高压电缆的修补.docx
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高压电缆的修补
关于交联电缆做试验中交联度的
技术规定
编号
代替
印册
执行日期
为确保我公司生产交联电缆的产品质量，达到能满足市场和用户的需求,作到让用户满意放芯，依据相关电线电缆的标准：
ISO502（1983）对额定电压1---30KV挤包固体绝缘电缆中的交联聚乙稀绝缘在热延伸（即交联度）的试验中特作如下技术规定：
1.正确取样品，并通过压片机取哑铃片试样;厚度范围0.8---2.0㎜.
2.在试样两端其中一端夹头悬挂在恒温箱上,另一端下悬挂负荷20牛/㎝2.
3.在试样的有效长度内划上20㎜的标距.
4.将试样放入200±2℃的热空气恒温箱内,保温15min后测量其原标距的之间变化距离,并计算其相对延伸率应不大于175%为合格。
E相对延伸率=（L1延伸后的标距-L0延伸前原始的标距）/L0延伸前原始的标距×100%
5.打开恒温箱取出试样,在室温中逐渐冷却到环境温,并再次测量其原标距的变化之间距离,并计算其永久变形应不大于15%为合格。
S永久变形率=（L1延伸后的标距-L0延伸前原始的标距）/L0延伸前原始的标距×100%
6.测试结果应立即登记上帐,并及时主动通知相关人员.
7.对试验中不合格结果或有争议结果,依据要求可再次试验已确保其准性.（但试验过程必须严格执行其上述技术规定：
）
2000年7月16日
批准:
审核:
会签:
编写:
高压交联电缆GB/12706--2002技术参数
额
定
电
压kV
Um设备可承受最高电压kV
高压交联XLPE绝缘标称厚度mm
局部放电试验电压kV/5min
（1.73U0）
例行试验电压:
kV/5min
（3.5U0）
抽样试验电压kV
（4×U0）
3.6/6
7.2
2.5
6.228
12.5
6/6,
6/10
7.2
12
3.4
4.38
21
24
8.7/108.7/15
12
17.5
4.5
15.05
30.5
35
12/20
24
5.5
20.76
42
48
18/30
36
8.0
31.14
63
72
21/35
40.5
9.3
36.33
73.5
84
26/35
40.5
10.5
44.98
91
104
※厚度规定:
3断6处18点平均值不小于标称厚度,最薄点不小于标称厚度90%-0.1㎜.
1.共性规定:
（产品安装铺设条件）
a安装时环境温度不应低于0℃;
b安装时最小弯曲半径:
单芯非铠不小于20D,铠装不小于15D
多芯非铠不小于15D,铠装不小于12D
c靠近接线盒终端单芯非铠不小于15D,铠装不小于12D多芯非铠不小于12D,铠装不小于10D.
2.导体最高运行温度XLPE90℃乙丙橡胶90℃
3.成缆外径:
D=2.16倍包铜带后直径.
4.隔离套厚度=0.02D护前+0.6㎜
5.外护套厚度=0.035D护前+1.0㎜
6.钢带铠装其厚度:
0.2㎜+0.5㎜+0.8㎜
（铝或铝合金带其厚度0.2㎜+0.5㎜+0.8㎜
7.铜带金属屏蔽:
单芯铜带厚度»0.12㎜
多芯铜带厚度»0.1㎜
（铜带的最小厚度应不小于标厚的90%
8.例行试验测试环境温度为20±15℃
9.局部放电量均应不能大于10Pc.
（旧标准GB/12706----97不大于20Pc.）
10.抽样试验:
（抽样试验的费用由用户负责）
＊3.6/6kV（2㎞<多芯«10㎞→1个样）
＊3.6/6kV（4㎞<单芯«20㎞→1个样）
＊6/6kV,6/10kV和8.7/10kV,8.7/15kV
＊（10㎞<多芯«20㎞→2个样）
＊（20㎞<单芯«40㎞→2个样）
抽样试验用户可到现场监察（协商）.
11.电缆盘里头伸出不少于300mm并有保护罩.
12.电缆重量不超80㎏允许成圈包装.
13.电缆盘侧面标明:
厂名+型号+规格+电压+长度+毛重+制造日期+正确滚动方向+执行标准
14.成盘电缆放到货厂避免露天存放,不许平放,严禁从高处推下,严禁两盘同时吊卸,运输过程中应放稳,防止互撞和翻倒.
15.内,外半导体屏蔽料作用是均匀绝缘层中的电场分布,防止局部放电.
如果半导电屏蔽层不光滑或有凸包或坑以及裂缝,则起不到均匀电场作用,甚至引起电场集中,导致局部放电.或绝缘击穿.
16.半导电屏蔽料（聚稀烃）的种类和用途:
YPJ—35（交联型半导电屏蔽料）用35Kv电缆线芯或绝缘屏蔽.
（热固型）生产完必须清螺杆
YPB—35（可剥离型半导电屏蔽料）只能单用35kV电缆绝缘屏蔽.（外屏）
YPS—35（热塑型半导电屏蔽料）只能单用35kV电缆线芯屏蔽
.（不可剥离）但生产完可不用清螺杆
17.YPJ—10（交联型半导电屏蔽料）用10Kv电缆线芯或绝缘屏蔽.
（热固型）生产完必须清螺杆
YPB—10（可剥离型半导电屏蔽料）只能单用10kV电缆绝缘屏蔽.（外屏）
YPS—10（热塑型半导电屏蔽料）只能单用10kV电缆线芯屏蔽
.（不可剥离）但生产完可不用清螺杆
国标规定额定电压12KV及以下交联电缆绝缘外屏蔽料为可剥离的非金属半导体屏蔽料.
★定料时或加料时请认真选则,看清型号
18.绝缘料有高压10kV和超高压35kV两种
19.屏蔽用铜带应为软铜带.可用两种方法绕包
a.上下双层间隙绕包,搭盖率不小于15%---5%
b.可用一层重叠绕包,搭盖率不小于15%---5%
20.塑力缆（高压+低压）在钢带铠装前有绕包+挤包两种内垫层.要以合同为主.
21.高压交联ZR—YJV1×300mm28.7/10KV
36/3.4→Φ20.6mm→内屏0.6mm→XLPE绝缘4.5mm
→外屏0.8mm→Φ32.4mm→包铜带1层×0.12mm×40mm→PVC外护套标厚2.5mm
（注意:
绝缘料为一般10KV高压绝缘料）
22.高压交联YJV1×185mm226/35KV
36/2.65→Φ16.2mm→内屏1.0mm→XLPE绝缘10.5mm→外屏1.5mm→Φ42.2mm→包铜带1层×0.12mm×40mm→PVC外护套标厚2.5mm→Φ47.56mm
（注意:
绝缘料为进口4201EC超净料,护套为H---90））
23.交联杆指待包铜带杆撞坏修理方法:
a.碰坏内绝缘→打坡口30°先用高级高压自粘带以拉伸300%重叠宽度50%绕包.然后用黑色专用半导电尼龙布带高压自粘带以拉伸200%重叠50%绕包（修线过程中要确保相对干净,用酒精清洗）
b.仅碰坏外屏蔽→打坡口30°,然后直接用黑色专用半导电尼龙布带高压自粘带以拉伸200%重叠宽度50%绕包（修线过程中要确保相对干净,用酒精清洗）
24.高压交联电缆仅有ZRA,ZRB,ZRC3种阻燃而低压电力电缆还有耐火NHA,NHB,NHC3种.
25.
试验一般规定：
1．所有电缆在耐压试验前必须先测量绝缘电阻并规定。
2．1kV及以下应用1000MΩ的摇表
3．1kV以上应用2500MΩ的摇表
4．使用摇表应以120转/分不间断1分种后正对着表盘直接读数（3次取平均值）。
5．耐压试验结束后，为保人身安全必须用较大导体电阻（0.1---0.2）欧姆进行放电最少3次.
6.电缆绝缘电阻在耐压试验结束后达到以下:
电缆额
定电压
3kV
6---10kV
20---35kV
绝缘电阻
200MΩ
400MΩ
600MΩ
※电缆长度小500米,绝缘电阻可不按长度换算.
※电缆长度大500米,绝缘电阻按长度反比换算.
7.标准规定:
用户对到工地的电缆可直接做直流耐压试验6U0/10分种,或以上规定兆欧表测.
8.电缆最外层应距电缆盘侧板边源应不小于100㎜.
9.在做耐压试验前应进行电量校正和灵敏度检验（准备好样品,测量数据参数作对比）.
高压作局部放电试验时步骤应:
a电压应平稳上升到1.73U0即局部放电试验点,（但应注意升压时间不得超过1分钟）
b.然后应缓慢降到规定例行试验电压5分钟.
C.然后打开谐振开关,测局部放电量.
25.局部放电→就是在电压作用下,如果绝缘内部气隙中的电场强度达到汽体的击穿场强,气隙就开始放电.
放电结果→产生大量正,负离子,并在电场作用下各自向气隙上,下壁移动建立反电场,而气隙
中的总电场强度下降,使放电熄灭,这样放电持续时间很短.
26.
铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
单芯绕包及铠装工序（工艺附表）
型号:
VVVLVVV62VLV62
规格:
1×10mm2---1×300mm2电压:
0.6/1kV
文件编号
产品执行
标准
GB/T12706---2002
代替
执行日期
芯数×截面
mm2
结构尺寸mm
结构用量kg/km
工艺质量要求
绕包前直径
非铠装型
包无纺布
铠装型包PVC带
不锈钢带铠装（左向）
非铠装VVVLV
铠装VV62VLV62
1）绕包无纺布及PVC包带要求绕包紧实,搭盖宽度不小于带宽的20%,绕向为右向,重叠绕包。
2）不锈钢带应是非磁性金属带,一般选用铝带,铝合金带左向,间隙铠装,间隙宽度不超过带宽的1/3,上、下层搭盖控制在带宽的1/3为标准。
无纺布
PVC带
不锈钢带
层×厚
外径
层×厚
外径
层×厚×宽
外径
1×10
6.05
1×0.2
6.7
4×0.2
8.5
2×0.2×20
9.3
2.2
32.1
66.8
1×16
7.1
1×0.2
7.7
4×0.2
9.5
2×0.2×20
10.3
2.5
37.0
74.7
1×25
8.4
1×0.2
9.0
4×0.2
10.8
2×0.2×20
11.6
3.0
43.1
84.5
3）不锈钢带接头必须连接牢固,并在接头外涂均匀防锈油漆。
4）收、放线张力控制均匀，排线整齐。
5）生产中做好质量跟踪卡和工艺记录，下盘拴好标签。
1×35
9.4
1×0.2
10.0
4×0.2
11.8
2×0.2×20
12.6
3.3
47.7
92.1
1×50
11.0
1×0.2
11.6
4×0.2
13.4
2×0.2×20
14.2
3.9
55.2
104.2
1×70
12.8
1×0.2
13.4
4×0.2
15.2
2×0.2×20
16.0
4.5
63.6
117.7
1×95
14.5
1×0.2
15.4
4×0.2
17.2
2×0.2×25
18.0
5.2
73.0
132.8
1×120
16.2
1×0.2
16.8
4×0.2
18.6
2×0.2×25
19.4
5.7
79.6
143.4
1×150
18.2
1×0.2
18.8
4×0.2
20.6
2×0.2×25
21.4
6.4
88.9
158.5
1×185
20.2
1×0.2
20.8
4×0.2
22.6
2×0.2×25
23.4
7.0
98.3
173.6
1×240
22.8
1×0.2
23.4
4×0.2
25.2
2×0.2×25
26.0
7.9
110.4
193.2
1×300
25.4
1×0.2
26.0
4×0.2
27.8
2×0.3×30
28.6
8.8
122.6
212.8
批准:
审校:
会签:
编写:
铜（铝）芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
单芯绕包及铠装工序工艺附表
型号:
YJVYJLVYJV62YJLV62
规格:
1×10mm2---1×300mm2电压:
0.6/1kV
文件编号
产品执行
标准
GB/T12706--2002
代替
执行日期
芯数×截面
mm2
结构尺寸mm
结构用量kg/km
工艺质量要求
绕包前直径
非铠装型
包无纺布
铠装型
包PVC带
不锈钢带铠装（左向）
非铠装YJVYJLV无纺布
铠装YJV62YJLV62
1）包无纺布及PVC包带要求绕包紧实,搭盖宽度不小于带宽的20%,绕向为右向,重叠绕包。
2）不锈钢带应是非磁性金属带,一般选用铝带,铝合金带左向,间隙铠装,间隙宽度不超过带宽的1/3,上、下层搭盖控制在带宽的1/3为标准。
3）不锈钢带接头必须连接牢固,并在接头处涂均匀防锈油漆。
4）收、放线张力控制均匀,排线整齐。
5）生产中做好质量跟踪卡和工艺记录,下盘拴好标签。
PVC带
不锈钢带
层×厚
外径
层×厚
外径
层×厚×宽
外径
1×10
5.45
1×0.2
6.7
4×0.2
7.9
2×0.2×20
8.7
2.6
34.1
63.0
1×16
6.5
1×0.2
7.7
4×0.2
8.9
2×0.2×20
9.7
3.1
38.7
70.5
1×25
7.8
1×0.2
9.0
4×0.2
10.2
2×0.2×20
11.0
3.6
44.6
80.4
1×35
8.8
1×0.2
10.0
4×0.2
11.2
2×0.2×20
12.0
4.1
49.2
87.9
1×50
10.3
1×0.2
11.5
4×0.2
12.7
2×0.2×20
13.5
4.8
56.0
99.3
1×70
12.2
1×0.2
13.4
4×0.2
14.6
2×0.2×20
15.4
5.6
65.0
113.7
1×95
13.8
1×0.2
15.0
4×0.2
16.2
2×0.2×25
17.0
6.4
72.0
125.8
1×120
15.4
1×0.2
16.6
4×0.2
17.8
2×0.2×25
18.6
7.1
79.2
138.0
1×150
17.4
1×0.2
18.6
4×0.2
19.8
2×0.2×25
20.6
8.1
88.3
153.1
1×185
19.4
1×0.2
20.6
4×0.2
21.8
2×0.2×25
22.6
8.9
97.4
168.3
1×240
21.8
1×0.2
22.0
4×0.2
24.2
2×0.2×25
25.0
10.0
103.8
186.5
1×300
24.2
1×0.2
25.4
4×0.2
26.4
2×0.3×30
27.6
11.0
119.3
307.0
批准:
审校:
会签:
编写:
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