土建施工方案.docx
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土建施工方案
中国石油四川石化有限责任公司
421中间原料罐区（三）
土
建
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第九建设公司四川石化项目部
一、工程概况
二、编制说明
三、工程质量控制点
四、施工计量器及检测要求
五、施工前准备
六、施工方法及主要技术措施
七、质量保证体系
八、安全保证体系
九、安全生产制度
十、一般安全措施
十一、劳动组织及主要形象进度
十二、竣工验收资料
十三、附表
十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份
一、工程概况
中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。
由中国成达工程有限公司总承包。
本工程位于四川省成都市彭州地区。
球罐基础主要技术参数如下：
项目
参数
持力层
4-1层稍密漂石层
地基承载力值
≥410KN/m2（原土）≥300Kpa（回填土）
几何尺寸
SJ-421-T-002A/B
内φ14700外φ21300
SJ-421-T-001A/B/C
内φ14450外φ21550
公称容积
3000m3
支术数目
50根
本工程主要工程量如下：
序号
项目
单位
数量
1
砼
垫层C15
m3
104
主体C30
m3
1039
2
模板
M2
1000
3
钢筋
T
105
4
预埋螺栓
根
100
5
预埋铁板
个
50
二、编制说明
本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成：
（1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007）
（2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）421球罐基础施工图
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
（5）工程测量规范（GB50026-93）
（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96）
（7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
（8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95）
（9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93）
（10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
三、工序质量控制点
根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及工序质量控制按下表：
序号
项目
管理级别
1
施工测量
AR
2
材料验收
CR
3
焊接工艺及焊工资格认定
BR
4
几何尺寸检查
CR
5
钢筋工程
BR
6
模板工程
BR
7
砼工程
BR
8
预埋件工程
CR
9
竣工资料
AR
四、施工计量器具及检测要求
本工程所用的计量器具及其检测要求见下表：
序号
器具名称
管理级别
检测周期（月）
1
钢卷尺
B
6
2
全站仪
B
12
3
水平仪
B
12
4
电压表
B
12
5
电流表
B
12
6
科学计算器
B
/
五、施工前准备
（一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。
由有关部门和责任人员认可方能正式开工。
（二）图纸审查和技术交底
组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。
在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。
（三）全员入场教育
参加施工人员要严格遵守有关规程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组织的HSE培训和办理入场证。
（四）施工机具、材料及工具准备
见附表一览表
（五）场地布置
a、钢筋制作房搭放
我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=10973.000，B=3673.200）北角，用φ48、3.6mm壁厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60m2用钢管约300m.
b、木工加工房
本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。
c、临时用电
现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用K35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。
（具体临电方案）
d、临时用水
因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15米深，以保证施工用水。
（具体位置见附施工平面布置图）
e、围墙护栏
围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100×200），以及φ48钢管（喷绿漆）为立柱。
柱距3m，护栏高2.2m，总长450m。
如图所示：
f、现场做2m×6m的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌φ48钢管做立柱，离地1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。
g、现场设占地24m2高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。
六、施工方法及主要技术措施
（一）施工测量
定位。
根据四川石化基地永久埋设GPS控制点成果表。
我施工队选用YX21（X=263809.6634,Y=202477.5123），YX22（X=263809.6568，Y203017.4564）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。
因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮住。
我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示：
（二）砼工程
1、施工准备
材料及主要机具
（1）本工程全部采用商品砼，因此材料无须作准备。
（2）主要机具：
双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。
2、作业条件
（1）浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2.5m左右，须搭设浇筑脚手架，以保证施工安全。
（3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、施工技术及措施
因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次浇筑到基础水台的斜面上口，斜面砼用人工垒，并且用铁抹子收为光面。
第二次浇筑剩于砼工程量。
（1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。
（2）一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，如果超过2h应按施工缝处理。
（3）浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。
如发现问题及时处理。
4、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作。
5、应注意的质量问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、允许偏差：
混凝土浇筑后，各支柱的基础表面应保证在同一标高，其允许偏差为-15mm，相邻支柱的基础标高差不得大于4mm，支柱表面水平度为5mm，相邻支柱基础中心距允许偏差±2mm。
基础中心圆直径偏差允许为±9mm，基础方位允许偏差为1度。
混凝土工程质量控制程序
（四）模板工程
a、准备工作
1、根据工程量和工期要求，我施工队准备木工15-20人，并且均通过HSE培训，办理入场证。
2、模板准备，根据施工图纸，我施工队将做定型模板6种，具体用材料：
[10钢材、∟5*5、1000*2000木板、φ12的平头螺栓。
具体模型如下图所示：
SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3938mm、1102mm
各一块；
SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长3310mm、1730mm的模板各一块。
注：
以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。
SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3590mm、1450mm
各一块；
SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长2962mm、2078mm的模板各一块。
注：
以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。
b、具体支模体系如下：
1、基础承台用φ48架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采用螺栓连接，如下图所示：
2、基础环梁采用φ14的高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内用φ15PVC阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图B-B所示。
3、圆柱模板
（1）具体用材Q235钢板厚5mm、[5、∟5*5，以上钢材制作而成的定型模板，由施工图所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。
（2）圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。
模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B所示。
c、模板操作及施工时注意的安全
1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。
2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。
3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。
4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。
5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
模板的堆放高度不得超过2m。
8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落，倒塌伤人。
（五）钢筋工程
1、施工准备：
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
（1）原材料供应：
开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
（2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋（≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%）。
（3）钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。
（4）材料要求：
a、外观检查：
进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。
b、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
c、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。
2、钢筋的堆放和保护：
现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。
钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。
在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。
钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经现场监理批准后方可使用。
3、钢筋制作：
（1）钢筋配料单编制：
熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及预埋预留位置准确。
施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。
（2）钢筋的制作：
钢筋采用现场加工。
配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《97G329》、和《结构工程施工规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
半成品钢筋及原材料要分类堆放并挂标识牌。
a、钢筋制作要求：
钢筋制作时，应先进行试弯，符合要求后再下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。
制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将基础编号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎时顺序分规格将钢筋堆放整齐。
b、对钢筋直螺纹套筒连接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能进行绑扎。
4、钢筋的绑扎：
（1）、钢筋工程施工工艺：
钢筋翻样→材料检验→机械连接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
a、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。
b、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。
c、现场技术员在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。
（3）钢筋绑扎施工方法：
a、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。
绑扎扎丝长度严格按下表控制：
绑扎用铅丝长度表单位：
（mm）
钢筋
直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
250
280
22
330
350
370
400
b、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。
20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。
c、钢筋锚固搭接要求：
钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。
d、质量标准：
保证项目：
钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。
带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
基本项目：
缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。
5、钢筋连接：
（1）钢筋剥肋滚直螺纹连接：
本工程φ16及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。
a、剥肋滚压直螺纹连接：
将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。
此工艺螺纹牙型好，精度高。
连接质量稳定可靠。
b、操作工艺：
操作工艺简单易行。
滚压直螺纹在专用设备加工。
接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。
钢筋直螺纹丝头加工流程：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b1、钢筋直螺纹加工：
①在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求，并保证钢筋端头无弯曲且切口平直。
②钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。
③钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。
④对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。
b2、钢筋的连接：
钢筋连接流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。
①进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。
对Ⅱ级钢筋用45#钢套筒。
②两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。
③螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。
④钢筋绑扎时搭设架子，稳固钢筋骨架，待支模时再将架子拆除。
b3、接头质量检查与验收：
①质量检验：
钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关遵照执行。
②试样抽取：
先报现场抽样员，同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500个为一批验收，随机抽取3个试件。
③钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
6、注意成品的保护和钢筋制作前及浇筑砼时钢筋的清理。
（六）预埋件工程
1、施工准备
（1）材料准备：
序号
名称
型号
数量
单位
1
Q235-B钢板
φ1550厚30mm
30
张
2
Q235-B钢板
φ1350厚30mm
20
张
3
Q235-B钢板
500×300厚10mm
40
张
4
Q235-B钢板
700×300厚10mm
60
张
5
圆钢
φ20长700mm
1800
根
6
Q235-B锚板
200×200厚20mm
100
张
7
Q235-B锚板
140×100厚10mm
400
张
8
Q345-B螺栓
φ60长1860mm
100
根
焊条数包
（2）人工准备
准备持上岗证的焊工两人并办理入场证。
2、施工技术及措施
（1）施工前先将预埋件照施工图焊接完毕，并经检查合格，支撑铁板的[10钢材在承台混凝土浇筑前就预埋完毕，钢板待第二次支圆柱模板时再预埋，如下图所示：
（2）沉降观测点按04G362《钢筋混凝土结构预埋件》中M5-110预埋施工。
（七）脚手架工程
脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。
脚手架立杆底部应设置6cm厚木垫板。
脚手架立杆距墙0.5m，小横杆插入墙体长度0.1-0.15m，小横杆外端伸出大横杆外的长度不小于0.15m，双排脚手架内外立杆间距1.5-2.0m，立杆纵距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.0m，剪刀撑在脚手架两端转角以及每隔6-7根立杆设置与地面夹角不大于60度，斜撑间距不大于6-7根立杆与地面夹角45-60度，护身栏杆设置在作业层，挡脚板不低于0.18m，与结构拉结垂直间距不大于4米，水平间距不大于6米。
（八）?
球罐基础内回填
1.球罐基础内回填：
基础内回填施工应在罐基础完成后进行。
配备小型装载机、挖掘机及14吨振动式压路机完成取土、运土、碾压作业。
2球罐基础内回填工艺流程：
2.1施工程序：
按砂土分层回填机械碾压→中粗砂垫层回填，水撼机械振实→沥青砂浆绝缘层铺设，顺序施工。
2.2砂石回填工艺流程：
基底地清理→检验土质→分层铺料→分层碾压密实→检验密实度→修整找平→验收。
2.3施工前，应做好水平高程标志布置，以控制分层回填厚度。
2.4填料前，应将基底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。
2.5填料应分层铺摊，每层铺料的厚度300?
mm，采用平板打夯机，每层压实遍数3遍。
每层摊铺后应细致找平，保证各点压实均匀。
低洼处应细沙填补，再次打压。
2.6打压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
每层填土接缝处应作成斜坡形，打夯迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
2.7铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
用平板式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
2.8回填料每层压实后，应按规定设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
并应测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
2.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3?
中粗砂垫层回填施工：
中粗砂垫层回填在砂土回填验收后紧后进行。
3.1工艺流程：
分层铺砂→注水→振实
3.2在基坑周边设置标高桩或墙面上弹线，控制铺砂厚度，每层为250㎜。
3.3铺砂后，砂石表面洒水.以利压实。
3.4以采用平板打夯机，每层压实遍数3遍.
（九）雨季施工技术措施
对于施工现场的临时料场，要在场地的四周设置排水沟（上宽×底宽×高：
500×300×400mm），并将之引至界区之外，如必须穿越临时路或施工通道时，要埋设钢管（D400左右）输水，但不能影响其他施工单位的施工以及整个现场的布置；为了防止场地积水，场地要保持一定坡度以利于水的流淌；加强场地的维护。
对于进场材料，根据施工进度，编制科学合理的进场计划，在确保施工需求的前提下，减少材料存放时间；同时所有堆放的材料必须下垫枕木或其它方法，保证材料与地面隔离；对于有防雨要求的材料必须确保包装防护及摆放在仓库内，对于有严格防雨、防潮要求的材料，必须达到其要求，并定期检查确保材料质量，例如：
焊条必须防潮，使用前必须烘干，并保持干燥，只有存储合格的材料才能出库（发放）；水泥必须存放在防雨仓库内，妥善保管、随用随取，严禁大量水泥露天存放。
对于本工程：
1、高程控制点、坐标标桩必须埋至一定深度，基础周围回填夯实，并用砼加固，确保桩牢固。
2、土方施工时，除合理确定基槽开挖长度或基坑开挖数量的同时，合理确定放坡，并做好排水准备，设置排水沟、集水坑、排水设备等，可根据天气预报最大限度地做好工序间的衔接和施工安排；
3、对于砼浇筑，必须配备必要的防雨
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