桥梁施工工序及要求卡片形式.docx
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桥梁施工工序及要求卡片形式
通平高速公路桥梁施工工序及要求
挖孔灌注桩
钻孔灌注桩
四、
五、
八、
七、
八、
九、十、
系梁灌注桩
水中承台施工
墩柱、盖梁施工
预应力混凝土T梁空心板施工架桥机架梁施工现浇箱梁施工悬臂浇筑施工
H"一、护栏施工
十二、水泥混凝土桥而铺装施工
十三、伸缩缝施工
十四、桥头搭板施工
挖孔灌注桩施工工序及要求
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接装导管和检料斗
要求:
1・挖孔过程中应经常检査桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖轴线倾斜
情况,并做好记录,井下用电必须保证电压不高于110伏。
2・碇护壁厚度一般为12-15cm,软弱土层、流沙等15-20cm为宜,栓釆用机械
3.
或人工振捣。
挖到设计深度后,必须做到孔底表面无松渣、沉淀土,基本平整。
5・
钢筋笼安放到位后要及时固定。
起吊机具应常检査维修,采用橡胶或塑料桶装运渣土。
井下工作不得超过4
小时,并应戴好安全帽及防电胶鞋。
6・施工人员停工离开时,要盖好井口并及时上锁。
钻孔灌注桩施工工序及要求
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」接装导管和碗料斗
分段拆除导管
要求:
I钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
2•钢筋笼下放到位后要对其顶端定位,防止浇注栓时钢筋笼偏移、上浮。
3•钻进过程中应经常对泥浆进行检测和试验,不符合要求时,及时改正,用电设
施必须符合安全要求。
4•在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检査孔内泥浆性能和孔底沉淀
厚度,如超出规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
系梁施工工序及要求
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要求^
1・系梁施工前,人工凿除桩头,清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣,高空的系
梁必须挂好安全网。
2•模板支撑牢靠,施工中确保混凝土保护层厚度。
3•墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。
4■混凝土凝结后,表面立即用草帘覆盖并洒水养护。
5•经检验合格后及时填土夯实基坑。
水中承台施工工序及要求
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要求:
I承台施工前,人工凿除桩头,清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。
2■用套箱法围堰施工水中桩基承台时,宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙,然后在
套箱内灌注水下混凝土封底,待混凝土达到设计规定强度后再抽干水,抽水时应限制抽水速度,以确保安全,经检査几何尺寸.高程都满足设计要求后方可继续完成浇筑。
3•边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。
4•承台平面尺寸允许误差为土30mm,轴线偏位允许误差为15mm,顶面高程允
许误差为土20mm。
墩柱、盖梁施工工序及要求
要求:
1•模板表面之间应平整,接缝严密,不露浆,混凝土浇注前应涂统一品种的脱模剂,不得使用废机油等油料。
2•当倾落高度超过2米时,应通过串筒.溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度
超过10米时,应设置减速装置。
3•当采用滑升模板浇筑墩台混凝土时,在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝
土或钢筋处漏油。
4•盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪准确放样,用千斤顶调整模板至设计标高
和设计横坡,且盖梁四周须设置好安全防护网。
预应力混凝土T梁预制施工工序及要求(后张法)
清洗孔道、安装钢绞线
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孔道压浆
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要求:
1・钢筋的垫块应采用专用塑料垫块,纵横向间距均不得大于Im,梁底处不得大于0・5m。
2•模板采用大块钢板,厚度不小于6mm,模板应不漏浆,其平整度.刚度应满足
规范要求。
脱模剂应涂刷均匀,预防雨水冲洗,确保梁片色泽一致,表面光洁。
3•波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求,接头用塑料胶带缠裹严密,
保证不漏浆。
4•张拉前的碇养生时间及强度控制遵从设计规定,釆用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
5■混凝土的浇注宜用龙门吊机运载,布料均匀,分层浇注,防止漏浆.少振或过
振。
6■混凝土应拌合均匀,和易性好,严格控制粗集料最大粒径和混凝土的坍落度。
空心板施工工序及要求(后张法)
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要求:
1.张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。
2・为了便于脱模,在浇筑栓之前,对台面及模板应先刷隔离剂。
预应力筋遭到
油污时一定要清除干净。
3•芯囊使用前应经过检査,不得漏气,安装时应由专人检查钢丝头,钢丝头应弯
向内侧,胶囊应涂刷隔离剂,每次使用后,应妥善存放,防止污染,破损及老化。
从开始浇筑碇到胶囊放气时止,其充气压力应保持稳定,防止电焊火花烧破管壁。
4.浇筑时应釆取有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。
5・预应力筋全部放松后,用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料,
防止生锈。
长线台座上预应力筋的切割顺序宜由放张端开始,逐次切向另一端。
6•混凝土应拌合均匀,和易性好,严格控制最大粒径和坍落度,且在施工过程中
应布料均匀,分层浇注,防止漏浆.少振或过振。
架桥机架梁施工工序及要求
1・应全面检査支座的各项性能指标,包括支座长.宽、厚、硬度(邵氏人容许
荷载.容许最大温差以及外观检査等,如不符合设计要求时,不得使用。
支承垫石的碇强度应符合设计要求,不得用砂浆找平,顶面标高精确且平整。
2・检査支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸,清除支
座钢板的铁锈和砂浆等杂物.梁体安装就位在固定前,应进行测量校正,符合设计要求后,才允许焊接或浇注接头腔,做好防锈处置后必须进行复核,并做好记录。
3・梁板初吊时.应先进行试吊。
试吊时,先将梁吊离支承面约2・3cm后暂停,
对各主要受力部位的作用情况作细致检査,经确认受力良好后,方可撤除支垫,继续起吊。
预制梁的起吊、纵向移动.落低、横向移动及就位等,均需统一指挥、协调一致,并按预定施工顺序妥善进行。
4.梁板就位后湿接缝要及时浇筑,相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。
支座接触
必须严密,不得有空隙,位置必须符合设计要求。
现浇箱梁施工工序及要求(后张法)
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要求:
1・支架应利用专用设备组拼,在施工时必须确保质fi和施工安全。
2•支座安装时应严格控制其标高.偏位等。
3•箱梁外、内模板在滑动就位时,模板平面尺寸.高程.预拱度的误差必须在允
许范围内;波纹管定位准确,搭接平顺.严密,钢筋绑扎时避免伤及波纹管,不得发生漏浆现象。
4•整体浇筑时应采取措施,防止梁体不均匀下沉产生裂缝,若地基下沉可能造成
梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑。
5•浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。
悬臂浇筑施工工序流程及要求
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1•挂篮前移、就位应牢固可靠,预应力钢筋和钢绞线严禁接触电弧焊。
2•波纹管定位准确,搭接平顺.严密,钢筋安装时避免伤及波纹管,不发生漏浆
现象。
3•桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称.平衡,实际不平衡偏差不得超过设计要求
值。
4•在施工过程中,梁体不得出现受力裂缝。
出现裂缝时,必须査明原因,经过处
理后方可继续施工。
5•预埋件必须准确.确保托架安设与设计相符.安全可靠;各连接部件必须保证
稳定可靠,采用焊接时必须满足要求。
6■必须确保接头质量,拆模后立即进行人工凿毛,相邻块段的接缝平整密实,色
泽一致,棱角分明,无明显错台。
7•碇表面平整密实,蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%,深度不超过10mm。
护栏施工工序及要求
1对护栏进行放样,画出其内边线,根据线形进行微调,确保护栏线形顺畅。
2•选用专用脱模剂保证栓颜色均匀,表面光滑。
3•浇筑至顶面时,应派专人进行顶面抹面修整,确保护栏成型后,顶面光洁,线
形顺畅。
4•模板拆除时要避免破坏碇面和棱角,并及时进行整修、保洁,养生时间不少于7天.
5•合理布置施工场地,在左右幅中间布设引水管道;材料应分类集中堆放,做到
场地整齐;施工废料应单独集中堆放并及时处理。
6•做好临时泄水孔,让桥面污水直接排入桥下,避免污染梁面。
水泥混凝土桥面铺装施工工序及要求
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要求:
1桥面施工前,应对铺装层下混凝土凿毛.清除浮浆及杂物,并用高压水冲洗干
净。
2■按设计位置进行钢筋绑扎,严格控制钢筋网标高,钢筋网垫石釆用未经磨光的
石板片,钢筋网宜采用点焊;对设置的缩缝.胀缝,钢筋网片数量.规格.尺寸必须符合要求。
3•摊铺时栓料应略高于模板,采用刮尺刮平,刮尺应紧贴模板,横桥向反复撮动,
纵桥向平稳前移,并观察与殓面接触情况,及时调整碗坍落度,刮尺必须有足够的强度,防止变形。
用直尺检査平整度,并由熟练工人精平,采用塑料扫把横向对碇进行拉毛,拉毛要顺直。
4桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层,其数量不得少于设计要求;泄水孔要
一律设置引水管道至桥下排水沟排出,不得直接桥下排泄。
伸缩缝施工工序及要求
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1•施工前必须彻底做好伸缩装置部位的清渣工作,严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座。
2■伸缩缝开槽必须顺直,且确保槽边沥青铺装层不悬空,层下栓密实。
3•赴最好在气温289左右施工,浇筑栓时,要振捣密实,平整度不得大于3mm,
伸缩缝两侧应采用纤维栓。
4•所有伸缩缝材料应放置在封闭区内,平放防晒,加设防撞措施。
5•每一条伸缩缝栓必须做一组碇试块。
6•为防止施工污染桥面,从伸缩缝槽口两端沿桥纵向应铺上足够长度的彩条布;
伸缩缝完成后,应对污染、损坏的桥面系、盖梁.台帽、桥下进行彻底清理、