膨胀胶产品技术标准.docx
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膨胀胶产品技术标准
Documentnumber【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
膨胀胶产品技术标准
膨胀胶（HCFlex7030）
1.范围
本标准规定了膨胀胶（HCFlex7030）的产品定义、性能要求、试验方法、检验规则、使用方法、包装、运输和存储等信息。
2.产品定义
HCFlex7030属于本公司的焊装用胶产品，名称为膨胀胶。
本产品是一种以合成橡胶为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂,在室温条件下可以被高压泵输送使用,一般涂布于汽车车门内外板间、车身外覆盖件与加强筋之间，经烘烤（约170~180℃，20~30分钟）后固化完全，胶层固化后对于冷轧钢板具有一定的粘接强度，受热膨胀后将加强梁与盖板紧密结合为一体，从而起到减震降噪的作用。
本产品对于带油钢板具有良好的附着力，与前处理过程和电泳过程相容性好，在整个前处理过程中表现出优异的耐冲洗性能。
固化后材料发泡均匀，具有良好的弹性及抗腐蚀性能。
3.性能要求
膨胀胶的性能要求如下表：
项目
性能要求
试验
方法
频次
外观
浅红色糊状物。
无杂质、凝固、分层、异味及分散不均匀等现象
每批
密度（g/cm3）
≤
每批
固含量（%）
≥
每年
剪切强度（MPa）
≥
每批
80℃剪切强度（MPa）
≥
每年
压流粘度（g/min）
25~50
每批
膨胀率（%）
10~30
每批
储存稳定性
外观
浅红色糊状物。
无杂质、凝固、分层、异味及分散不均匀等现象
每年
剪切强度（MPa）
≥
粘度变化率
变化率≤50%
抗流淌性
横向（mm）
≤5
每批
纵向（mm）
≤5
耐盐雾性
外观
无明显锈蚀、胶层开裂、变色等现象
每年
剪切强度（MPa）
≥
一般事项
3.1.1实验室标准环境
a.标准环境
标准温度应该为20±2℃，标准湿度应该为65±10%。
b.常温
常温应该为5-35℃（相对温度为45-85%）
注意：
在实验报告中应记录温度和湿度。
3.1.2试样数量
对于同一检测项目的，试样数量至少要有3个。
外观
在容器中观察样品的外观。
用刮刀对样品进行搅拌，并立刻检测样品的：
（1）颜色。
（2）气味。
（3）是否分层、凝固。
（4）是否分散均匀、有无机械杂质。
密度
3.3.1设备
（1）电子天平。
（2）烧杯。
试验过程
（1）称量铁片的质量，记作m1。
（2）将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。
用金属丝将铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为铁片的悬重，记作m2。
（3）将样品涂于铁片上（应避免样品混入气泡），并称出铁片和样品的总质量，记做m3
（4）将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。
用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为涂有样品的铁片的悬重记作m4。
（5）使用以下公式计算结果。
三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。
固含量
3.4.1设备
（1）分析天平（感量为。
（2）玻璃干燥器。
（3）恒温干燥箱。
3.4.2试验过程
（1）首先将铝箔折成容器状，并放入恒温干燥箱中（105℃）烘烤至恒重。
并称重，记作m1,
（2）将铝箔容器放置于天平上，并将读数清零，称取约2g样品，并用刮刀将样品均匀铺开以增大接触面积，记录此时天平读数，记作m2。
（3）放入烘箱中烘烤105℃/2h。
（4）将烘烤后铝箔容器放入干燥器中，待完全冷却后称重，记作m3。
（5）使用以下公式计算结果。
三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。
剪切强度
3.5.1设备
（1）拉力试验机。
（2）恒温干燥箱。
3.5.2试验过程
（1）制样。
选用100mm×25mm×的冷轧钢板制作试样，使用前，用酒精将钢板表面的防锈油擦净，晾干备用。
按图示方法，将样品涂于钢板的一端，将另一块铁板搭接在上面，搭接面积为25mm×12.5mm，使用垫片控制胶层的厚度为0.2mm，并将溢出的胶料用刮刀刮去，用夹子夹持在搭接位置，以防止在烘烤过程中搭接位置产生移动。
图1
（2）烘烤。
放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min，烘烤后将夹子取下，将溢出的部分用刀削去，常温下放置24h后再进行测量。
（3）测量。
使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。
在标准条件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷，并使用以下公式计算其剪切强度。
σ—剪切强度。
P—最大剪切载荷。
S—搭接面积。
注：
对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。
80℃剪切强度（MPa）
设备
（1）拉力试验机。
（2）恒温干燥箱。
试验过程
重复制样、
（2）烘烤两个过程，测量前在80℃条件下恒温1小时后进行测量，使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。
在标准条件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷P，并使用以下公式计算其剪切强度。
σ—剪切强度。
P—最大剪切载荷。
S—搭接面积。
注：
对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。
压流粘度
设备
（1）压流粘度计。
（2）电子天平。
（3）秒表。
试验过程
（1）首先将压流粘度计的料筒取下，将样品装入料筒中（避免混入气泡），将料筒放入恒温装置（20℃）中一段时间，当料温稳定为20±℃后将料筒重新装回压流粘度计上，开始测量。
（2）调节压流粘度计的压力表至，选用3mm孔径挤出口。
将电子天平放置挤出口的下方，并将天平的读数清零，开启气泵的同时启动秒表，记录样品每分钟挤出的质量，单位为g/min。
（3）三次测量取平均值，试验记录中须标注挤出口的孔径，测量时样品的温度，压力值及最终压流粘度值，例如40g/min,3mm,20℃）。
膨胀率
设备
（1）电子天平。
（2）烧杯。
试验过程
（1）把装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零，用金属丝将铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作m1。
（2）将样品涂于铁片上（应避免样品混入气泡），用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作m2。
（3）将涂有样品的铁片放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min，取出后待冷却至室温后进行测量，用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作m3。
（4）使用以下公式计算结果。
三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。
储存稳定性
设备
（1）恒温干燥箱或恒温水浴锅。
（2）压流粘度计
（3）拉力试验机。
模拟试验。
找一容器盛放样品300g-500g，将容器口密封好，放入恒温装置中保持40℃/168h，试验结束后，将样品取出并冷却至室温后再进行检测。
外观
试验方法同。
剪切强度
试验方法同。
粘度变化率
按试验方法测定材料的压流粘度
，按以下公式进行计算。
Δη—粘度变化率。
η—初始粘度，模拟实验前的压流粘度。
—最终粘度，模拟实验后的压流粘度
抗流淌性
设备
（1）恒温干燥箱
（2）游标卡尺
试验过程
（1）在钢板纵横方向上各涂一条直径5mm，长80mm的样条，划线记录此时样品最下端的位置。
（2）将钢板垂直放置于常温环境中10min，再垂直放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min，取出后使用游标卡尺测量样品在纵横两个方向上的最大滑移距离。
图2
耐盐雾性
设备
（1）盐雾试验箱。
（2）拉力试验机。
（3）恒温干燥箱。
试验过程
（1）制样。
在钢板上涂三条直径5mm，长80mm的样条，放入恒温干燥箱中170℃/30min，用于盐雾试验的外观判断。
剪切强度的试样制备条件同，共制备六个样件，三个为盐雾实验组，三个为空白对照组。
（2）盐雾试验。
控制盐雾箱的温度为35±2℃，NaCl溶液的浓度为5g/100ml，将用于外观判断的样件和用于测量剪切强度的三个样件放入盐雾箱中，连续进行480h。
（3）外观试验结果。
将用于外观判断的样件取出，观察胶层是否有明显的龟裂、变色，将胶层铲去，观察胶层下部的钢板的腐蚀情况，试验结果保留图片。
（4）剪切强度。
测量盐雾试验组和空白对照组的剪切强度，测试方法同，三次测量取平均值，结果取小数点后两位。
4.使用方法
a.使用铁桶包装的产品可使用挤胶泵将物料压出、输送，并根据需求使用不同形状的施工枪挤出。
b.使用管状胶瓶包装的产品可以使用手动或气动的胶枪挤出使用。
5.包装规格
a.使用200L或208L（根据挤胶泵的压盘尺寸进行选择）开口铁桶进行包装，产品净重260KG或280KG。
b.使用管状胶瓶包装，产品净重400g。
6.运输方式
产品运输时应避免日晒雨淋、防挤压和机械损伤、防潮，防止与酸、碱、有机溶剂接触，并距离热源1m以外。
7.储存条件
本产品适宜的储存温度为5～25℃，并请在避光、防潮及远离热源的条件下存放，在此条件下保存，保质期为6个月。
如果在较高或较低的温度下长期储存都将影响产品保质期及其使用。
建议的施工温度为10℃以上，过低的温度将大大降低产品的施工效率，如确需在较低温度环境下施工，建议加装恒温装置以保证产品的施工质量。
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