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四位一体

“四位一体”综合防突措施

阿拉善福泉煤炭有限责任公司60万吨/年矿井位于百灵井田21-24勘探线之间，地表为低山丘陵地貌，地质构造简单，煤层为单斜构造顶底板稳定，无复杂构造。

煤层走向NE147°，倾向SW57°，倾角21°-23°,井田范围可采煤层共四层，分别为2#、3#、6#、7#煤层。

为防止煤与瓦斯突出，依据《防治煤与瓦斯突出规定》制定如下安全技术措施：

一、掘进施工方面：

1、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前（在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前），打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

2、石门（斜井）工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离7m开始，必须采用钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离（2m）。

如果岩石松软、破碎，适当增加法向距离。

3、前探钻孔（￠42mm）必须由瓦斯抽放队长负责施工，安监员、瓦检员负责监督、检查、验收，三方共同在验收单上签字，地测科要有专人负责监督检查资料整理、分析、指导等各项工作。

4、地测科每天要有专人负责监督检查超前探眼施工工作，对写实的地质资料进行收集整理,对资料进行及时分析，预测预报前方地质变化情况，将资料汇总出来上报总工程师，由总工程师根据具体情况提出相应的处理方案，以确保安全施工。

5、采取远距离放炮的安全技术措施，爆破时，先将工作面及回风流中的所有人员撤在反向风门以外的新鲜风流中，由当班班长负责设好警戒后起爆。

三、防突方面：

1、突出危险性预测

采用钻屑指标预测掘进工作面突出危险性，具体步骤如下：

1）石门（斜井）工作面从掘进至距煤层的最小法向距离5m开始，在掘进工作面施工5个预测钻孔，1个钻孔距巷道顶部1m,一个钻孔距巷道底部0.8m，2个钻孔布置巷道靠左右帮各500mm，巷道中心布置1个，中心孔平行于巷道掘进方向，巷帮孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道轮廓线外3～4m处，孔径42mm，设计孔深进入煤层10m。

工作面每推进10m做一次突出危险性预测。

2）钻孔每打进1m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测掘进工作面的突出危险性。

当实测指标都小于临界指标时，该工作面预测为无突出危险，只要有一个指标等于或大于临界值，该工作面就为突出危险工作面。

各项指标的突出临界值参考表1。

表1突出临界指标

△h2

Pa

最大钻屑量Smax

K1

mL/（g·min1/2）

突出危险性

kg/m

L/m

≥200

≥6

≥5.4

≥0.5

有

＜200

＜6

＜5.4

＜0.5

无

2、防治突出措施

如果预测为突出危险工作面，采取工作面迎头施工钻孔进行排放措施。

在巷道迎头中部，沿掘进工作面方向布置32个直径75mm、进入煤层长度为20m的瓦斯抽放钻孔，孔底间距为0.8m，控制范围为巷帮外15～20m，进行瓦斯抽放，每10天进行一次突出指标的测试，当实测指标都小于临界指标时开始掘进；之后每掘进10m进行一次突出指标的测定，当实测指标都小于临界指标时继续掘进，只要有一个指标等于或大于临界值时，施工抽放钻孔进行瓦斯抽放。

在掘进过程中实行边掘边探，工作面每班作业前，在工作面迎头施工超前钻孔，掌握突出危险性预兆。

超前钻孔长度始终不得小于20米。

3、防突效果检验

采用钻屑指标检验防治突出措施的效果，具体步骤如下：

1）在掘进工作面施工5个预测钻孔，1个钻孔距巷道顶部1m,2个钻孔布置巷道靠左右帮各500mm，巷道中心布置1个，一钻孔距巷道底部0.8m，中心孔平行于巷道掘进方向，巷帮孔分别向帮部倾斜，终孔点位于巷道轮廓线外3～4m处，孔径42mm，设计孔深进入煤层10m。

2）钻孔每打进煤层1m收集该段全部钻屑量，利用弹簧秤测定钻屑重量，每隔2m，利用WTC突出预报仪测定一次K1值，根据最大钻屑量Smax和K1值预测掘进工作面的突出危险性。

当实测指标都小于临界指标时，工作面防治突出措施有效，只要有一个指标等于或大于临界值，防治突出措施无效。

采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

各项指标的突出临界值参考表1。

补充措施：

增加抽放时间，重新封堵钻孔。

4、安全防护措施

1）、压风自救

由施工队在掘进面设置一趟Ф89mm的压风管路，并在压风管路上每50m设置一个风脐。

通风科在每个风脐上连接一组压风自救，每组压风自救配5个压风袋，压风自救袋必须设在压风自救硐室里。

2）、独立回风系统

掘进工作面的回风→回风井→地面；

需要在以下地点设置反向风门：

1300主副井联络巷、1300主风井联络巷。

3）、自救器佩戴

掘进工作面工作的人员全部佩带自救器。

4）、防爆检查

机电科防爆检查员，施工队每班由跟班电工每天对该工作面回风系统内所有机电设备进行一次防爆检查，杜绝失爆，发现问题立即处理。

5）、钻孔方位角、仰角参数由地测科根据煤层赋存情况，每一个钻场单独设计，并现场将方位角测量给定。

瓦抽队严格按地测科设计的钻孔参数施工。

6）、防突预测人员每次突出危险性预测完毕后，对突出危险性预测结果必须在现场电话汇报矿调度，汇报内容包括预测钻孔深度、孔数、预测孔没有达到规定孔深原因、最大钻屑量Smax和K1值、是否有突出危险性等，矿调度再将预测结果汇报矿有关领导及相关单位。

预测人员升井后必须在8小时之内将预测报告单填写清楚，并签字后下发给有关单位

7）、通风科要保证掘进工作面监测设备功能齐全，灵敏可靠，每三天对瓦斯监测传感器进行一次调校，确保瓦斯监测传感器监测正确，断电灵敏可靠。

瓦检班长每班必须要到该面进行检查，值班干部必须保证每天到该工作面进行检查，随时掌握该工作面情况，以便采取针对性措施。

8）、掘进工作面专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。

工作面施工过程中，有突出预兆时，如有煤炮声、煤岩开裂、掉渣底鼓、煤层自行剥落，煤壁颤动，打眼时顶钻、卡钻、夹钻、喷孔；瓦斯涌出忽大忽小、煤尘增加、气温、煤温及气味异常、钻孔喷瓦斯，煤层倾角增大、暗淡无光泽、挤压褶曲、顶板来压等突出预兆时必须立即停止作业、迅速撤出所有人员、切断电源、揭示警标、组织人员按避灾路线撤出，并向矿调度汇报。

9）、由通风科负责组织安排通风部门每天一名干部检查掘进工作面，重点查隐患，查各项措施在现场的落实执行情况。

通风科建立专门记录，由检查人亲自填写。

10）、职工培训

施工队每周对员工进行一次全面防突知识培训，每月进行一次防突知识考试，考试合格的方可上岗。

使每个工人对突出预兆牢记于心，熟悉避灾路线。

11）、远距离放炮

（1）爆破施工时，起爆地点设在距爆破地点300m以外反向风门外的新鲜风流中。

（2）实行全断面一次正向装药，一次起爆，若出现拒爆时，查明原因采取措施后，仍按远距离放炮措施执行,并严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

（3）爆破前必须用黄土将所有钻孔封堵严实，封孔长度为炮眼深度的1.5倍。

（4）爆破前跟班电工要对本工作面所有电器设备进行防爆检查，符合防爆要求后方准爆破。

（5）严格执行爆破停电制度，爆破前由跟班电工切断本工作面所有电器设备电源（除风机外）。

（6）由辅助救护队派两名救护队员到掘进工作面，救护队员必须严格按照防突要求在爆破时进行监护。

（7）放炮时使用MFB—200发爆器，放炮母线使用两芯电缆形成单回路，母线长度不小于500m，不能有明接头。

线路接头处必须用高压绝缘胶布（不小于三层）包裹严实，使用1—5段毫秒管，电雷管爆发延期时间不超过130ms.

（8）本工作面所有人员在爆破前全部撤到距爆破地点300m以外反向风门以外的进风流中，必须由班长负责设好警戒。

（9）爆破时，必须由2名辅助救护人员携带呼吸器在起爆地点风机处监护，每次放完炮待30分钟后，首先由救护队员一前一后相隔5m距离，边检查边前进进入工作面，经认真检查确认无突出征兆，瓦斯浓度在1%以下时允许其它人员进入工作面。

（10）爆破时，爆破工必须做电爆网络安全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

发爆器必须统一管理发放。

必须定期检验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能的检查。

（11）爆破时，爆破母线必须使用两芯小电缆，严禁用任何种类的导电体代替两芯小电缆做为爆破母线。

（12）严禁在井下用发爆器打火放电检测线路是否导通。

（13）工作面必须准备一套备用发爆器及放炮母线。

（14）经常检查放炮母线的完好情况，发现不合格的放炮母线及时进行更换。

（15）加强火工品及放炮工序的管理，杜绝爆破事故的发生。

（16）掘进工作面装药作业时最多不能超过4人，脚线的连接工作由班组长协助放炮员进行，母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员1人操作。

（17）放炮员、班组长必须对当班爆破效果进行详细检查，特别是补眼前一定要查清残眼情况，否则，严禁打眼。

12）施工钻孔保证安全措施

（1）在钻机前加设挡板等防止喷孔伤人设施后，方可开始施工。

（2）施工地点巷道顶部悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到或超过1.0％时，立即停止钻进，采取措施处理，当瓦斯浓度达到或超过1.5％时，立即切断电源，将人员撤至安全地点，向有关部门汇报，待处理后瓦斯浓度降低至1.0％以下时方可继续施工。

（3）施工地点配备专职瓦斯检查员，随时检查瓦斯变化情况，当瓦斯超限时立即停止作业。

（4）钻孔钻进时，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯突然增大等异常现象，立即停止钻进，撤出人员。

不得拔出钻杆。

四、掘进工作面管理措施

瓦斯管理措施：

1、掘进工作面按重点瓦斯管理区进行管理，在掘进工作面入口处悬挂醒目的“您已进入重点瓦斯管理区，请注意安全”字样的警示牌板。

2、掘进工作面必须设置安全监测设备，上齐上全监测传感器，瓦斯监测传感器至少每三天调校一次，确保安全监测装置跟踪显示，报警、断电功能正常。

3、掘进工作面生产人员和进入工作面的其他人员必须按规定佩带隔离式自救器。

4、掘进工作面200米范围内设置能直通矿调度室的电话，并经常维修，确保通讯正常。

5、掘进工作面的跟班干部、班组长、放炮员、流动电钳工必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并正常使用。

6、掘进工作面必须配备专职瓦斯检查员，实行定点检查，认真履行检查职责，杜绝空班、漏检、虚报、编造假数据等违章行为，要做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐三对口，现场交接班。

发现通风系统不稳定、风量不足、停风、瓦斯变化异常、瓦斯超限、有突出征兆等要立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报通风科、矿调度并进行处理。

7、加强掘进工作面机电防爆管理，机电部门应每天对工作面范围内所有机电设备巡回检查一次，发现问题及时处理。

严禁带电检修作业，杜绝设备失爆现象。

施工队跟班电工每天在作业前进行一次局扇切换试验，，严禁发生无计划停风。

8、测风员每三天对工作面风量测定一次，发现问题汇报通风队、矿调度，立即进行处理。

9、掘进工作面供风局扇必须进行专人挂牌管理，严禁随意开停，并保证有足够的风量供局扇吸入，严禁局扇发生循环风，并确保实现“三专两闭锁”，双风机、双电源自动切换。

10、掘进工作面风筒严格按《内蒙古自治区安全质量标准化标准及考核评级办法》的要求进行延接，工作面配备专职风筒工，至少每天对工作面的供风风筒检查维护一次，及时粘补破口，处理节漏，确保风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处要用可缩风筒、不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

11、掘进工作面停工（不停风）期间必须在巷道口设置栅栏，揭示警标，专人在巷道口把守，严禁有人进入掘进工作面（瓦斯检查员检查瓦斯除外），瓦检员检查完瓦斯后必须待在巷道口全风压通风处。

12、安检科管通风的科员、通风科人员至少每三天对掘进工作面通风系统、风筒质量、瓦斯检查员的工作质量等检查一次，发现问题立即处理，确保通风系统稳定可靠。

瓦斯抽放管理措施：

1、所有瓦抽钻孔必须设阀门，所有钻孔必须设置放水器和钻场控制阀门。

2、瓦抽管路铺设必须平直、严密不漏气。

抽放管路系统低凹处必须设置放水器。

抽放支管路上必须加装控制总阀门和瓦斯抽放监测装置。

3、瓦抽队要指定专人检查抽放系统和管路及钻场放水、漏气工作，严禁抽放管路积水堵塞或漏气影响抽放。

4、抽放系统内、钻场内放水器设置高度必须低于管路或钻场最低钻孔开孔高度，以防止积水堵塞。

5、严格执行抽放系统管路巡回检查制度，定期检查抽放管路情况，发现抽放管路漏气、积水等必须及时处理。

6、抽放系统设施设置必须齐全，定期进行检查维护，确保使用正常。

7、掐接抽放管路时必须制定专门的措施，经有关单位审批，矿总工程师批准后方可作业。

严禁随意掐接抽放管路。

8、瓦斯抽放泵检修、或有计划停运，严格执行瓦斯泵停运联系制度。

必须提前写出申请，报有关单位审批，矿总工程师批准后方可作业。

严禁随意停止瓦斯泵运行。

附件：

阿拉善福泉煤炭有限责任公司

60万吨/年改扩建工程瓦斯抽放措施

阿拉善福泉煤炭有限责任公司

60万吨/年改扩建工程瓦斯抽放措施

为了有效的防止施工过程中发生煤与瓦斯突出事故，用自然排放法防治突出措施无效时，需要对钻孔进行抽放，特制定抽放安全技术措施。

一、瓦斯抽放方式

1、瓦斯抽放方式：

采用在掘进工作面加深排放钻孔，敷设管路，抽放煤层瓦斯。

2、钻孔布置:

1）钻孔的最小控制范围是：

石门和斜井揭煤处巷道轮廓线外12m，同时保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；

2）预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。

穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

3、工作面管路敷设方式：

为提高抽放效果，敷设管路应做到“四防”（防水、防渣堵塞、防爆、防砸），以使抽放管路处于可靠的工作状态。

二、瓦斯抽放泵站及管路

1、瓦斯抽放泵站位置及固定：

泵站选定在1240主副井联络巷。

2、瓦斯抽放泵站：

采用淄博市博山开发区真空设备厂生产的ZWY-30/55型水环真空泵，极限真空度33hPa，最大抽气量为30m3/min，电机功率55KW。

3、管路选型：

瓦斯抽放管路采用Φ108专用管路。

4、瓦斯排放口的设置及要求：

瓦斯排放口设置在回风井1300专用回风石门口向上40m处，排放口设置全封闭栅栏，栅栏宽3m，下风侧栅栏长度距管路出口35m，设置“严禁入内”警戒牌，栅栏要加强管理，非专业人员不准进入。

5、在抽放管路进、排气侧管路上必须设置放水器。

6、在抽放管路的进、排气侧管路上各加一组防回火装置。

三、监测仪器仪表的设置与安装

1、在抽放泵站处和瓦斯排放口栅栏外各设瓦斯传感器一个，检测两处的风流瓦斯浓度，如果瓦斯抽放泵站的瓦斯浓度达到0.5％，报警断电；如果瓦斯排放口栅栏外的瓦斯浓度达到1%，报警断电，断电范围均为瓦斯抽放泵。

2、在管道的负压侧，管路安设一组管道气体监测装置，分别监测管道内的瓦斯浓度、负压、流量等参数。

瓦斯抽放泵的进水口安设停水断电传感器，达到停水必须断电的要求。

四、瓦斯抽放参数记录

1、瓦斯抽放泵的开启及关闭时间由瓦斯抽放泵司机及时记录，达到准确无误。

2、预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。

穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

3、应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。

钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。

预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。

4、管道内的瓦斯浓度、负压、流量等参数现场设立台帐，每小时记录一次，异常情况及时记录。

5、管道瓦斯排放口，要设立瓦斯检查点和检查牌板，由瓦斯员检查瓦斯，在抽排时间内每班检查两次。

重点检查管道口和风流混合均匀地点，进入栅栏内检查人员必须在距管道口上风流侧1.0m以外的位置，人员不得进入瓦斯浓度高于1.0％以上的位置。

6、各种传感器监测的数据，必须及时准确传输到地面监测主机，并单独窗口显示，监测室要建立瓦斯抽排检测专项记录。

五、安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。

定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：

瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。

8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。

要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、负压、温度）测定。

人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为TCH4≥0.5%，复电浓度为TCH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。

必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。

设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。

用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：

①启动：

开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。

②停机：

关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端，应装上20－30目/英寸铜质过滤网。

过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。

24、对抽放负压,温度,气体成分严格控制.当温度超过50℃时,要及时采取措施，或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

阿拉善福泉煤炭有限责任公司

60万吨/年改扩建工程“四位一体”综合防突措施

编制：

刘晰

日期：

2010年3月20日

集体会审意见

会审时间

2010年3月20日

会审地点

公司调度室

参加人员:

王国光王生东曹志良付立伟

刘晰刘晓琪朱科贤宝玉良

高海牛金山万保宁郑世炯

杨军林

会审意见

1、采用自然排放钻孔防突效果检验无效时，采用瓦斯抽放。

2、远距离放炮时，放炮距离、警戒距离不得小于300米。

3、每次放炮前必须切断工作面及回风流中的所有电源。

总工程师签发:

审批签字

矿长：

总工程师：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

通风副总：

生产科长：

机电科长：

通风科长：

安检科长：

瓦抽队长：

调度室：

施工队：