农村安全饮水施工组织设计doc.docx

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五、施工组织设计

施工组织设计

1、施工方案及技术措施

（一）、工程概况

浚县2010年第一二批农村饮水安全工程Ⅱ标段，该项目位于浚县屯子镇，共有8个单项建筑工程，其中包括：

管理房200.04㎡；泵房86.41m2；门卫房13.74m2；井房8.64m2；厕所30.12m2；厂区道路300m2；清水池400m2；围墙212m。

工程质量：

合格工程；

计划工期：

103日历天；

安全要求：

不发生任何人员伤亡事故；

（二）施工部署

本工程按照项目法进行组织施工和管理，项目部经理是本工程进度、质量、安全、文明施工的组织者。

本工程主要在秋、冬二个季节施工，因此，我们要根据本工程结构特点及天气状况合理安排工作及工序，抢基础，使主体结构工程尽快完工，使屋面工程、内外装饰工程尽快投入工序施工，从而保质、按约完成施工任务。

管理房、泵房、门卫房、井房、厕所、围墙、厂区道路、清水池等各单位工程依次分段流水施工，工序相互交叉，人力资源互补，设备资源互补，主要材料供应互补；积极采用先进的施工工艺和施工方法，确保工程质量和施工进度，保证按期完成全部任务。

（三）施工原则：

先地下，后地上。

先土建，后设备安装，各个单位工程分段交叉流水施工，确保工程质量、确保工期的施工原则。

（四）施工准备

（1）、技术准备

①、与建设单位办理有关地质勘察报告、文物钻探等技术资料的交接手续。

②、根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集，施工规范、规程标准等。

③、开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，做到图纸了然于胸，进行图纸会审。

④、组织编制施工组织设计，对重要部位（主体分部）编制详细施工方案。

⑤、组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施的细则和施工技术标准的交底。

⑥、编制施工图预算，并做好成本预算分析。

（2）、现场准备

①、与建设、规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标高。

②、清理现场障碍物，进行场地平整。

③、组织施工队伍进场。

④、根据施工现场平面布置图的规划，进行临时道路、临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设、材料的堆放、施工机械的布置等（见施工现场平面布置图）。

（3）、施工用水、用电

施工用水水源由建设单位引入现场，在搅拌站附近设储水池；施工用电由建设单位将电源接到施工现场总配电室。

（4）、施工道路

为保证雨季施工道路畅通和文明施工，施工道路与院内规划道路尽可能重合，施工主要道路硬化，场区内沿道路一侧设排水沟，经沉淀后，排向建设单位指定地点，以保证施工场区不积水。

（五）主要施工方法

（1）、基础分部工程

本部分重点为：

基槽挖土、轴线控制、标高控制、钢筋混凝土施工、砖基础砌筑、回填土工程等。

施工前，应在建筑物主要轴线部位设置标志板；标志板上标明基础、墙身和轴线的位置、标高及变化。

①、基础挖土：

根据工程实际情况，经过研究，决定采用机械开挖和人工清底相结合的施工方法，机械开挖至设计基底标高上300mm处，以下土层人工开挖清底，开挖时考虑放坡及操作面的宽度等因素。

基槽四周堆土不得过高，多余土及时外运，外运土方运至建设单位指定地点。

随挖随运，堆土距离考虑后期施工因素（回填等），为防止开挖期间降雨地表水等因素影响，要在基槽两侧设沟槽并设集水坑，以便排水，在基槽周围设土围护，防止地表水流入基槽，应尽快施工砖基础，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。

回填土采用人工回填，人工平整，分层夯实，每250mm为一层，回填土压实系数大于0.95。

②、钢筋混凝土施工：

基础钢筋混凝土施工前，先将轴线和条形基础位置投测在基础垫层上，然后，再将每根钢筋位置划出，再绑扎钢筋。

基础模板支撑必须满足稳定性、强度、钢度方面的使用要求，基础混凝土应一次连续浇筑，不留施工缝，砼坍落度宜为30-50mm之间；在施工过程中要及时搓面，在十二小时内及时覆盖浇水养护。

③、砖基础砌筑：

基础及地下室砖砌体施工前，先用钢尺校核放线尺寸，当基础梁标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。

砌筑时放置皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明皮数、宽度及竖向构造的变化部位。

内外墙同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理，砌体表面平整，砂浆饱满，灰缝厚度均匀一致。

砌筑时放置皮教杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明，皮数及竖向构造的变化部位。

④、基础回填土：

基础工程完工后，应及时双侧回填土。

回填土原则上使用原土回填，如果原土含有机物或垃圾应购买新土回填，一般应采用亚粘土。

回填土应按照设计要求按比例拌匀后再分层夯实回填。

（2）、主体分部工程

①、砌体工程

原材进场严格按照《强制性条文》中要求，把好材料质量验收关。

砌筑用砂采用中砂且必须过筛，含泥量不大于5%，砌筑砂浆采用机械搅拌，且随拌随用，做到工完料净、工完场清。

按要求制作与养护砂浆试块。

砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法，灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm。

另外砌筑前应划好皮数杆，抄好平，对各部位进行试摆砖路，确定好砖缝宽度再进行成品墙砌筑。

砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。

构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

砌筑用砖提前一天浇水湿润。

竖缝相互错开1/2皮砖，宜用三顺一丁的砌筑方案。

施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。

砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆。

②、模板工程

模板类型和支承方式的确定：

根据本工程柱、梁的形式类型，现场施工条件和我公司现有装备，确定使用钢模和木模相结合，采用圆木支承的方法施工，提高模板的周转利用次数，节约人力和降低成本，钢模由公司仓库供应，木模现购。

模板安装：

模板及其支架在根据工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应，地基土质类别等条件进行设计施工，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，有质检人员对模板工程进行检查，检查合格后方可进行浇筑混凝土工作，模板安装和浇筑混凝土时，应派专人对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。

安装现浇构件的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，如不能承受上层荷载的压力应加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4米时，模板按跨度的0.3％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.5％起拱，起拱高度不小于20mm。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

浇筑混凝土时，派专人看护，发现不稳定的模板及时加固。

模板拆除：

底模及其支架拆除时应有专人指挥，梁板及悬壁构件，混凝土强度达到100%后方可拆除底模及其支架。

侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，模板拆除时，不应对楼板进行冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

③、钢筋的制作、加工、绑扎

根据工程结构的复杂情况，和我公司的机械设备，钢筋的加工制作，均采用现场加工制作绑扎。

首先熟悉施工图，编制配料单，钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层，严格按照设计要求及《强制性条文》施工。

钢筋成型后挂牌分类堆放，防止混堆。

钢筋绑扎和焊接：

根据施工图纸要求，划线布置，使钢筋型号、数量、形状、间距位置满足图纸及规范要求。

搭接钢筋绑扎要加密，中间和两头均要绑扎牢固。

主次梁相交处，次梁的正负筋均应放在主次梁正负纵筋的上部。

主次梁交接处，设置附加箍筋。

钢筋混凝土锚固长度和搭接长度要求见下表：

钢筋最小锚固长度和最小搭接长度表

砼强度等级

C20

C30

最小锚

固长度

La（mm）

光面钢筋HPB235

31d

24d

螺纹钢筋

HRB335

39d

30d

最小搭

接长度

LaE（mm）

圆

钢

HPB235

纵向钢筋搭接接头面积百分率%

≤25

43d

33d

＞25，≤50

50d

39d

＞50

57d

44d

螺

纹

钢

筋

HRB335

≤25

54d

33d

＞25，≤50

63d

48d

＞50

72d

55d

当构件受力钢筋直径大于φ22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径小于φ22时，可采用绑扎连接接头。

柱筋搭接（焊接），接头应错开，同一截面主筋接头数量小于或等于50%，箍筋应垂直于（梁柱）主筋方向，箍筋环口应错开布置，并用扎丝扎牢。

直径大于20mm的钢筋均需焊接，焊缝宽度b≥0.7cl且不小于10mm，双面焊的焊缝长度不小于4－5d，单面焊不少于8－10d，焊缝饱满均匀无明显烧伤，焊缝必须符合设计及规范要求，钢筋焊接应有专人持证上岗，钢筋焊接应进行焊接试验。

钢筋保护层：

纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合以下要求：

基础40mm

梁30mm

板20mm

柱30mm

注：

各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

钢筋成品保护：

钢筋绑扎完毕后应设马凳及架板，防止作业人员踩踏，将钢筋移位、变形。

在浇砼时，有专人看筋，防止砼施工造成钢筋变形、移位，及时做好钢筋隐蔽验收记录，应经建设单位，监理单位验收后方可进行下道工序。

④现浇混凝土浇筑

浇筑梁、圈梁、现浇板、构造柱要分层分段组织施工，水平方向以结构平面的为分段基准，垂直方向则以每一个使用层的柱、梁、板为一个结构层，先浇筑柱等坚向结构，后浇筑梁和板。

a、施工缝的位置：

混凝土浇筑前，首先应确定施工缝的留置位置，并宜留在结构受剪较小且便于施工的部位。

柱子留在基础的顶面，梁的下面20－30mm处。

水平施工缝，留置在圈梁部位不重要部位，单梁及现浇板不留置施工缝。

b、施工缝处继续浇筑混凝土采取以下施工方法

①在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

②在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

③混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

c、混凝土耐久性要求

混凝土耐久性必须符合下表要求：

构件部位

控制指标

最大水灰比

最大水泥用量

（kg/m3）

最大氯离子含量

%

最大碱含量

（kg/m3）

地坪

以上

室内正常环境

0.65

225

1.0

不限制

厨卫潮湿环境

0.6

250

0.3

3

地坪以下

0.55

275

0.2

3

d、柱、梁、板浇筑

①柱砼灌注前，柱底表面应先填5－10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再分段分层灌注混凝土。

②柱砼浇捣一般需3－4人协同操作，二人负责下料，一人负责振捣，另一人负责开关振捣器。

③柱混凝土应使用插入式振捣器振捣。

当振捣器的软轴比柱长0.5－1m时，待下料至分层厚度后，可将插入式振捣器从柱顶伸入混凝土内进行振捣。

振捣时应注意插入深度，掌握好振捣时间和“快插慢拨”的振捣方法。

分层浇筑时，振捣棒头须伸入下层混凝土内5－10cm，使上下层混凝土结合处振捣密实。

同时应注意不要使振捣器软轴晃动过大，以免碰撞钢筋。

最好是先找到振捣位置，然后再合闸振捣。

④振捣时以混凝土不再塌陷，从柱模顶往下看时，混凝土表面泛浆。

有亮光和观察柱模外侧模板拼缝均匀微露浆水为好。

⑤梁板砼的浇捣

梁和板混凝土宜同时浇筑。

应先分层浇筑梁混凝土，将混凝土平楼板底面后，梁板混凝土同时浇筑。

梁混凝土应采用插入式振捣器振捣，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土，浇筑时由两人配合，一人在前面用插入式振捣器振捣混凝土，使砂浆先流动到前面和底部，让砂浆包裹石子，另一人在后面用捣钎靠着侧板及底部往回钩石子，以免石子挡住砂浆往前流。

再浇筑至一定距离后，再回头浇筑第二层，直至浇捣到梁的另一端头。

浇筑梁柱或主次梁结合部位时，由于梁上部的钢筋较密集，振捣器无法直接插入振捣，此处可将振捣器从弯起钢筋斜段间隙中斜向插入振捣。

e、梁、柱、板混凝土的养护与拆模

①混凝土浇筑完毕后，应在12h内用草帘、麻片、锯末，或砂将其表面覆盖，定期浇水，保持混凝土具有足够湿润状态。

养护时间不得少于7天。

②梁、板底模及支架的拆除，应在混凝土的强度达到施工规范规定的强度后，方可拆除。

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

（3）、装饰工程

①、外墙涂料工程：

在保温板面层砂浆强度达到100%后，开始用腻子打底两遍，并用粗中细砂纸逐遍打磨墙体，将墙体打磨光滑，底色均匀。

涂层工程施工前应根据设计或建设单位意见选定品种颜色一次进购同一批号外墙涂料，并先刷试样，作好技术交底，以明确涂层颜色分布的部位以及施工流向。

选用专业队伍施工，控制外涂层施工颜色均匀一致，不咬色，不起皮。

面层与基层粘结牢固，保证工程质量，外墙涂层施工最少要二遍成活。

②、抹灰工程

室内墙顶均为混合砂浆，内墙抹灰，应分层抹平。

施工前墙面要提前清理干净并洒水湿润，为了防止墙面产生风裂、空鼓，应避开大风天气施工。

抹灰时先抹一层1：

1：

6混合砂浆，使其与基层粘牢，然后用1：

0.5：

3混合砂浆罩面抹平，并用尺杆刮平，木抹子搓毛，或铁抹子溜光、压实。

面层抹灰终凝后要及时养护5－7d。

本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。

表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。

必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。

应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:

3水泥砂浆分层补平。

脚手架眼应堵严。

管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:

3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。

先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

阴阳角垂直方正：

为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用1:

2水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

房间方正：

小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。

③、油漆工程

a．材料要求

所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。

b．工作条件

施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。

油漆工程施工时，环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60％；

油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。

大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。

c．施工工序流程

清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。

d．施工要点

刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。

同时也不允许粘污到其他材料上。

刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。

磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。

油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。

④、楼地面工程

本工程楼地面应严格按照设计要求，结合甲方需要，规范规定施工。

地面施工前，地面下的勾槽、暗管等工程必须完工，并经检验合格后方可进行建筑地面施工。

铺设前其下部表面平整干净，垫层的标高、坡度、厚度，弹线控制以四周墙上的水平点为基准，地面经夯实后即可施工地面砼垫层。

楼面找平层施工前，先在墙体上找出水平点，弹上水平线，以便控制楼面的平整度，依据水平点，在楼层测几个具有代表性的部位标高，以便确定该层找平层的厚度。

卫生间陶瓷地砖楼地面施工前：

先将基层清理干净，先试摆砖路，再确定施工方案。

施工前在房间四周各部位找平点，弹±500线,以便控制上表面标高及坡度，按照现场确定的铺贴方案，先排尺寸，定位置，在地漏处拉线，确定坡度方向和坡度大小，从里向外开始铺贴，铺贴顺序是先内后外。

卫生间地面找平层应按设计要求做出排水坡度。

地漏和排水口做法应作防水处理。

⑤、门窗工程施工

门窗工程施工时应进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时尤其要注意半成品、成品的保护工作。

木门框安装：

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，对应编号安放。

用线坠及通线校正水平和吊直，然后固定。

施工条件：

按图示尺寸弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。

门的检查：

发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。

就位和临时固定

根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

与墙体的固定：

用长钉将门框与墙体固定。

框与墙间缝隙的处理

框安装固定后，采用填塞密封材料填塞密实。

⑥、塑钢窗安装：

作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如果不符合设计要求，要及时处理。

按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋500mm水平线。

检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。

施工操作工艺

（a）、划线定位

根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线附或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。

窗的水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（b）、防腐处理

粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

（c）塑钢窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（d）塑钢窗的固定

当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。

当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把塑钢窗的铁脚固定到墙体上。

当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定到墙上。

（e）门窗框与墙体间隙的处理

塑钢窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。

（f）窗扇及窗玻璃的安装

窗扇和窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

（g）安装五金配件

五金配件与窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。

（4）、屋面工程

屋面工程应按照设计及规范要求分层施工，并及时做好隐蔽验收记录及签证，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度，。

①、找坡层

铺设前，基层应平整，干燥和干净，根据施工图纸要求，先在女儿墙上弹上坡度线，中间用尺杆或拉线控制找坡层的厚度和坡度；按照控制线从一头开始铺设，拍平压实，1∶8水泥膨胀珍珠岩拌合均匀，洒水适中，较厚地方用平板振动器振捣密实，用木抹子拍平压实。

找坡层施工完成后，应及时进行找平层的施工。

②、找平层

找坡层施工完成后，应即时进行找平层施工，找平层为20厚1：

3水泥砂浆，配合比配置精确，拌合均匀，施工时用20厚尺杆分块分片支模，抹平压光，找平层宜设分格缝，最大间距不大于5m。

基层与女儿墙的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径为50mm，水落口周围做成略低的凹坑。

③、屋面防水层的施工

因本工程为双坡排水，坡度2%，卷材宜平行屋脊铺贴，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴。

应相互接缝错开。

铺贴时，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓，按缝处必须缢出热熔的　性沥青胶，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲，皱折，卷材搭接宽度大于80mm。

④、细部作法

穿过屋面防水层的管道，予埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。

卷材防水工程施工时，应保证基层平整干燥，不起砂。

不在雨、雾、霜天施工，以保证材料干燥，在基层平面与立面、立面与立面交接的阴阳角处，均应做成圆角或钝角，以利于卷材粘贴。

根据工程需要，合理选材。

（5）、室内电器照明安装

施工顺序：

遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：

基础接地焊接、配合主体施工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。

在实施过程中，可根据实际情况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。

施工流向

主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，等电位联接引下线焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。

主体完成之后电气部分自上而下依次进行等电位联接，配线，灯具及电器件安装，最后进行调试工作。

各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来划分设备安装的施工段。

本工程采用暗管暗线，图中除进户线外均采用BV-500型导线，其中照明线为BV3×2.5平方毫米，穿PVC20管，插座线BV3×2.5平方毫米，穿PVC25管。

施工时三相负荷按三相均衡分配接线，系统专设PE线，项线截面在BV16-35mm2，PE线16mm2；相线截面小于16mm2时，PE