冲孔灌注桩专项施工苏州.docx
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冲孔灌注桩专项施工苏州
目录
一、工程概况2
二.编制依据2
三、工程地质情况及机具的选择3
四、施工方法及技术措施5
五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划15
六、质量保证措施16
七、安全保证措施及管理19
八、文明施工措施28
冲孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
项目位于苏州高新区浒墅关开发区大阳山国家森林公园,目前,阳山护林防火基础设施建设依然落后,尤其是防火通道建设滞后,进山交通不便。
本项目的实施为消防物资和扑火人员迅速到达火灾地点提供快速运输通道,此外也为旅游资源的开发创造了良好的交通条件。
施工图设计阶段对起点（AK0+625.418）至AK1+526段做了两条施工图方案:
方案一从山脚绕至目前AKl+526处,方案二从山腰向北延伸经过滑坡体中部至目前AK1+526处,由于受地形、地貌、地物限制,方案一路线穿越小种地产茶叶带,占用居民经济田;经过坟地,对居民传统观念有很大冲击,拆迁困难;经过部属企业采矿作业区,需对两处房屋进行拆迁,协调难度较大。
12月9日將墅关开发区管委会组织召开江苏大阳山国家森林公园防火通道及消防蓄水池工程实施方案,确定方案二作为实施方案。
二.编制依据
1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；
2、本工程地质勘察报告；
3、本工程合同及招标技术文件要求；
4、本工程的施工组织设计；
5、施工规范及标准：
《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》；
《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）》；
《钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》；
《钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-96）》；
《公路桥涵施工技术规范》；
《建设工程安全生产管理条例》；
国家现行的其他法律法规及行业标准。
三、工程地质情况及机具的选择
沿线地层按其成因类型及时代、可划分为第四系堆积物和前第四
系基岩:
第四系堆积物主要有第四系更新统晚期的冲洪积层下蜀组及涌湖
组上段,洪坡积层及坡残积层。
前第四纪地层主要为岩浆岩中的侵入岩、喷出岩和沉积岩,侵入
岩主要为阳宝山序列的虎棄里单元石英正长斑岩,喷出岩主要为侏
罗系龙王山组的安山岩、火山角砾岩;沉积岩主要为留系茅山组岩屑
石英砂岩、泥盆系观山组的细粒石英砂岩、石炭系黄龙组的白云质
灰岩、二叠系栖霞组的灰岩和龙潭组的粉砂岩。
根据野外钻探取芯肉眼鉴别,结合现场原位测试和室内土工试验
成果综合分析,
本次钻探揭露的岩土层分为以下几种:
第四纪地层
坡残积层
1层残积土:
红褐色~灰黄色,稍湿,中密,原岩结构破坏,矿物多风
化,仅石英颗粒保存较好,岩芯手捏砂质感强,该层水稳性差。
石工程
分级为I级。
前第四纪地层
侏罗系龙王山组安山岩（J3l）
全风化安山岩:
灰黄色,稍湿,中密状,风化成砂土状,砂粒直径约
0.5~2.0mm,主要矿物为长石,风化完全呈粉末状,手捏易破碎,该层
钻进容易。
土、石工程分级为Ⅲ级。
强风化安山岩:
灰色、暗褐色,稍湿,密实,岩芯呈碎块状,块径一般
为1~3cm,局部夹少量短柱状,该层钻进较困难,吊锤跳动剧烈。
土、石
工程分级为V级。
中风化安山岩:
灰色、暗褐色,岩芯以短柱状为主,局部夹少量碎块
状。
土、石工程分级为V级。
泥盆系观山组细粒石英砂岩
强风化细粒石英砂岩:
灰黄色,稍湿,密实,矿物以石英为主,含少量
岩屑、长石,矿物结构保存较好,岩芯呈碎块状,块径一般为5~locm
局部夹有少量短柱状,该层锤击钴进困难,吊锤跳动剧烈。
土、石工
程分级为V级。
中风化细粒石英砂岩:
灰白色,矿物成分保存完好,岩芯以短柱状
为主,局部夹有少量碎块状。
该层钴进困难,土、石工程分级为V级。
志留系茅山组岩屑石英砂岩（slm）
强风化岩屑石英砂岩:
灰黄、坚硬,矿物成分以石英为主,含少
量火山岩屑及长石,呈碎块状,局部夹短柱状。
土、石工程分级为V级。
中风化岩屑石英砂岩:
灰黄色,矿物成分以石英为主,含少量火山
岩屑及长石,保存完好,结构完整,岩芯以短柱状为主,局部夹有少量碎
块状岩芯。
土、石工程分级为V级。
具体岩性见设计图纸
2、机具的选择：
根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。
砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。
四、施工方法及技术措施
（一）、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。
2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。
3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。
同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。
（二）、施工工艺流程
冲孔灌注桩工艺流程图
（三）、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。
钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。
现场制作、安放钢筋笼，灌注成桩。
1、测量定位
本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。
桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。
2、埋设护筒
护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。
护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。
3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工：
粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（S）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（m1/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
冲击
粉质粘土
1.05～1.20
16～22
8～4
≥96
≤25
≤2
1.0～2.5
8～10
砂层
1.2～1.45
19～28
8～4
≥96
≤15
≤2
3～5
8～10
冲击成孔施工要点
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.45，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。
基岩
高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、检孔
钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。
每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。
5、终孔、清孔
钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。
钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。
清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。
6、成孔应注意事项：
项目
产生原因
预防措施和处理方法
塌孔
1：
提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。
1：
提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。
2：
护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。
2：
护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。
3：
未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。
3：
钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
4：
在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。
4：
遇流砂，松散土层等.适
当加大泥浆密度，不要使
进尺过快或空转时间过长。
梅
花
孔
1：
冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。
1：
经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。
2：
泥浆太稠，阻力太大。
2：
适当降低泥浆稠度。
3：
提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。
3：
保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。
卡锤
1：
冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。
1：
上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。
2：
冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。
2：
下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。
3：
石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。
3：
被石块卡住时可用“2”方法。
堵
管
1：
灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀
1：
拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间
2：
拌制砼的粗骨料粒径过大。
2：
控制粗骨料粒径在4cm以内
断
桩
1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面
保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面
⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。
拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。
a应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。
d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。
7、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±20
2
箍筋间距
0，-20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
8、清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
9、水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:
1.5水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：
灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
10、灌注水下砼的技术要求
1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：
V=
式中：
V---灌注首批砼所需用量（m3）；
D---孔桩直径（m）
H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2---导管初次埋置深度（m）；
d---导管内径（m）；
h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc,Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。
2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。
3）、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。
4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。
导管的埋置深度应控制在2-6m。
应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
11、泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
12、雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
雨天禁止在室外进行焊接作业。
13、成品保护
（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
14、技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。
15、桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：
小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。
16、关键工序质量控制
（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注；m、钻机移位。
五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划
主要施工机具及检测试验设备计划表
序号
机具名称
型号
单位
数量
单位功率
进场时间
1
冲孔钻机
ZK8000
台
3
100KW
开工时
2
风镐
支
4
开工后30天
3
测绳
条
10
开工时
4
电焊机
XD1-185
台
3
12KVA
开工后2天
5
潜水泵
QY-25
台
2
2.2KW
开工时
6
水准仪
DZS3-1
台
2
开工时
7
全站仪
台
2
开工时
8
检测工具
多功能
套
1
开工时
9
50m钢尺
GB10633-89
把
2
开工时
10
砼试件模
15×15×15cm
组
25
开工时
11
干粉灭火器
具
10
开工时
六、质量保证措施
1、组织保证
（1）配备强有力的项目班子
项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
（2）抽调和整合施工专业队伍
根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的施工。
2、材料、机械设备保证
根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。
对甲供材料，进场后及时做好复测。
严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。
对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管国等责任制度。
严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。
3、质量管理保证
认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。
做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。
严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。
各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。
4、测量、试验检测保证
（1）严格检测操作管理制度
认真执行《项目测试管理办法细则》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。
严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。
所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。
（2）加强原材料的进场检测
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。
各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
（3）确保施工检测数据准确性
对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。
混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
5、施工技术保证
（1）坚持图纸会审制
由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进
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