制酒车间生产操作指导书.docx
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制酒车间生产操作指导书
制酒车间生产操作指导书
1范围
本文件标准规定了制酒生产工艺流程、原料、生产场地要求和操作要点等。
本文件适用于制酒车间酿酒生产过程。
2工艺流程图
见下页
3原辅料标准及处理
3.1高梁
3.1.1产地:
本地或周边地区产小红高梁。
3.1.2感观要求:
色泽黄褐色,不宜带有青白色、颗粒饱满、种皮薄、籽粒断面呈玻璃质、无霉变、无虫蛀、无杂质。
3.1.3理化指标
水分(%)
淀粉(%)
蛋白质(%)
脂肪(%)
容重(g/l)
≤15
≥61
9.4-10.5
4-4.3
≥710
3.1.4高梁粉碎
3.1.4.1下沙粉碎度要求碎粒的比例为16~20%;糙沙粉碎度要求碎粒的比例为27~30%;要求每粒高粱都要经过粉碎机压过,不要有“跑粒”,这样才有利于蒸煮糊化。
3.1.4.2大量粉碎前先用少量的高粱调机,待达到合格的粉碎度后再大量粉碎。
3.1.4.3高粱粉碎后用麻袋装袋计量,每袋75.0Kg。
3.1.4.4生产结束后断电、停机,打扫场地及设备清洁卫生。
3.2大曲
3.2.1指标要求
粒状:
细粉状颜色:
黄色
水分:
≤12%淀粉:
52~60%
酸度:
1.0~3.5(1mol·L-1NaOH,ml/g曲)
糖份:
0.5~1.5%
糖化力:
100~300mg葡萄糖/35℃·小时·克曲
3.2.2大曲粉碎
3.2.2.1将大曲用木锤或排牙滚碎机打碎成颗粒状,然后用磨粉机磨细,曲药粉碎后用麻袋装袋计量,根据生产需要确定袋装量每袋误差不超过±0.5Kg。
3.2.2.2生产结束后断电、停机,打扫场地及设备清洁卫生。
下沙
摊凉
润粮
配料
上甑蒸粮
摊凉
撒曲
堆积
下窖
封窖发酵
开窖取醅
糙沙
熟糟
润粮
上甑蒸粮蒸酒
下甑泼量水
配料
下甑泼量水
撒曲
摊凉
六
次
循
环
堆积
下窖
洒酒尾
洒酒尾
封窖发酵
撒曲
堆积
开窖取醅
下窖
上甑蒸酒
封窖发酵
七轮次后丢糟
开窖取醅
制酒车间工艺流程图
3.3谷壳
3.3.1感观指标:
新鲜,无污染、无异味、无霉变、无虫蛀的金黄色干燥谷壳;谷壳成块瓣。
3.3.2清蒸谷壳
3.3.2.1蒸谷壳时底锅必须保持清洁,穿烟后用大汽敞开猛蒸至少30分钟。
谷壳必须从袋中倒在甑内。
3.3.2.2将蒸熟的谷壳堆到指定位置并与未蒸的分开,冷却备用,生产使用的谷壳必须经过清蒸。
3.3.2.3不允许使用未蒸的谷壳。
4下沙操作
4.1润粮(发水)
4.1.1润粮用水
4.1.1.1感观要求:
无异味、不浑浊、无污染、无杂质。
4.1.1.2理化要求:
符合酿造用水要求。
4.1.1.3润粮水温度95℃以上。
4.1.1.4润粮水量占高梁量的52~54%。
4.1.2润粮操作方法及要求
4.1.2.1称取粉碎后的高粱750.0Kg∕甑,堆积于甑边的晾堂上(每次润粮6甑),将润粮水均匀倒入粮堆,尽量使所有高粱吸水均匀,边加水边翻拌。
翻拌方法为:
1)、二人在粮堆两侧相对,将高粱向同一方向翻出;2)、中间要铲遍,交叉处要超过;3)、锨要铲到底(紧贴晾堂),以免底部高粱翻不匀;4)、高粱撒出要均匀(呈扇形);5)、多人轮流翻拌,保证翻拌速度;6)、将散开的粮食和流出的水及时扫归粮堆。
4.1.2.2翻拌后粮堆要求:
无流水现象;粮堆呈半球状略显锥形;粮堆温度≥42℃(粮堆温度检测粮堆顶面下10~20cm处)。
4.1.2.3先用总润粮水分60%的水进行第一次润粮,堆积4小时后,再进行第二次润粮,方法与第一次相同。
4.1.2.4润粮16小时后(粮堆温度≥45℃)进行蒸粮,如润粮结束到蒸粮间隔时间超过40小时,则在润粮后16~20小时之间将粮堆翻拌一次。
4.1.2.5泼水时要注意防止烫伤。
4.1.2.6作好润粮原始记录。
4.2配料(糙母糟)
4.2.1上甑前15分钟往润好的高梁堆中加入母糟(用打糟机打散)。
4.2.2所加母糟为七轮次未蒸酒的母糟,要求母糟发酵正常、香气好、产酒好。
4.2.3母糟用量为高粱的7~10%。
4.2.4添加母糟后再翻拌两次,要求翻拌均匀,不结团块。
4.3上甑蒸粮
4.3.1加入适量地锅水,打开蒸汽开关,待地锅水沸腾后,在甑底均匀撒上少量谷壳,按轻、松、匀、平、薄,见汽上甑的原则上甑,并使甑内粮食形成边高中低,呈锅底型,上甑时间控制在25~35分钟,汽压控制在0.15~0.20MPa范围内,根据上甑时间调整上甑汽压,当汽压显示值与时间要求不一致时,以时间要求为准。
上甑的同时随时打扫酒甑周围地面的清洁卫生,不允许用脚踩踏粮食。
4.3.2粮食上满后(与甑平)加盖,以大汽进行蒸粮,汽压控制在0.20MPa以上,并彻底打扫酒甑周围地面,清洁酒甑。
4.3.3蒸粮时间控制在130分钟左右(以牛尾流水开始计时),高梁约有七成熟,即可出甑,不宜过熟,出甑熟沙要带有香气,收汗利落。
4.4下甑、泼量水
4.4.1将蒸好的熟沙从甑内取出,堆于晾堂。
4.4.2用90℃以上的热水泼入熟沙堆上,边泼量水边翻拌(翻拌方法参见4.1.2.1),使其水分均匀。
量水必须清洁干净、无杂质、无异味、无污染、不浑浊。
4.4.3量水用量为高梁量的2~4%。
4.4.4泼量水时要注意防止烫伤。
4.5摊凉
4.5.1熟沙泼量水翻拌均匀,堆积5分钟后,迅速用铁铲将其均匀平铺在晾堂。
4.5.2摊凉时要勤翻、勤打造、使品温下降一致。
4.5.3操作要点:
1)、用木锨紧贴晾堂地面将熟沙推翻呈埂状,要求埂间距离15~20厘米,随后用大扫把紧贴糟面扫散团块;2)、然后沿着埂的垂直方向紧贴晾堂地面左右摆动木锨打散团块,行走时不能踩踏糟醅只能踢着糟醅走;3)、沿着埂的垂直方向用木锨将糟醅推翻呈埂状,再用大扫把紧贴糟面扫散团块;4)、然后沿着埂的垂直方向用脚紧贴地面踢着行走,踢散团块,使糟醅均匀分布于晾堂并且厚薄一致,从而保证糟醅降温一致。
4.5.4自然降温,严禁使用鼓风机降温。
4.5.5摊凉时,应尽量延长摊凉时间,随时检查粮醅的温度,对温度过高或过低的粮醅用撒开或收拢的方法来确保粮堆温度,避免部份粮醅温度高,部份粮醅温度低的现象发生。
当温度接近拌曲温度时,取3个点进行温度检测,待品温降至26~30℃时,收拢呈条埂状。
4.6洒酒尾
4.6.1用喷壶沿埂均匀洒入浓度为8~15v/v酒尾,每甑大约占高梁量的2~3%。
4.6.2洒酒尾结束必须及时进行翻拌,翻拌方法为:
1)、二人在粮醅埂两侧相对,将粮醅向同一方向翻出;2)、中间要铲遍,交叉处要超过;3)、锨要铲到底(紧贴晾堂),以免底部粮醅翻拌不匀;4)、粮醅撒出要均匀(成扇形);5)、翻拌速度应迅速,保证粮醅温度不至于下降太多;6)、未翻拌的和已经翻拌的粮醅中间有一定的距离。
4.7撒曲
4.7.1曲粉用量占原粮的10%左右。
4.7.2撒曲时要求均匀,不要高扬,以防曲粉飞扬损失。
4.7.3撒完曲药后翻拌3次(翻拌方法参见4.6.2),尽量使粮醅减少疙瘩,使熟沙与曲粉充分接触,保证每粒高梁上都有曲药粘附。
4.8堆积
4.8.1堆积前首先测粮醅品温,使各甑之间温度保持一致,然后收堆,收堆温度控制在23~26℃范围内,室温超过上限时与室温平。
4.8.2第一次收堆前先在堆积地面上洒上一定量酒尾和3.0Kg曲药(以覆盖起堆点为准)。
4.8.3同一堆子,在规定范围内,起堆时温度应稍高,然后逐步降低至规定下限。
后上堆的粮醅温度不得高于先上堆的粮醅温度。
4.8.4上堆时,将粮醅铲入抱斗提升到堆积处自然放开,堆子四周同时上,不要只上在一侧,粮醅要上到堆子顶部,以中心向外堆积,粮醅覆盖要厚薄均匀,不能一边厚,一边薄,以免影响堆积发酵质量。
4.8.5堆积时间必须结合季节、气候、收堆温度和发酵程度来确定,要求堆成圆形,冬高夏矮。
待粮醅产生甜香味、无或很少有馊酸味并且堆子表面以内3~8cm处温度达到45~48℃,用手插入堆内感觉热手,即可下窖。
4.8.6如果只有部分堆面温度达到要求,而其它部分堆面温度未达到规定要求,将未达到规定温度的粮醅铲到达到规定温度的堆面上,适当延长堆积时间,使堆积发酵均匀。
4.9下窖
4.9.1窖底醅的制作:
将堆积发酵好的粮醅一甑,用110~120kg曲药和一定量的酒尾、窖底水,与其翻拌均匀,放入窖内拍平踩紧,撒上谷壳与其它酒醅的隔离,下沙每班制作6个窖底。
4.9.2下窖前,先对酒窖进行处理,用95℃以上的热水进行泼窖,泼完窖后用酒尾喷洒于窖底和窖壁四周。
4.9.3下窖时将堆积糟从一头进行拌和,使其上、中、下各部稍加混合再放入窖内,入窖过程中,要注意将粮醅中的废气排出,不准用抱斗直接将粮醅下入窖内。
要求糟醅疏松。
4.9.4边入窖边洒入8~15%v/v的酒尾,窖底宜少,逐渐由下而上加大酒尾用量,酒尾用量根据堆子情况而定(不得低于120Kg),使入窖醅水分控制在36~40﹪之间。
4.9.5下窖操作时间宜短,避免酒尾挥发,并可以保持温度一致。
4.9.6下窖完毕打扫堆积处清洁卫生。
4.10封窖发酵
4.10.1封窖用泥要求无石块、无杂物、无污染、含沙量低、腐植质少的本地黄色粘性泥土,新泥与老泥各占50%。
4.10.2封窖泥浸泡松软、踩细,均匀覆盖在糟醅面上拍平、拖光滑,封窖泥拍平后厚度要求5~7cm。
4.10.3待封窖泥适当干硬时(表面收汗),用塑料膜覆盖泥面,拉平压紧。
4.10.4发酵期间,如塑料膜下出现水珠,应及时将塑料膜揭开,防止“倒汗”,造成窖泥发稀;窖泥开始或出现裂口时,用酒尾软化窖泥,将裂口重新封闭,再盖上塑料薄膜。
4.10.5开窖前4天,将塑料膜取开,让窖泥充分硬化,利于醅泥分离。
4.10.6若原窖泥不臭仍可继续使用,并根据封窖泥的密封性能适当添加新泥。
4.10.7封窖完毕打扫现场清洁卫生。
4.10.8封窖后,糟醅在隔绝空气的条件下进行厌氧发酵,发酵期为30天。
5糙沙操作
5.1润粮
润粮用水参见4.1.1.1~4.1.1.3,润粮水量占高梁量的50~54%。
5.1.2润粮操作方法及要求
称取粉碎后的高粱375.0Kg∕甑,其他要求及操作参见4.1.2
5.2开窖、配料
5.2.1糟醅发酵期满30天,根据生产记录按先进先烤的原则开窖,把封窖泥切成小块小心取出,将粘在泥块上的粮醅剔干净。
5.2.2每次取醅不超过两甑,取窖中、底部酒醅时,用鼓风机吹窖,以防“窖潮”伤人。
5.2.3每日取糟醅结束后,将窖壁上和室内的糟醅清扫干净并铲平踩紧。
用塑料膜覆盖好,避免杂物进入糟醅或糟醅中的酒精挥发。
5.2.4上甑前15分钟从窖内起半甑发酵糟,与润好的新料拌和,共翻拌三次,使其混合均匀。
5.3上甑蒸酒、蒸粮
5.3.1上甑前,先在甑箅上撒少量谷壳,待上汽后用撮箕进行装甑。
5.3.2上甑时将撮箕边的糟醅摇松,按照“见气上醅”和“轻、松、薄、准,匀、平”的方法进行,并使甑内糟醅形成边高中低,呈锅底型,用时大约25~35分钟,汽压控制在0.15~0.20MPa范围内,上甑的同时随时打扫酒甑周围地面的清洁卫生,不允许用脚踩踏糟醅。
5.3.3上满甑后(与甑平),将甑盖盖好,安装好过汽管。
将酒甑周围的糟醅打扫干净并集中放好,开始火力(蒸汽)不宜过大,蒸出的酒不多,有生涩味,为生沙酒。
5.3.4蒸完酒后进行蒸粮,蒸粮时间140分钟左右,蒸过的粮食,质量要求达到柔熟为好。
5.3.5上甑结束后彻底打扫酒甑及其周围的清洁卫生。
5.4下甑、泼量水
5.4.1蒸粮结束后,即可下甑。
5.4.2用90℃以上的热水泼入糟醅上,边泼边翻拌(方法参见4.1.2.1),使糟醅吸水均匀
5.4.3要求水分不能流到地板上,其量为原料的2~4%左右。
5.4.4泼量水时要注意防止烫伤。
5.5摊凉
参见4.5
5.6洒酒尾
参见4.6
5.7撒曲
曲药用量为原粮的14%左右,其他参见4.7。
5.8堆积
参见4.8
5.9下窖
5.9.1窖底醅的制作:
将窖底醅(约半甑)切细加入同等量堆积发酵好的粮醅,用110~120kg曲药和一定量的酒尾、窖底水,与其翻拌均匀,放入窖内拍平踩紧,撒上谷壳与其它酒醅的隔离,糙沙每班制作5个窖底。
5.9.2窖面的制作:
入窖时,留下约半甑发酵好的酒醅,加入55~60公斤曲药和一定量的酒尾拌和均匀后,均匀覆盖在已摊平的窖内醅的表面上,然后撒上一层谷壳(用量以能与封窖泥隔离为准)。
5.9.3入窖醅水分控制在40~44﹪之间。
5.9.4其他参见4.9
5.10封窖发酵
参见4.10
6熟糟操作
6.1开窖、起糟蒸酒
6.1.1开窖、起糟
6.1.1.1开窖(参见5.2.1、5.2.2、5.2.3)起糟不可过多,用多少起多少防止酒精挥发损失,采取一窖多甑随起随蒸的方法进行蒸馏取酒,上甑前30分钟开始起糟放置于酒甑旁的晾堂上,混入准确计量的熟谷壳后再用打糟机打散(一、二轮次不允许使用打糟机),要求谷壳与糟醅混合均匀、疏松、无团块。
6.1.1.2七次酒期间,要留10甑左右的未烤过酒的酒醅作下年度使用的母糟。
6.1.1.3一、二轮次酒生产不烤窖底,其它轮次根据窖底成熟情况分别烤取窖底,窖底醅取出量每次不大于50%。
取醅过程中,凡有霉变的酒醅要单独取出处理。
6.1.2上甑
6.1.2.1上甑前检查地锅,酒甑,冷凝器,酒桶等设备,将接酒桶清洗干净,盖上清洁纱布,安放在冷凝器的“牛尾”正对处,作好准备工作。
6.1.2.2清洁地锅,在酒甑的底部撒上少许谷壳,以免酒醅与甑底粘连,然后铺上一层酒醅(约5cm厚),打开蒸汽阀门,待盖汽冒出醅面时,开始上甑。
6.1.2.3上甑时坚持一人掏糟,一人上甑,掏糟不得过满(约为撮箕的三分之二),上甑时将撮箕边的糟醅摇松,按照“见汽上醅”和“轻、松、薄、准、匀、平”的方法进行,并使甑内糟醅形成边高中低,呈锅底型,上甑时间不少于40分钟,汽压不超过0.12Mpa。
6.1.2.4酒醅上满后(与甑平),将甑盖盖好,按装好过汽管,并加水入水封处密封,将酒甑周围的酒醅扫干净并集中放好。
6.1.2.5窖底醅、窖面醅要单独上在甑内醅的上层,每个窖的底醅和面醅分别最多只能上两甑,以免影响酒的质量。
6.1.3量质摘酒
6.1.3.1当酒流出来后,接头酒250~750ml倒入酒尾桶,按照不同轮次质量和酒精度要求进行量质摘酒,接酒过程中要采取看“花”尝酒来接酒,辅以酒精计测量相结合来进行酒精度的控制。
在接酒时要随时品尝酒的质量,当出现邪杂味时,即使酒的浓度高于规定要求,也要终止接酒。
6.1.3.2接完酒后,换上酒尾桶接酒尾,酒尾浓度要求为8~12%(v/v)。
6.1.3.3六、七轮次留7~8吨酒尾下年度生产(下造沙)用。
6.1.3.4流酒汽压不超过0.08Mpa,流酒温度控制在35~45℃范围内。
6.1.3.5当接酒温度低于或高于规定标准时,调节蒸汽压力或冷却水流量,适应接酒终止温度要求。
6.1.3.6窖面酒和窖底酒要单独存放、单独入库、单独进坛,利于酒的分型。
6.1.4当工作完后,将地锅水排放干净,换上新的清洁水。
6.1.5从第三轮次酒开始,蒸酒时糟醅中要加入少许谷壳,随轮次的递增逐渐加大谷壳用量。
6.1.6凡带色、有生糠、酸涩、苦辣或其他不正常气味的酒,一律回地锅蒸馏,并截头去尾。
6.1.7入库轮次酒要求(另行规定)
酱香:
酱香(味)突出,丰满,醇厚,回味悠长;
窖底:
窖香浓郁,醇和,后味干净;
醇甜:
酱香(味)明显,醇和,味甜、干净;
混合:
两种或三种香型兼而有之;
次品:
不符合轮次感观标准;浑浊、有邪杂味,酸涩味过重;低于轮次酒精度标准。
产酒轮次
感观标准
酒精度
一轮次
无色透明、无悬浮物;有酱香味,略有生粮味、涩味,微酸,后味微苦。
≥57.0%(V/V)
二轮次
无色透明、无悬浮物;有酱香味、味甜,后味干净,略有酸涩味。
≥56%(V/V)
三轮次
无色透明、无悬浮物;酱香味突出、醇和、尾净。
≥55%(V/V)
四轮次
无色透明、无悬浮物;酱香味突出、醇和、后味长。
≥55%(V/V)
五轮次
无色(微黄)透明、无悬浮物;酱香味突出、后味长、略有焦香味。
≥54—54.5%(V/V)
六轮次
无色(微黄)透明、无悬浮物;酱香味明显、后味长、略有焦糊味。
≥53.5%(V/V)
七轮次
无色(微黄)透明、无悬浮物;酱香味明显、后味长、有焦糊味。
≥53%(V/V)
6.1.8发酵糟因在酒窖中所处部位不同,所产酒的质量和风味常有差异,可分酱香、醇甜和窖底香三种单型酒。
6.2摊凉、撒曲
6.2.1糟醅出甑后,迅速用铁铲将酒糟均匀平铺在晾堂。
6.2.2开动风机(一、二轮次不允许使用风机降温)并用木锨紧贴晾堂地面将糟醅推翻呈埂状,要求埂间距离15~20厘米,随后用大扫把紧贴糟面扫散团块;然后沿着埂的垂直方向紧贴晾堂地面左右摆动木锨打散团块,行走时不能踩踏糟醅只能踢着糟醅走;沿着埂的垂直方向用木锨将糟醅推翻呈埂状,再用大扫把紧贴糟面扫散团块;然后沿着埂的垂直方向用脚紧贴地面踢着行走,踢散团块,并使糟醅均匀分布于晾堂,从而保证糟醅降温一致;
6.2.3待品温降至28~32℃时(若室温高于规定的上线应与室温持平)开始撒曲,使用鼓风机降温时,撒曲前5分钟,必须关闭鼓风机,使粮醅表里温度一致。
6.2.4根据不同轮次,每轮撒曲量也不同,其用量分别占粮重的比例为:
一轮次15%、二轮次14%、三轮次12%,四轮次11%,五轮次8%,六轮次6%(如有变化另行规定)。
6.2.5撒曲不可高扬,以免曲粉损失,并注意使曲药均匀分布于晾堂糟醅表面。
6.2.6撒完曲药后用脚沿晾堂的纵向和横向踢行进行翻拌,同时用大扫把打散团块和均布曲药。
6.2.7翻拌均匀后用木推收集糟醅。
6.3堆积
6.3.1收堆前先测糟醅品温,26~32℃时开始收堆。
6.3.2堆积时以中心向外堆积,不能只上在堆子一侧,堆成圆形,冬高夏矮。
6.3.3上堆要均匀,糟醅要抛到堆子顶部,速度要进行控制,上堆用铲上,堆子堆矮些,使糟醅和空气的接触面大些,增加糟醅中的空气含量。
6.3.4堆积时间为3~5天,待糟醅产生甜香味、无或很少有馊酸味并且堆子表面以内3~8cm处温度达到45~53℃,用手插入堆内感觉热手即可下窖。
6.3.5每天粮醅覆盖量不得过大,冬季生产(三轮次前)每天不超过10甑;夏季生产(三轮次后)每天不超过12甑(特殊情况须由生产部负责人批准)。
6.3.6一、二轮次生产中,如堆积发酵期达8天,堆面温度还未达到规定要求,要对堆积情况进行分析。
判定不能继续升温的堆子经生产部同意可下窖,但要推迟封窖时间,弥补堆积发酵不足;判定为可继续升温的堆子,可适当延长堆积发酵期,待温度达到规定范围时再下窖,但最长堆积发酵期不得超过10天。
6.4下窖
参见5.9.2~5.9.7从第五轮开始不制作窖面。
6.5封窖发酵
参见5.10