地连墙钢筋笼吊装方案分解.docx
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地连墙钢筋笼吊装方案分解
钢筋笼吊装方案
一、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
三、施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
四、钢筋笼吊装方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
五、安全性验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
六、加固措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯14
七、钢筋笼吊装质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯18
八、钢筋笼吊装安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯20
九、危险源识别与控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯24
1、本工程基坑支护设计施工图和设计技术要求；
2、本工程施工组织设计；
3、施工规范及标准
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）
《起重机械安全规程》（GB6067-2010）
《履带起重机安全操作规程》（DLT5248-2010）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《一般起重用锻造卸扣D型卸扣和弓形卸扣》（JB8112-1999）
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
《大型起重机械设备安全管理规定》
《起重吊装技术与常用数据速查》
《起重吊装常用数据手册》
《吊车安全操作规程》
《钢丝绳使用手册》
《五金手册》
《机械设计手册》
本工程地连墙墙厚800mm，钢筋笼长度40m。
为了保证起吊的稳定及安全，纵向桁架、横向桁架及加固筋的布置如下。
三、施工部署
3.1吊装作业人员
吊装信号员2名（持有特种作业操作证），主吊（履带吊）驾驶员2名（持
有特种作业操作证），副吊（履带吊）驾驶员2名（持有特种作业操作证），安
全防护人员1名，起吊上扣、解扣人员6名。
3.2场地布置
按照液压抓斗挖槽机、150t履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较
大，且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较好的地基承载力。
基
底层用机械碾实，面层采用300厚钢筋砼，混凝土强度等级采用C25，配置双层
双向Φ12@200钢筋网片。
3.3主要机具设备配置
名称
规格型号
数量
备注
1
履带吊
QUY150
1台
150T
2
履带吊
QUY70
1台
70T
3
钢丝绳
Φ30mm-6X37+FC
10条
1670MPa
4
主吊扁担
钢板厚40mm
1条
5
副吊扁担
钢板厚25mm
1条
6
卸扣
20t
10个
7
吊钩
150吨吊车吊钩
1个
个
70吨吊车吊钩
1个
个
8
滑轮
20t
6个
4.1吊点设置
采用两台履带吊配合起吊，主吊采用150t，副吊采用70t，钢筋笼上设置5
排吊点，吊点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。
4.1.1纵向吊点
4.1.2横向吊点
在钢筋笼横向上，两排吊点应关于钢筋笼中心对称。
横向吊点设置：
对于标准6m幅，吊点按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。
标准幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置
4.2吊装过程
①吊挂初始状态
工艺要点：
起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外其他杂物，检查索
具。
钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时，需静停10分钟，此时应密切注意吊点、钢
筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固报
验。
②主吊吊钩提起，副吊提离地面50厘米向主吊缓慢移动；
转换示意图1
③主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离向主吊缓慢移动；
转换示意图2
工艺要点：
在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水
平力。
④钢筋笼达到垂直状态后，需静停5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重
工卸除50T副吊扁担，然后远离起吊作业范围。
主吊单独承重缓慢移动运送到地
连墙槽孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。
见转换示意图3。
⑤主吊单独下放钢筋笼至笼中部，见换吊钩示意图，采用担杠固定钢筋笼。
⑥当钢筋笼下放至距笼顶1米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继
续下放，直至到设计标高。
见下放钢筋笼示意图。
工艺要点：
担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确。
150t主吊
70t副吊
转换示意图3
将下部的吊钩解开，换至顶
部垂直起吊吊环上。
去掉担杠，
继续下放钢筋笼。
换吊钩示意图
下放钢筋笼示意图
五、安全性验算
5.1荷载简化
根据设计图纸，本工程地连墙钢筋笼长度为40m，其中最大“一”字型槽段
宽6m，计算重量约27t，考虑到吊装时的各种加固措施，取计算重量为30t。
5.2吊车验算
1、150t主吊吊臂长度
当钢筋笼完全由主吊吊起时，钢筋笼吊装示意图如下：
钢筋笼吊装高度示意图
AC1.590.62516.12m
其中：
起吊扁担净高0.62m；扁担吊索钢丝绳高度9m；钢筋笼吊索高度1.5m；
为其中滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离5m；
ABAC/tan77.416.12/tan77.43.6m钢筋笼一半宽度3.0m
CF16.12400.556.62m（钢筋笼长度40m，起吊时钢筋笼距地面0.5m）
CD56.62/sin77.458m
150t履带吊主臂轴离地3.526m，即
OE3.526m
OD3.526/sin77.43.6m
OC58-3.654.4m
QUY150T履带吊性能表
取150t吊车吊臂长55m，回转半径12m时，起重量47.6t
取大型起重机械的安全起重系数为0.8（见《建筑机械使用安全技术规程》
P21，JGJ33-2012）。
47.6×0.8=38.08t>30t。
根据《履带起重机安全操作规程》（DLT5248-2010）5.3.18条，起重机带
载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，即47.6×0.70=33.32t>30t,满足起
吊行走要求。
因此主吊臂长取55m，回转半径12m，起重量47.6t，能满足吊装要求。
2、70t副吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，副吊的垂直高度最小值由以下几项相加：
Hh3h2h1h0b
3、（183）0.53
27.5m
150t主吊
70t副吊
取70t吊机臂长30m，回转半径7m时，起重量29.5t。
按《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条，采用双机抬吊作业时，起吊重
量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊荷载不得
超过允许荷载的80%，副吊按承担钢筋笼最大负荷的75%考虑。
最大允许荷载为29.5×0.8=23.6t;
最大起重量为30×75%=22.5t<23.6t，满足要求。
吊机臂长30m，回转半径7m时，主臂角度为76.5°，起重高度为30×
sin76.5°=29.2m>27.5m。
因此副吊臂长取30m，回转半径7m时，起重量29.5t，能满足吊装要求。
QUY70T履带吊性能表
5.3钢筋笼桁架验算
如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体
结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。
纵向桁架平面分布示意图
在纵向按照4榀桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩；
弯矩计算按两吊点之间简支计算。
q=1.9KN/m
G=300kN钢筋笼总重
qG3001.9KN/m一榀纵向桁架每米受力；
4L440
22
qL01.910
M23.8KNm
式中：
M两吊点间钢筋笼桁架跨中弯矩；
AS取22mm主筋截面积380mm2
h为钢筋笼厚度的一半取0.43m；
L0为两吊点间距取最大跨度10m；
[]360MPHRB400级钢筋强度设计值；
因此，本方案的吊点间距能满足设计钢筋笼桁架的承载力要求。
5.4吊具验算
5.4.1钢丝绳验算
1、钢丝绳验算
主吊在垂直状态下受力最大T1=30.00吨
副吊在于水平呈45°角时受力最大T1=22.5吨
2、钢丝绳的选用
根据钢丝绳国家标准GB8918-2006，取安全系数k=6，钢丝绳抗拉强度σ
=1670N/mm2，选择6x37类钢芯钢丝绳。
取D30mm，破断拉力P535KN6Fmax6300/4450KN
钢丝绳破断拉力表
3、卸扣
卸扣荷载K1Fmax300/475KN，取卸扣规格为200KN（20t）
4、滑轮
滑轮的选择按主吊最大受力选择，主吊最大受力在钢筋笼完全竖起时。
P=30/2=15t，选用20t级滑轮满足要求。
5、吊耳
吊点均采用直径25圆钢弯曲而成，吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。
最不利的情况是当钢丝绳转移至钢筋笼笼头时，4个吊点圆钢承受整个钢筋
笼重量。
计算如下：
HPB300圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：
fv12.5mm12.5mm3.14125N/mm210N/kg1000kg/T6T
F30/4/23.75Tfv6T，满足起吊要求。
5.4.2主副吊扁担梁验算
主吊扁担均采用40mm厚Q235钢板+双槽钢+双工字钢组合加工（见下图）。
40mm厚钢板长度L=3500mm，高度H=620㎜。
主吊承受最大压力N15Tctg601000kg9.8N/kg86.6kN，
N（/ht）3.5MPa215MPa，抗压强度满足承载力要求。
主吊扁担
副吊扁担均采用25mm厚Q235钢板+双28#槽钢组合加工（见下图），扁担
长度均为3.4m。
25mm厚钢板长度L=260mm，高度H=290㎜,截面面积A1=72.5cm2。
28#槽钢总长L2=3400mm，高度h2=280mm，截面积A2=40.2cm2。
扁担组合截面的截面面积：
2
A总=A1+2×A2=72.5+40.2×2=152.9cm2
副吊承受最大压力N22.5/2Tctg601000kg9.8N/kg65kN，
N/A4.3MPa215MPa，抗压强度满足承载力要求。
副吊扁担
5.4.3吊筋强度验算
主、副吊各吊点及笼头吊点均采用φ25圆钢。
当钢筋笼完全竖直起来时，
吊点受力情况为最不利工况。
吊筋允许荷载：
[N]=πr2×fy=132.5KN
实际荷载为：
N=300/4=75KN<[N]/1.2=62.5KN。
式中1.2为安全系数。
式中：
r—圆钢半径12.5mm；
fy—圆钢抗拉强度设计值取270MPa。
5.4.4吊点处焊接受力验算
根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）中规定：
在焊接接头中，荷载
施加于接头的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属
抗剪力承受。
焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。
熔敷金属的抗剪
强度为钢筋抗拉强度的0.85倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6
倍。
考虑主吊承受整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况，
若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。
主吊各吊点采用HPB30025圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用E43XX型。
钢筋抗拉力：
π×12.52×270=132.5KN（270为HPB300钢筋屈服强度）
焊缝剪切面积：
长按10d计，250mm；厚0.35d，8.75mm；两条焊缝面积：
2
2
×250×8.75=4375mm2。
焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的0.6倍，0.6×125×
2
0.85=63.75N/mm2。
焊接金属抗剪力：
4375×63.75=278.9KN
焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：
278.9/132.5=2.10
由于25圆钢受力满足要求，焊接金属抗剪力也能完全满足要求。
六、加固措施
6.1骨架筋加固
钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4榀，其余不规则槽段按1.2～1.5m间距视
具体形式布置，横向桁架间距4.5m。
起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：
①将钢筋笼纵、横桁架作为起吊桁架，吊点设在纵、横桁架交点处，使钢筋
笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原变形。
②对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”
桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。
③为保证起吊安全，各道主吊和副吊吊点使用ф25圆钢与起吊桁架单面满
6.2吊点加强
①钢筋笼水平时吊点
此吊点共8处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根25的钢筋与纵向钢
筋焊接，同时布置一道22横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：
②钢筋笼垂直时吊点
此吊点共4处，位于距钢筋笼顶1米处，用作钢筋笼垂直时吊点。
位置及大
大样图
钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设2根横向桁架筋，作
为吊点加强。
待钢筋笼下放至笼顶1米处，用担杠固定钢筋笼，将2跟桁架筋切
割，以保证导管顺利安装。
③担杠点钢筋
此处钢筋共8处，用于下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼，担杠位
1米处。
位置及大样图如下：
平面位置图
④吊筋
吊筋采用25圆钢制作，焊接采用双面焊，如下图：
6.3吊点焊接
钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采
7.1钢筋笼质量验收钢筋笼加工完成后，由钢筋班组进行自检，自检合格后报质量员进行检查，
钢筋笼检验项目包括钢筋笼长度、钢筋笼宽度、钢筋笼厚度、主筋间距、分
布筋间距、预埋件中心位置、保护层厚度、焊缝质量、加固措施筋焊接等项目。
同时填写检查记录，以书面形式归档。
钢筋笼制作与吊放允许偏差见正文5.8节
中的钢筋笼质量检验表。
7.2起吊前吊具验收
钢筋笼起吊前应对所有吊装索具进行验收，先由班组进行自检，自检合格后
报项目质量员检查，质量员检查合格后上报监理工程师进行验收，合格后方可起
吊。
检验项目主要包括吊车自身全面检查、钢丝绳编花长度和型号、钢丝绳断丝
情况、卸扣有无裂缝、扁担尺寸、滑轮型号等内容。
同时填写检查记录，以书面
形式归档。
7.3质量保证措施
（1）钢筋笼起吊控制要点
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采
用点焊连接，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足
100%点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导
墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会
影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行
调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，
严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在
过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起
吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
（2）转角幅加强钢筋
对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设
“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，并保
证吊装施工安全。
加强形式示意图。
转角幅钢笼加固图
（3）标高控制
钢筋笼制作与安装过程中，需严格对钢筋笼预埋件标高进行控制（包括钢支
撑预埋钢板等）。
标高控制过程中，以钢筋笼搁置点为基准点，按标高反算至预埋件标高，定
出预埋件位置。
钢筋笼下放过程中，于导墙上搁置型钢对钢筋笼进行下放固定，
保证钢板等预埋件标高控制在设计允许偏差范围内。
八、钢筋笼吊装安全保证措施
8.1吊装程序的检查
1、吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范
要求。
2、钢筋吊环布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜；
3、吊环与钢筋笼焊接必须牢固，焊缝符合规范要求；
4、钢筋笼入槽前要求吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得
摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
8.2吊装前重点检查项目
1、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
2、钢丝绳及连接部位符合规定；
3、应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；
4、吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。
5、钢
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