塑钢窗安装通病.docx
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塑钢窗安装通病
塑钢窗制作安装中容易出现的质量通病及控制措施。
\拉片厚度应大于或等于1.5毫米，最小宽度应大于或等于15毫米，单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。
埋入墙体中，外框依赖连接件固定在洞口墙体上，故准确设置连接点位置和连接方法对窗的安装牢固非常关键，连接材料应按着标准图窗框调整铁脚安装节点图的要求安装，固定方式应不同的墙体材料分别进行考虑，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孑L砖上用膨胀螺栓紧固，连接件应在距框边角不大于180mm处设第一个点，此后各点间隔则按标准图的要求，以确保框与墙体可靠连接。
严格控制窗预留洞口尺寸，在主体结构施工时就应进行检查，过大会给连接件的安装和填缝造成困难，过小则无法嵌固或位置不准确，造成两侧缝隙大小不一，影响塑钢窗的安装质量。
窗安装应在墙面湿作业完成后进行，以确保洞口位置及尺寸准确无误，再弹线安装塑钢窗，这样不仅能保证窗框四周与墙体缝隙均匀和上下顺直，也有利于成品保护。
2_3型号选择不当，节点构造有误塑钢窗安装后由于刚度较小，用手推或受风压作用时有明显晃动感，造成柱与墙体问或型材拼接处变形，由于严密性差，雨水便从缝隙处渗入。
控制措施：
认真作好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关，根据塑钢窗的工程特点和当地的气候情况，经抗风压力计算选择系列型号，提供横向杆件连接节点详图，并提出性能指标要求。
塑钢窗安装前认真进行图纸会审，严格按设计选型和图纸施工。
2．4塑钢窗框与墙体间嵌缝不密实目前，嵌缝材料一般为聚氨脂PU发泡剂。
由于塑钢窗框与墙体间的缝隙过大或过小，施工人员责任心不强，使得嵌缝材料无法填满缝隙。
造成渗漏、结露等现象，影响塑钢窗的保温、隔音等性能。
控制措施：
塑钢窗安装位置准确，保证窗框四周缝隙均匀。
选用能力强、爱岗敬业的工人进行嵌缝的施工，并在施工前对其进行技术交底。
分层填嵌，使嵌缝材料达到饱满密实的效果。
2．5密封胶打注不当，导致密封效果差塑钢窗框与洞口间的缝隙应用密封胶进行密封，目前不少施工单位在注胶时不留设槽口，且仅涂抹于型材表面，宽度和厚度均难以控制，事先又未做表面清洁处理，导致粘结不牢和注胶不连续，形成的胶带易脱落，密封效果不良。
控制措施：
用密封胶密闭窗框四周的缝隙，作为防渗的第一道防线，目前密封胶打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在外表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料，施工装饰面层时，应嵌5～7mm厚木条，待装饰面完成后黟出，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入3～5mm，在阴角处注胶，这样既能保证注胶的厚度和宽度，也不会造成污染，注胶前应清洁表面，完成后检查注胶是否连续以防渗漏。
2．6塑钢窗框下槛设置的出水口不符合要求出水孑L因孔径、位置、数量没计不合理或出水口堵塞等引致槽内积水，在风压力下造成内槽翻泡，甚至将雨水吹人室内。
控制措施：
出水孔必须严格按标准图的的要求留置，施工时如被砂浆、密封胶或其它垃圾堵塞，则必须立即清理干净，保证出水孔排水畅通。
结束语塑钢窗发生质量通病的主要原因是施工过程中未能按照有关施工技术规范进行操作，因此可以通过加强施工技术教育和质量意识教育，建立严格的质检制度来达到预防的目的。
建设单位和施工单位双方都必须摆正质量与价格的关系，这是保证满足设计要求，达到国家质量标准的基本保证。
设计单位必须提高认识，门窗分部是建筑物一个主要分部。
因此，在设计时必须根据工程的使用功能的要求，结合本地区的气候特点．明确具体的给出各项性能指标值，以便检测试验。
企业主管部门和监督部门应加大监管力度，加强对质量保证项目资料和施工技术资料的核查，保证资料要真实可靠并有代表性。
总之．塑钢窗质量通病虽然极易发生、难以控制，但是只要我们对其易于发生的各个环节严格加以控制，塑钢窗质量通病是完全可以避免的。
5门、窗工程施工规范
5.1一般规定
5.1.1、本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
5.1.2、门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3、特种门及其附件的生产许可文件。
4、隐蔽工程验收记录。
施工记录。
5.1.3、门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
1、人造木板的甲醛含量。
2、建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
5.1.4、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1、预埋件和锚固件。
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
说明：
5.1.5本条规定了门窗工程检验批划分的原则。
即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。
本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。
5.1.6检查数量应符合下列规定：
1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
说明：
5.1.6本条对各种检验批的检查数量作出规定。
考虑到对高层建筑（10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑）的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。
此外，由于特种门的重要性明显高于普通门，数量则较之普通门为少，为保证物种门的功能，规定每个检验批抽样检查的数量应比普通门加大。
5.1.7门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
说明：
5.1.7本条规定了安装门窗前应对门窗洞口尺寸进行检查，除检查单个门窗洞口尺寸外，还应对能够通视的成排或成列的门窗洞口进行目测或拉通线检查。
如果发现明显偏差，应向有关管理人员反映，采取处理措施后再安装门窗。
5.1.8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
说明：
5.1.8安装金属门窗和塑料门窗，我国规范历来规定应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，其原因主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。
木门窗安装也宜采用预留洞口的广泛施工。
如果采用先安装后砌口的方法施工时，则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。
5.1.9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
5.1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
说明：
5.1.10组合门窗拼樘料不仅起连接作用，而且是组合窗的重要受力部件，故对其材料应严格要求，其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出，并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。
5.1.11建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
说明：
5.1.11门窗安装是否牢固既影响使用功能又影响安全，其重要性尤其以外墙门窗更为显著。
故本条规定，朝鲜族采用何种方法固定，建筑外墙门窗必须确保安装牢固，并将此条列为强制性条文。
内墙门窗安装也必须牢固，本规范将内墙门窗安装牢固的要求列入主控项目而非强制性条文。
考虑到砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，受冲击容易破碎，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。
5.1.12物种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
5.4塑料门窗安装工程
5.4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
主控项目
5.4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：
观察；手扳检查：
检查隐蔽工程验收记录。
5.4.4塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
说明：
5.4.4拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。
故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。
5.4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查。
5.4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录。
说明：
5.4.7塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。
采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。
一般项目
5.4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：
观察。
5.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
5.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：
观察；用弹簧秤检查。
5.4.11玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：
观察。
5.4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：
观察。
5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。
表5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1
门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查
＞1500mm3
2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查
＞2000mm5
3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查
9平开门窗铰链部位配合间隙+2；—1用塞尺检查
10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；—2.5用钢尺检查
11推拉门窗扇与竖框平等度2用1m水平尺和塞尺检查
塑钢窗安装时候需要注意的有以下四点
一、关于塑钢窗的搭接量
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。
行业标准对搭接量没做规定。
对于平开窗，搭接量一般在8~10mm之间。
如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封
二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工
对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔
三、关于窗框、窗扇的较直
由于塑料型材的刚度较差。
塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。
当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。
因此。
校正工作必须在焊接前进行
四、关于塑钢窗的安装
常言说：
三分制作、七分安装。
由于有些建筑施工单位不很了解塑钢窗的安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。
例如，塑钢窗的安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致（事实上不一致的现象很普遍）怎么办？
建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。
采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。
必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。
门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。
由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。
关于伸缩缝的填充
一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。
因此，应该用弹性材料填充间隙。
实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。
在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充
门窗工程
5.1一般规定
5.1.1本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
5.1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3特种门及其附件的生产许可文件。
4隐蔽工程验收记录。
施工记录。
5.1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
1人造木板的甲醛含量。
2建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
5.1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1预埋件和锚固件。
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
说明：
5.1.5本条规定了门窗工程检验批划分的原则。
即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。
本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。
5.1.6检查数量应符合下列规定：
1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
说明：
5.1.6本条对各种检验批的检查数量作出规定。
考虑到对高层建筑（10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑）的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。
此外，由于特种门的重要性明显高于普通门，数量则较之普通门为少，为保证物种门的功能，规定每个检验批抽样检查的数量应比普通门加大。
5.1.7门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
说明：
5.1.7本条规定了安装门窗前应对门窗洞口尺寸进行检查，除检查单个门窗洞口尺寸外，还应对能够通视的成排或成列的门窗洞口进行目测或拉通线检查。
如果发现明显偏差，应向有关管理人员反映，采取处理措施后再安装门窗。
5.1.8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
说明：
5.1.8安装金属门窗和塑料门窗，我国规范历来规定应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，其原因主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。
木门窗安装也宜采用预留洞口的广泛施工。
如果采用先安装后砌口的方法施工时，则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。
5.1.9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
5.1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
说明：
5.1.10组合门窗拼樘料不仅起连接作用，而且是组合窗的重要受力部件，故对其材料应严格要求，其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出，并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。
5.1.11建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
说明：
5.1.11门窗安装是否牢固既影响使用功能又影响安全，其重要性尤其以外墙门窗更为显著。
故本条规定，朝鲜族采用何种方法固定，建筑外墙门窗必须确保安装牢固，并将此条列为强制性条文。
内墙门窗安装也必须牢固，本规范将内墙门窗安装牢固的要求列入主控项目而非强制性条文。
考虑到砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，受冲击容易破碎，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。
5.1.12物种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
5.4塑料门窗安装工程
5.4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
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主控项目
5.4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：
观察；手扳检查：
检查隐蔽工程验收记录。
5.4.4塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
说明：
5.4.4拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。
故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。
5.4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查。
5.4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录。
说明：
5.4.7塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。
采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。
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一般项目
5.4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：
观察。
5.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
5.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：
观察；用弹簧秤检查。
5.4.11玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：
观察。
5.4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：
观察。
5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。
表5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1
门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查
＞1500mm3
2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查
＞2000mm5
3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查
7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查
9平开门窗铰链部位配合间隙+2；—1用塞尺检查
10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；—2.5用钢尺检查
11推拉门窗扇与竖框平等度2用1m水平尺和塞尺检查
操作工艺
4.1工艺流程
补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜
4.2安装固定片：
固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。
固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。
4.3临时固定：
挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。
4.4与墙体固定连接：
应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：
1、混凝土框（1、2、5＃楼）及砖墙框（3、4、6、7、8＃楼）均采用塑料膨胀螺钉进行加固。
2、塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。
3、窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上白色密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。
4.5嵌缝：
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。
门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。
4.7门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
怎么选购塑钢窗
首先要选择型材，考虑到目前大多数房子的窗户面积较大（如封阳台）及高层建筑较多，所以型材的壁厚应选择大于２．５毫米，内腔为三腔结构，具有封闭的排水腔和隔离腔、增强腔，这样才能保证窗户使用几十年不变形。
另外这样的型材不易
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