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高底压风管区分

2.0.9风管系统按其工作压力（P）划分为以下三个类别：

1低压系统P≤500Pa〔小于等于〕

2中压系统500Pa＜P≤1500Pa

3　高压系统p＞1500Pa〔大于〕

表3.1.4金属风管板材连接形式及适用范围

名称

连接形式

适用范围

单咬口

内平咬口

低、中、高压系统

外平咬口

低、中、高压系统

联合角咬口

低、中、高压系统

矩形风管及配件四角咬接

转角咬口

低、中、高压系统

矩形风管或配件四角咬接

3金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.5-1、3.1.5-2规定。

表3.1.5-1金属矩形风管连接形式及适用范围

连接形式

附件规格

适用范围（风管边长mm）

角钢法兰

M6螺栓

∠25×3

低压风管

中压风管

高压风管

≤1250

≤1000

≤630

M8螺栓

∠30×3

≤2000

≤1250

M8螺栓

∠40×4

≤2500

≤1600

M8螺栓

∠50×5

≤4000

≤3000

≤2500

注：

h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。

表3.1.5-2金属圆形风管连接形式及适用范围

连接形式

附件规格

连接要求

适用范围

角钢法兰连接

∠25×3

∠30×3

∠40×4

法兰与风管连接

采用铆接或焊接

低、中、高压风管

3.2钢板风管

3.2.1钢板矩形风管的制作应符合以下要求：

1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。

表3.2.1-1　　普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）

风管边长尺寸b

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

b≤320

320＜b≤450

450＜b≤630

630＜b≤1000

1000＜b≤1250

1250＜b≤2000

按设计

2000＜b≤4000

按设计

注：

1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。

涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。

彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应防止损坏涂塑层，损坏的局部应进行修补。

3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如（图3.2.1）。

风管焊接前应除锈、除油。

焊缝应融合良好、平整，外表不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应去除干净。

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。

管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

图3.2.1焊接风管焊缝位置

4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5风管加固应符合以下规定：

1〕薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出局部应位于风管外外表，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2〕风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

3〕外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。

4〕风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。

采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。

5〕矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。

表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距〔mm〕

刚度等级

风管边长尺寸b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

Fb1

3000

1600

Fb2

2000

1600

1250

不使用

Fb3

2000

1600

1250

1000

Fb4

2000

1600

1250

1000

800

Fb5

2000

1600

1250

1000

800

Fb6

2000

1600

1250

1000

800

中压风管

Fb2

1250

Fb3

1600

1250

1000

不使用

Fb4

1600

1250

1000

800

Fb5

1600

1250

1000

800

625

Fb6

1600

1000

800

625

高压风管

Fb3

1250

Fb4

1250

1000

800

625

不使用

Fb5

1250

1000

800

625

Fb6

1250

1000

800

625

500

400

表3.2.1-5镀锌钢板矩形风管加固刚度等级

加固形式

加固件规格（mm）

加固件高度h〔mm〕

刚度等级

外

框

加

固

角铁加固

∠25×3

∠30×3

∠40×4

∠50×5

∠63×5

直角形加固

Z形加固

b≥10mm

槽形加固1

b≥20mm

槽形加固2

b≥25mm

点加固

扁钢内支撑

b≥25mm

25×3扁钢

螺杆内支撑

≥M8螺杆

钢管内支撑

￠16×1

纵向

加固

立咬口

h≥25mm

压筋

加固

压筋间距

≤300

表3.2.1-5矩形风管横向加固允许最大间距〔mm〕

刚度等级

风管边长b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

3000

1600

1250

625

不使用

2000

1600

1250

625

500

400

2000

1600

1250

1000

800

600

2000

1600

1250

1000

800

2000

1600

1250

1000

800

625

2000

1600

1250

1000

800

中压风管

1250

625

1250

625

500

400

1600

1250

1000

800

625

500

不使用

1600

1250

1000

800

625

1600

1250

1000

800

625

2000

1600

1000

800

625

高压风管

3000

625

1250

625

1250

1000

625

不使用

1250

1000

800

625

1250

1000

800

625

1250

1000

800

625

500

400

3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：

1.角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。

2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

表3.2.2矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距〔mm〕

角钢规格

螺栓规格

铆钉规格

螺栓及铆钉间距

∠25×3

ф4

低、中压系统

高压系统

∠30×3

≤150

≤100

∠40×4

∠50×5

净化空调系统风管

风管制作场所应相对封闭，制作场地宜铺设不易产生灰尘的软性材料

加工前应采用清洗液去除板材外表油污及积尘，清洗液应采用对板材外表无损害、枯燥后不产生粉尘，且对人体无危害的中性清洁剂。

3.9.3风管应减少纵向接缝，且不得有横向接缝。

矩形风管底板的纵向接缝数量应符合表3.9.3规定。

表3.9.3　净化系统矩形风管底板允许纵向接缝数量

风管边长〔mm〕

b＜900

900＜b≤1800

1800＜b≤2600

允许纵向接缝数量

3.9.4风管的咬口缝、铆接缝以及法兰翻边四角缝隙处，应按设计及洁净等级要求，采用涂密封胶或其他密封措施堵严。

密封材料宜采用异丁基橡胶、氯丁橡胶、变性硅胶等为基材的材料。

风管板材连接缝的密封面应设在风管壁的正压侧。

3.9.5彩色涂层钢板风管的内壁应光滑；板材加工时不得损坏涂层，被损坏的部位应涂环氧树脂。

净化空调系统风管的法兰铆钉间距应小于100mm，空气洁净等级为1～5的风管法兰铆钉间距应小于65mm。

3.9.7风管连接螺栓、螺母、垫圈和铆钉应采用镀锌或其他防腐措施，不得使用抽芯铆钉。

3.9.8风管不得采用S型插条、C型直角插条及立联合角插条的连接方式。

空气洁净等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口。

3.9.9风管内不得设置加固框或加固筋。

3.9.10风管制作完毕应使用清洗液清洗，清洗后经白绸布擦拭检查到达要求后，应及时封口。

5风管检验

5.1一般规定

5.1.1风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求。

风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准?

通风与空调工程施工质量验收标准?

GB50243的规定。

5.1.2风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。

工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。

5.1.3风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

5.2主控工程

5.2.1风管材料燃烧性能检验应符合以下规定：

1风管材料耐火等级应满足防火设计要求，非金属风管材料的燃烧性能应符合本标准表3.1.3规定；

2非金属风管所用压敏〔热敏〕胶带和胶粘剂固化后的燃烧性能应为难燃B1级；

3PVC材料的法兰燃烧性能应为难燃B1级；

4输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

5风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。

6防火风管加固框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料。

7风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用柔性不燃材料封堵。

检验方法：

1．验证检验机构提供的风管性能测试报告；

2．用比照法观察检查或点燃试验；

3．尺量预埋管的壁厚。

5.2.2金属、非金属风管材料应符合国家标准有关规定。

金属风管板材厚度应符合本规程表3.2.1-1、表3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1规定；无机玻璃钢风管壁厚及玻璃布层数应符合表、表规定。

检验方法：

1．检验材料质量合格证明文件、检测报告。

2.风管壁厚测量：

1）矩形风管距两端管口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。

2）圆形风管跟两端管口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。

风管制作应符合以下规定：

1板材拼接不得有十字形拼缝。

2风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规程表3.1.8规定。

3风管法兰或连接件高度应符合本规程表3.1.5-1、表3.1.5-2、表3.1.6规定。

4薄钢板法兰风管制作应符合本规程第3.2.3条的规定。

5C形插条、S形插条尺寸应符合本规程第3.2.4条的规定。

6低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm，高压风管应小于或等于100mm，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。

检验方法：

1）矩形风管边长或圆形风管直径的测量

矩形风管两端口长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边边长。

圆形风管测量两端口周长或两端口任意正交的两直径，取测量数值的算术平均值为该风管的直径。

2）矩形风管外表不平度的测量

在风管外外表的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外外表与尺之间间隙的最大值，作为该风管外表不平度。

3）风管管口及法兰不平度的测量

将矩形长边尺寸或圆形直径小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在刚性平板平面上，用塞尺测量端口（法兰）平面与刚性平板平面之间间隙的最大值；矩形长边尺寸或圆形直径小于1000mm时，用JZC-2型多功能检测尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。

4）矩形风管端口对角线之差和圆形风管端口直径之差的测量

①用钢卷尺分别测量矩形风管端口对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。

②用钢卷尺分别测量圆形风管端口任意正交的直径之差，取其最大值为该风管端口直径之差。

5.2.4铝箔压敏密封胶带应在符合标注的使用期内，且180°剥离强度不应低于0.52N/mm；热敏密封胶带180°剥离强度不应低于0.68N/mm。

检验方法：

检查使用期限及有关检验机构提供的性能测试报告，或采用比照观察检查。

5.2.5非金属法兰应符合以下规定：

1PVC法兰插条强度与规格应符合出厂供给标准。

2无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管法兰规格应符合表3.7.9、表3.8.4-1、表3.8.4-2规定。

检验方法：

查验材料质量合格证明文件、尺量、观察。

5.2.6金属风管连接与加固间距、非金属风管加固间距应符合本规程表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-6、表3.5.7、表3.6.7、表3.7.12、表3.7.13-1规定。

硬聚氯乙烯板风管直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应有支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。

检验方法：

尺量。

5.2.7焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝处飞溅物应去除。

板材、角钢变形应矫正。

防腐油漆附着应牢固、均匀。

检验方法：

平尺、观察。

5.2.8不锈钢板或铝板风管的法兰、铆钉和螺栓采用碳素钢材料时，应有防腐处理。

检验方法：

观察。

5.2.9硬聚氯乙烯风管煨角圆弧应均匀，焊缝应符合本规程表的规定。

检验方法：

R弧样板测量、观察。

5.2.10风管耐压强度检验应符合以下规定：

1金属、非金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）允许值应符合表规定。

表5.2.10-1金属、非金属风管管壁变形量允许值

风管类型

管壁变形量允许值（%）

低压风管

中压风管

高压风管

金属矩形风管

≤

金属圆形风管

≤

非金属矩形风管

≤

2风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验。

矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合表5.2.10-2、表5.2.10-3规定。

表5.2.10-2金属矩形风管允许漏风量

压力（Pa）

允许漏风量[m32〕]

低压系统风管〔P≤500Pa〕

≤

中压系统风管〔500Pa＜P≤1500Pa〕

≤

高压系统风管〔1500Pa＜P≤3000Pa〕

≤

注：

加载负荷〔保温材料载荷、80Kg外力载荷〕时的空气泄漏量应符合上表规定值。

2．非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值；采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。

3．排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。

4．1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。

表5.2.10-3圆形风管允许漏风量

压力（Pa）

允许漏风量[m32〕]

低压系统风管〔P≤500Pa〕

≤

中压系统风管〔500＜P≤1500Pa〕

≤

高压系统风管〔1500＜P≤3000Pa〕

≤

检验方法：

1）应按本规程附录A“风管耐压强度及漏风量测试方法〞进行检验，或查验有关检验机构提供的性能测试报告。

2）低压系统风管的严密性检验：

在风管制作、安装工艺得到保证的前提下，可按本规程附录B“风管系统漏光检测及漏风量测试方法〞中的第B.1节漏光检测方法进行检测，也可直接采用漏风量测试方法进行漏风量测试。

3）中压、高压系统风管严密性检验：

应按本规程附录B“风管系统漏光检测及漏风量测试方法〞中的第B.2节漏风量测试方法进行漏风量测试。

4）净化系统风管严密性检验：

洁净等级为1～5级应符合高压系统风管的规定，6～9级按本规程表5.2.10-2、表5.2.10-3规定。

5.2.11内外弧形矩形弯管导流片设置应符合本规程表3.10.2-1、表3.10.2-2的规定。

检验方法：

观察、尺量

5.2.12净化空调系统风管制作应符合本规程第3.9节的规定；安装质量应符合本规程第4.7节的规定。

检验方法：

1）查验材料质量合格证明文件、检测报告；

2）尺量；

3）白绸擦拭、观察。

5.2.13室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

风管内严禁其它管线穿越。

检验方法：

观察。

5.2.14输送含有凝结水或其他液体的气体，风管坡度应符合设计要求，并在最低处有排液装置。

检验方法：

水平尺、观察。

5.2.15水平明装风管的水平度允许偏差为3mm/m，总偏差不应大于20mm；垂直明装风管的垂直度允许偏差为2mm/m，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，应无明显偏差。

检验方法：

水平尺、角度尺、卷尺测量。

5.2.16金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.3-1、表4.2.3-2，非金属风管支吊架规格应符合本规程表4.2.4、表4.2.5的规定。

检验方法：

尺量。

5.2.17固定支、吊架的胀锚螺栓选用及固定应符合本规程第4.2.10条规定或按照胀锚螺栓制造商提供的技术条件。

检验方法：

查验混凝土构件强度资料、胀锚螺栓使用技术资料、尺量。

5.2.18水平安装金属风管支吊架间距应符合表4.2.6的规定，非金属风管支吊架规格应符合表4.2.7的规定。

检验方法：

尺量。

附录A风管耐压强度及漏风量测试方法

A.1适用范围

A.1.1本测试方法适用于定型生产的金属矩形、圆形风管，非金属矩形、圆形风管，柔性风管。

主要测试风管法兰连接强度、风管接缝和风管加固是否符合本规程中有关规定，对风管耐压强度〔管壁变形量、挠度〕及其漏风量进行检验。

A.2.测试内容

A.2.1测试内容分为以下四类：

1试验风管组漏风量测试。

2金属风管加载80Kg负荷〔W1〕和保温负荷〔W2〕，测试金属风管加载负荷的平安强度及抗震方面的性能；非金属风管不进行加载试验。

3在规定工作压力下，风管的管壁变形量检验。

4在规定工作压力下，风管的挠度变形量检验。

A.3测试用风管

每组测试用风管宜由4段长度为1.2m的风管连接组成（图A.3.1）。

L：

试验风管支架间距〔按规格确定〕

图A.3.1试验用风管

A.4.2风管组两端的风管端头应封堵并留有孔径3～4mm的测量管，用于安装进气管连接口及管内静压力测量孔。

A.4.3测试风管组两端封堵板的接缝处应用密封材料封堵，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。

测试风管支架间距（L）应按本规程表4.2.6、表4,2,7最大间距设置支撑架距离，或按指定的支架间距进行试验。

A.4.5将测试用风管组置于测试支架上〔相当于支吊架〕，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和送风装置。

A.4测试装置

A.4.1测试装置由送风装置、流量测定装置、压力及温度测量装置及风管支撑架组成（图A.4.1），管壁变形量和挠度变形量采用百分表测量、加载负荷用砝码计量。

漏风量测试装置应符合现行国家标准?

通风与空调工程施工质量验收标准?

GB50243的规定。

应将加载砝码〔W1+W2〕分为两等份，分别放在距离被测试风管中央法兰结合部两边50mm～300mm的范围内。

测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量程百分表，对风管组中央法兰连接处下方的挠度变形量h4进行测量。

图A.4.1风管测试装置图

A.3.4管壁变形量的测量是对风管水平管壁、垂直管壁最不利点处的变形量进行测量，宜取三个点（h1、h2、h3），布置在被测风管各段（含加固处）的几何中心处。

漏风量及耐压强度〔管壁变形量、挠度〕测试

风管漏风量测试应在试验风管内的试验压力与规定的工作压力保持一致时进行测量。

同时，测量测试环境温度及压力，换算出标准状态（20℃，标准大气压）下的漏风量。

挠度变形量及漏风量测试步骤（图A.5.1）应符合以下规定：

1测试风管组支架固定（L）在允许最大间距设置下的自由挠度值，以此为0点（即风管内无压力状态下）。

图A.5.1挠度变形量及漏风量测试图

2负荷（W1）¹为测试风管平安强度及抗震方面的性能时所设定的负荷，重量为80kg。

3负荷（W2）为保温材料等的假设重量，应按下式计算。

W2=2（B+H）LZ1（A.5.1）

式中B、H—管道的长边及短边〔m〕；

L—管道的支撑间距〔m〕；

Z1—保温材

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