……………………18
九、现场文明施工措施……………………………………………19
1、现场管理…………………………………………………………19
2、生活卫生管理……………………………………………………19
3、环保要求和措施…………………………………………………20
一、工程概况及特点
1、工程建设概况
雅南高第居住小区（三期）工程位于乌市仓房沟以北，青峰路以西。
拟建建筑物有4栋6层，基础开挖深度约8-10米，为保证基坑内作业安全，需对基坑进行支护.
二、基坑支护施工方案
1、土钉、锚杆主要参数
①基坑支护段北侧：
①-1开挖深度10.0米，由于基坑2米左右管道较多，建议采取退台处理，上部放坡系数1:
0.6.退台面下采取土钉支护，护共设置4排土钉。
支护长度约为135米。
①-2土钉分布：
横向间距分别为2m竖向间距2m呈方格网布置；
①-3土钉孔：
孔径50mm，15°左右倾角；偏差+5°。
①-4土钉：
采用40钢管。
①-5注浆：
孔内注入PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆，选用PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆注浆压力不得小于0.3MPA；
①-6土钉、位置:
共设计4排,自上而下设置在自然地面以下1.0m、3.0m、5.0m、7.0m。
①-7土钉长度：
自地面向下土钉长度分别为6m、5m、3m、2m。
①-8端头设置：
用φ12与锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层网片；
①-9面层：
边坡面层喷射厚度50-80mm厚的砂浆,内设φ2.2＠200×200mm冷拔丝网,砂浆强度M10；
基坑支护段南段1段：
②-1开挖深度10.0米，由于现场地质差别较大，采取分段处理。
1段为东侧，上部杂填土较厚，建议放坡系数1：
1：
0.6.采用土钉支护，护共设置4排土钉。
支护长度约为70米。
②-2土钉分布：
横向间距分别为2m竖向间距2m呈方格网布置；
②-3土钉孔：
孔径50mm，15°左右倾角；偏差+5°。
②-4土钉：
采用40钢管。
②-5注浆：
孔内注入PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆，选用PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆注浆压力不得小于0.3MPA；
②-6土钉、位置:
共设计4排,自上而下设置在自然地面以下3.5m、5.5m、7.5m、9.5m。
②-7土钉长度：
自地面向下土钉长度分别为7m、5m、3m、2m。
②-8端头设置：
用φ12与锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层网片；
②-9面层：
边坡面层喷射厚度50-80mm厚的砂浆,内设φ2.2＠200×200mm冷拔丝网,砂浆强度M10；
基坑支护段南段2段：
③-1开挖深度10.0米，建议放坡系数1：
1：
0.6.采用土钉支护，护共设置5排土钉。
支护长度约为40米。
③-2土钉分布：
横向间距分别为2m竖向间距2m呈方格网布置；
③-3土钉孔：
孔径50mm，15°左右倾角；偏差+5°。
③-4土钉：
采用40钢管。
③-5注浆：
孔内注入PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆，选用PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆注浆压力不得小于0.3MPA；
③-6土钉、位置:
共设计4排,自上而下设置在自然地面以下1.5m、3.5m、5.5m、7.5m、9.5m。
③-7土钉长度：
自地面向下土钉长度分别为6m、5m、4m3m、2m。
③-8端头设置：
用φ12与锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层网片；
③-9面层：
边坡面层喷射厚度50-80mm厚的砂浆,内设φ2.2＠200×200mm冷拔丝网,砂浆强度M10；
④基坑支护段西侧：
④-1开挖深度8.0米，采用土钉（锚杆）支护，支护共设置4排土钉（锚杆）。
支护长度约为76.5米。
④-2土钉（锚杆）分布：
横向间距分别为2m竖向间距2m呈方格网布置；
④-3土钉（锚杆）孔：
孔径50mm，15°左右倾角；偏差+5°。
④-4土钉（锚杆）：
采用40钢管。
④-5注浆：
孔内注入PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆，选用PC32.5R复合硅酸盐素水泥浆注浆压力不得小于0.3MPA；
④-6土钉（锚杆）、位置:
共设计5排,自上而下设置在自然地面以下1.2m、3.2m、5.2、7.2m。
④-7土钉（锚杆）长度：
自地面向下土钉长度分别为5m、3m、1m、1m。
④-8端头设置：
用φ12与锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层网片；
④-9面层：
边坡面层喷射厚度50-80mm厚的砂浆,内设φ2.2＠200×200mm冷拔丝网,砂浆强度M10；
主要分项工程施工技术措施
施工工艺流程：
修坡、搭脚手架→土钉、锚杆制作、打入→挂钢丝网片→焊接钢筋、钢筋堵头→喷射砂浆→压力注浆→拆架子→养护。
2、主要施工方法
2.1土钉（锚杆）施工
坡面经检查合格后，放线定孔位，呈方格网状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100ｍｍ，用土钉枪（浅孔钻）成孔，孔径Φ40mm（Φ100mm），孔径误差±5ｍｍ、；土钉孔径倾角15°偏差±5°；孔深误差±50ｍｍ；造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向。
钢筋网片安装
按要求修整坡面，在边坡上挂φ2.2@200×200钢丝网片。
铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm,，网片与坡面间隙不大于20mm
土钉（锚杆）与面层内的钢丝网片边搭接不超过土钉头，土钉头为三
段Φ12钢筋截成250～300mm成井字形焊牢在土钉尾部。
喷射砂浆
喷射砂浆配合比（重量比）为水泥：
砂=1:
5.82，采用人工拌和。
喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上，喷层厚度50-80mm，砂浆强度等级为M10，水灰比0.88，喷射砂浆时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1～1.5m。
注浆：
注浆前要验收土钉质量是否达到设计要求。
土钉安装后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250mm～500mm处，在注浆同时将导管匀速撤出，游资过程中注将导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部撤出，再低速高压从孔口注浆，注浆完成后，孔口用编织袋封堵，水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
设置宽度为2m的砂浆护顶，在每层喷浆终凝后2小时应喷水养护，养护时间3～7天。
质量保证措施
1建立有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。
2建立开工前的技术交底制度。
3建立严格的隐蔽工程检查制度。
4建立严格的跟踪检测制度。
5建立严格的原材料、成本、半成品进场检验制度，不合格的产品马上清出现场，不得在现场存放。
安全文明措施
1现场文明施工要求
1.1材料堆放整齐，不同规格的要分开堆放，界限分明。
1.2施工机械放置合理、有序。
1.3及时清理现场内的杂物，不得乱堆放。
2安全要求
2.1施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行了安全操作规程，杜绝事故发生。
2.2基坑周围要设护栏。
2.3非机电人员严禁擅自动用机电设备。
2.4机械设备要专人管理，定期检修，不得带障运转。
2.5配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。
2.6各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。
2.7进入施工现场必须佩带安全帽，作业时来禁打闹嬉戏。
2.8基坑开挖、支护等工序交叉施工时，要合理安排好各自的工作面。
正常使用已支护边坡及要求
1严禁随意破坏坡面。
2准确掌握基坑边10m范围内上、下水管线情况，对污水管线进行疏通，确保流水畅参赛，避免破坏上水管线，杜绝边坡内部出现涌水现象。
3注意坡顶和坡用脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑边10m范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面。
坡顶和坡脚的积水及时排走，严禁坡脚长期被水浸泡。
4坡顶4m范围内不得堆积材料和通行大型载重车，严禁承受大于20kpa的荷载，重型吊车的支撑点必须在坡顶4m以上。
注意事项：
a.钻孔前应根据施工设计图标出孔位。
b.土钉孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差为±100ｍｍ。
土钉孔内渣土应清理干净；孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工。
2.3砂浆层面施工
a.在锚头部做喷射砂浆厚度50-80mm的标记.
b.将2.2@200200mm冷拔丝网片,用插入土中的钢筋固定。
用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于200mm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50mm，经验收合格后，喷射50-80mm厚M10砂浆。
c.土钉（锚杆）外端锚头一定焊牢并压住网片，砂浆干料要抄拌均匀，严格按配比拌料.每m3砂浆32.5R复合硅酸盐素水泥用量为280kg,每m3砂浆水洗砂1630kg。
3、技术质量要求
3.1基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度，或先喷射一层砂浆等措施后，再进行喷锚施工。
3.2土钉定位间距允许偏差100mm。
3.3成孔深度是设计深度的±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。
3.4成孔坍塌，必须清孔，合格后应设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。
3.5喷射砂浆的枪头距坡面为11.5m，自下而上垂直坡面喷射。
3.6严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下步土方，面层强度达到规范要求之后方可进行下步土方开挖。
3.8遇到松散层时应采取特殊工序进行施工：
土方开挖深度不得超过2.5m，土方开挖后在坡面上立即喷射砂浆，然后再用挂网，再次喷射砂浆。
待坡面稳定后进行土钉施工。
机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。
应尽量缩短边坡土体裸露时间。
为防止裸露土体塌方，对于易塌土体可采用以下措施：
a.对修整后的边坡立即喷上一层砂浆，待凝结后再进行成孔；
b.在作业面上先构筑钢筋网喷射砂浆面层，而后进行成孔并设置土钉；
c.在水平方向上分小段间隔开挖；
d.先将作业深度上的边坡做成斜坡，待成孔并设置土钉后再清坡；
e.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管。
三.工程施工进度
为加快施工进度，在保证施工质量前提下，实行快速流水作业。
根据现场情况，结合本工程特点，施工时按不同的施工阶段安排劳动力、材料及机械，控制施工进度，安排工期。
根据工程量和资源计划，安排及实施各工序的施工工期。
施工现场的临时设施、材料堆场等，均应考虑施工项目的先后施工顺序，避免二次搬迁或拆迁。
严格控制各施工段工作面计划的实施，加强检查，及时调查，严格执行各项安全制度，确保运营目标的实现。
工程施工时要综合考虑合理的施工流向、各工序的搭接、主导工程的合理施工顺序。
四.劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
1、劳动力准备
按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为20人。
2、施工管理体系：
项目经理：
张晓林
项目总工：
汪成恒
工段长
邹共涛
资料员
孙阿莉
质检员陈道永
安全员
季飞
预算员
王娅
施工员
马翔
3、材料准备：
名称
规格
单位
数量
用途
钢管
40
T
根据现场实际情况定
制作土钉（锚杆）
钢筋
16、12、
T
根据现场实际情况定
土钉（锚杆）连接
钢丝网片
2.2
平米
根据现场实际情况定
面层网片
4、物质准备：
4.1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购；
4.2根据机具、设备计划作好维护保养及易损零配件的准备；
4.3建立后勤保障体系，作好后勤；
4.4认真核实材料供应能力，检查机具、设备；
护坡工程主要施工机械设备
名称
规格
单位
数量
用途
砂浆喷射机
PZ5
台
1
喷射砂浆
土钉枪
80
把
2
锚钉成孔
空压机
12m3
台
2
锚钉成孔
砂浆泵
BW-160
台
1
注浆
电焊机
BJ-300
台
3
焊接钢筋
切割机
台
1
切割钢筋
五.质量保证技术组织措施和保证体系
1、质量标准
工程质量符合国家及乌市地方标准。
工程质量：
合格，达到验收要求。
2、质量保证措施
2.1牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。
全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。
2.2在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术质量管理部还要定期对工程进行联合检查。
2.3对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。
2.4设专职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
2.5按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。
2.6做好测量放线，按甲方交给的基线测定孔位，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
六、安全保证技术组织措施和保证体系
1、安全管理体系及安全目标
我公司配备专人负责施工现场安全生产管理工作。
安全控制目标：
安全重伤事故控制在0.4‰以内，死亡率为零。
达到工程项目施工安全性评价合格标准及JGJ59-99合格标准。
、2、安全保证措施
安全生产保证方案：
我公司配备专人负责施工现场安全管理工作。
详细规定各级管理人员及各职能部门安全生产责任。
认真执行《公司安全生产责任标准》。
编制工程项目安全技术措施和方案，规定项目各类安全防护用品、工具、设施、机械设备等的验收要求和安全新技术、新工艺的总结和推广要求。
对新工人（包括合同工、外协队伍施工人员、实习代培人员）入场进行三级安全教育，对从事特种作业的人员必须经过专门的培训，并严格执行《公司工程项目特种作业安全管理标准》，并且定期开展班组日安全教育、周安全活动日讲评等。
定期进行安全评比，并与经济奖罚制度挂钩。
由项目经理全面负责安全生产工作，承包安全指标。
工地设安全员，及时排除安全事故的隐患。
制定现场防火制度，配制齐全的消防器材。
机具操作设置专人，严禁无证上岗。
建立、健全安全保证体系，制定详细安全保证措施。
施工现场安全防护技术方案：
脚手架作业防护：
钢管脚手架应采用Ф40钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
木脚手架应用小头有效直径不得小于8cm，无腐枯、折裂、枯节的杉篙。
脚手杆件不得钢木混搭。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
杉篙脚手架的杆件绑扎应使用8#铅丝，搭设高度在6m以下的杉篙脚手架可使用直径不小于10cm的专用绑扎绳。
结构脚手架立杆间距不得大于3m，大横杆间距不得大于3.5m，小横杆间距不得大于1m。
工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边丝之间,应按规范保持安全操作距离。
特殊情况,必须采取有效可靠的防护措施。
料具存放安全要求：
存放水泥等袋装材料严禁靠墙，存放沙、土、石料严禁靠墙堆放。
配电系统必须实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器在应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同进，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。
行灯变压器应有防潮防雨水设施。
电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5m，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。
施工机械安全防护：
施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。
施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
机动翻斗车时速不超过5km，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。
行车中严禁带人。
往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。
圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。
凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木泮，严禁使用圆锯。
操作人员个人防护：
进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。
凡从事2m以上、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。
特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。
七、进度保证技术组织措施和保证体系
1、分段目标控制
要分段目标控制,保证在工期内完成施工。
2、管理措施
工程施工进度计划实施的管理体系：
由项目经理、施工总工长、施工班组共同组成的工地各施工点的三级施工进度计划监督管理网络。
为确保本工程按期完成，我们在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度：
我方郑重承诺，严格按照招标文件的要求，确保按期保质交工。
编制切实可行的施工作业进度总计划，在施工中制定计划，严密组织、循序渐进，确保目标计划的实施。
配齐项目上所需的各类管理人员和设施健全岗位责任制。
强化工地的施工安全管理，做到施工必须安全，并做好文明施工。
保证施工机具的完好齐全，尽可能使用先进机具，推广应用先进的科技成果，除为本工程准备好的机具外，我公司将租赁机械设备，满足工程所需的机具和周转材料。
根据工程施工的要求，平均每天投入需用各工种最高峰以满足施工质量与进度要求，确保工期。
加强与外部环境的各种协调与配合工作，保证工程顺利进行。
加强现场安全保卫工作。
为工程顺利实施，需做好前期的资金的使用。
3、实施方案
3.1总体部署
建立质量管理体系，组建强有力的项目管理组织机构及制定项目管理人员的职责和权限。
组织成健制的、操作熟练且具有相当的自我管理能力的劳务队伍。
制定切实可行的施工方案，组织大流水、小节拍的施工方法，配备足够的设备及材料供应。
实施强有力的质量与安全监督检查措施，为工程进度创造先决条件。
确定合理的施工流向，平面和立面上都要考虑施工各分部分项的质量目标，考虑机械设备使用的先后，要适应分区分段与材料构件的运输方向不发生冲突，要适应主导工程的合理施工顺序。
根据本工程特点，将整个工程划分两个阶段：
土钉工程→锚杆工程；按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械，控制施工进度计划，安排工期。
施工程序安排
先做好充分的施工准备后再开工。
先根据工程特点划分施工阶段，再按施工阶段组织流水作业。
3.2施工协调与配合管理
3.2.1与建设单位间的协调与配合：
本公司施工队伍进场后，要严格执行施工现场管理制度，并接受建设单位及监理公司的监督。
正式施工一开始，我方尽可能保证在施工期内，爱护周围环境及其它设施。
我方将会同发包方代表定期或不定期地组织对材料分承包方、劳动力分承包方，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，发现问题及时解决。
3.2.2与设计、勘察单位间的工作协调与配合：
我们主动与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求，积极参与图纸会审，对施工中可能出现的各种问题提出自己的意见，以解决施工图中的各种技术问题，为工程质量与进度提供保障。
3.2.3与监理工程师工作的协调与配合：
在施工全过程中，严格按照经发包商及监理工程师批准的施工组织设计对项目进行的管理，在分包单位“自检”和总承包单位专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，对检查出的问题及时予以整改。
贯彻总承包方已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格，总承包方对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、计量、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验的材料，应主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
按部位或分项工序检验施工的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。
使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。
与其它职能部门之间的协调与配合：
在工程施工中，质量安全监督站对该项目发出的各种指令，我方须在较短时间内会同发包方、监理工程师协商共同解决。
总之，我项目部会定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期召开各种协调会，协助与社
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