安全提示.docx

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安全提示

安全提示

—本设备必须按技术要求良好接地后才能投入使用。

—高频高压打开后要改变运行状态，必须先按“热合开关”或“停止开关”，待高频高压电源关闭后再作其他操作。

前言

为了你能尽快了解和掌握本设备的机械电气性能，并能够安全正确地安装及操作使用设备，请仔细阅读本实用说明书。

您在操作实用过程中遇到本说明书无法解答的疑难问题时，请与我公司的售后服务人员联系，我们的专业技术人员很乐意为您提供服务。

感谢您使用我们生产的设备。

第一章概述

我公司生产的ＺＬ３０００Ｓ－ＬＤ履带型连续式高频塑料熔接机利用电子管自激振荡，在上下电极间产生高压电场，使拼接材料（极性塑料）由于分子间激烈的摩擦作用产生热量熔化，并在拼接头的压力下熔合。

本履带型高频塑料熔接机，克服了传统固定式高频热合机的缺点，也不同于本公司生产的ＺＬ３０００Ｔ/Ｓ移动型高频塑料熔接机，它工作区域小，采用履带的移动带动被拼接的材料前行，使拼熔合面一次长达数米，甚至几十米，形状可以弧线型等曲面，是曲面拼接最佳工具。

现已广泛用于各种ＰＶＣ膜结构材料为基料的面料的拼接。

本设备结构合理，操作方便，拼接面牢固，是广告制作业、建筑业及飞艇、充气玩具等行业的理想热合拼接设备。

第二章安全注意事项

本设备为电气控制履带型设备，内有高压电气电路及气动压力机构，内置小型空压机。

为了您的安全，请严格按照本说明书的提示和要求进行安装调试及运行操作。

2.1　安全标志

2.1.1　为了防止意外事故发生，设备上必要的地方已经贴了相应的安全标志，请务必遵守标志中的提示。

2.1.2　安全标志如下：

危险：

禁止触摸

警告：

当心触电当心伤手：

注意安全

2.2　安装调试前请对适用电源进行再一次的确认

2.3　加电调节前一定要按要求安好保护接地线。

2.4　本设备安装环境应符合本说明书的安装场地要求，为防止火灾发生，安装场地内严格禁止堆放易燃易爆物品。

2.5　安装调试人员须具备基本的电气技术知识，开机检查及调试应严格按照本说明书有关章节执行。

2.6　操作人员必须在熟读本说明书《适用方法》、《注意事项》等章节的内容后方可操作本设备，并应能根据《操作维护》章节的要求配合维修人员作好日常维护工作。

2.7　维护人员应按照《操作维护》章节的要求，定期对本设备进行维护保养工作。

2.8　为保证维修人员及机组设备的安全，本设备的电气维修应由专业技术人员进行。

2.9　本设备内部电路需要断电检修时，必须切断稳压器输入电源空气开关后才能进行。

2.10　本设备工作运行时有较高感应电压产生，在高压打开时请不要碰触主机金属外壳。

第三章　运输及安装

3.1　本设备运输时路面应最低满足III级路面要求。

3.2　本设备运输时可采用吊装也可以用叉车装卸，装卸时请按下图所示方法操作。

注：

开箱后，可利用设备底部滚轮，在平整地面上慢速移动至工作位置。

3.3　本设备内有精密电子元件，在运输和装卸时应轻提轻放，尽量减少振动。

以免造成不必要的损失。

注意：

本设备严禁倾斜、严禁倒置。

第四章主要技术参数

4.1　主机电源电压：

交流220±10%50/60Hz

4.2　稳压器输入电压：

交流220（150V——200V）50/60Hz

4.3　电源功率：

３.０ＫＷ

4.4　振荡频率：

２７.１２ＭＨＺ±0.６%

4.5　汽缸压力：

≥0.2Mp

4.6　运行速度：

２—４ｍ／ｍｉｎ

4.7　拼接宽度：

２０—４０ｍｍ

4.8　拼接厚度：

（叠层厚）

4.9　运行噪音：

≤75db

第五章设备结构与铭牌

5.1　整机结构示意图（见下图）

5.2操作面板示意图

5.3按钮，脚踏开关操作方法：

在电源开关、电机开关合上的情况下

-1主机顺向运行并放下拼接头按顺行开关、升降开关或脚踏开关升降开关。

-2工作台面运转按顺行开关、升降开关、脚踏联动开关。

-3主机开始拼接工作，按顺行开关、旋开升降开关（或脚踏升降开关）、脚踏联动开关然后旋开热合开关。

-4主机结束拼接工作并停止运行，先按压热合开关，然后按压停止开关。

-5当需要紧急停止时按压急停开关。

-6当需要工作台面反运动时，按返回开关，脚踏联动开关。

第六章安装场地要求

6.1安装设备的场地要求干燥、干净、平整，通常为水泥或经表面处理的地面。

6.2为防止对其他设备可能产生的高频干扰，本设备安装位置距电脑、通信设备、通信线路及市电进线的距离不小于5米。

6.3市电供电电压稳定，要求在200V±10%；市电输入铜芯电力线截面应≥2.5ｍ㎡。

6.4本设备在高频振荡电场和高温热合条件下工作，有瞬间放电（即打火）的可能，故需要远离火种及易燃易爆的场地，否则不能安装本设备。

6.5本设备安装地点应有良好的接地装置，接地电阻要求≤10Ω，并根据设备上的接地标志牌，可靠地做好接地连接线。

6.6本设备避免在有料尘、酸雾及其他腐蚀性气体的场所安装。

第七章开机检查

开机前特别要检查是否已按设备接地标牌良好接地，设备四个轮子是否已锁紧，打开下机箱右侧门，查小型空压机电源插头插上，确认无误后，方可加电检查。

加电检查时，应确认前一步骤正常后，才能进行下一步骤的检查工作。

7.1通电检查（将“急停开关”放在开位）

合上“电源开关”，电源指示灯亮，小型空压机工作，贮气罐打满后停止，然后将上机箱右侧门打开，此时可听到主机内散热风扇运转声及上通风口有风吹出。

同时可以看到电子管白色陶瓷发出红光。

若风扇未工作或电子管灯丝不亮，应立即关机，排除故障，后再作通电检查，正常后关上门。

7.2拼接头升降检查

打开机箱左侧门，确定过滤减压阀上的气压表为0.2MP，如不到可向上拔出调节旋钮，顺时针方向旋转。

（如过高，则逆时针方向旋转）调整结束后将调节旋钮压下，关闭下机箱左侧门。

在通电检查时，若“升降开关”关闭，气压将使拼接头上升，按压拼接头“顺行开关”。

此时转动（或脚踏）“升降开关”，拼接头即可灵活地上下运动。

按压“停止开关”，复原“顺行开关”，按钮灯灭。

7.3履带运行检查

将拼接头处于提升位，同时打开“电机开关”，显示屏显示“220V”（自检状态），待显示屏幕显示运行线速度后，按压“顺行开关”，然后再用脚踏开关放下拼接头，履带开始运转，履带平稳运动。

如发现有跳动、不动或速度不匀等现象请停机。

待排除故障后方可重新进行履带运行检查。

7.4急停检查

在履带运行检查时在正常的情况下，按压“急停开关”，主机停止运行，“速度显示”屏显示消失，旋转打开“急停开关”，“速度显示”屏显示变频器自检。

7.5本设备有循环高温布带，高温布带绕过张紧装置，检查带是否绕过张紧装置，张紧装置是否起作用。

带能有松紧就可以工作，否则不能工作，调整。

第八章操作方法

8.1准备工作

8.1.1开机前应对设备的整体情况作一检查，特别是要检查电源接线是否松动，上、下电极表面是否有灰尘，打火积炭（特别不能有金属粉尘和颗粒）压轮表面是否有积垢；发现后要及时清除。

在检查无异常情况时方可接通稳压器，输入端接入电流。

8.1.2合上稳压器空气开关，检查稳压器输出电压表指示范围是否正常（正常情况下输出指示在220V左右）

8.1.3合上主机“电源开关”（“电机开关”关闭），听到小型空气压缩机工作，查看电源指示灯，听主机箱内风扇声音是否正常。

8.1.4按压“顺行开关”接着旋动“升降开关”或脚踏“升降开关”查看拼接头上下是否正常。

8.1.5打开“电机开关”，查看变频器显示是否正常。

正常时，变频器闪烁显示“220V”5秒（约4次）后显示运行线速度。

8.1.6按“顺行开关”“升降开关”或脚踏“升降开关”，再脚踏“联动开关”，查看工作台面转动是否平稳，匀速。

8.2.运行

8.2.1在主机开机预热5分钟后，才能开始打开高压进行拼接工作。

若机器有较长时间不使用或室内环境较潮湿，则需延长预热时间到20分钟。

8.2.2把所要拼接材料放在工作台面上，一般在拼接头下方，压轮前方即可。

按“顺行开关”接着旋动“升降开关”或脚踏“升降开关”把拼接头压住所需拼接材料，目观前方按“热合开关”脚踏“联动开关”工作台面前移，拼接开始工作。

双手抓住要拼接材料调节拼接宽度，使平整、均匀。

8.2.3为了使拼接效果好，在开始拼接工作前，应通过零料试机法确定合适的高压输出功率，对于普通拼接材料，机器工作运行时阳极电流表一般不要超过0.4A（调整阳极电流大小可调整输出功率）。

具体方法：

先将二小块零料直边相叠1-4cm，放在工作台面上进行拼接，此时根据出厂时所调参数拼接头运行20-30cm即可关机，查看拼接效果，若拼接缝熔合，但变形严重则调节高压输出调节旋钮，需将高压输出略微调小，若拼接缝粘合不结实，则需将高压输出略微调大，调整后再作试机运行，经数次试机，直到拼接效果满意后方可进行正式拼接运行。

8.2.4每次更换新型拼接材料时，都应先用小块该品种的拼接零料作试机工作。

在进行厚型材料、膜结构材料及多层PVC材料拼接试机时，还可以同时对拼接头压力在0.2mp-0.4mp之间作试机调整。

一般情况下，拼接材料的厚度增加，拼接头压力需相应增加。

8.2.5不允许在拼接头与下电机之间无拼接材料的情况下打开高压，拼接运行时拼接头与拼接材料间一定要有一层高温绝缘材料（如高温布）否则容易发生打火现象。

如果所拼接材料拼完没有多余材料，可在后面紧跟废料使之拼接头与下电机间有拼接材料，然后关机。

8.3关机

8.3.1拼接工作完成后，先按压“热合开关”或“停止开关”，关闭高压，再脚踏“联动开关”，待主机静止冷却5分钟后方可关闭电源。

8.3.2关闭电源时先关闭主机上的“电源开关”，再关闭稳压器空气开关，最后关闭稳压器输入端接入电源。

8.3.3电源全部关闭后用干净的棉质布擦拭拼接头。

压轮橡胶圈和下电极，必要时还应擦拭高温布。

第九章维护保养

9.1拼接头

9.1.1每天：

运行前用手指拨动一下滚轮,看看是否正常.如果不正常应拆下拼接头对滚轮进行了清理后才能开始工作。

9.1.2每月：

要求拆下拼接头对滚轮进行一次清理,并且在清理完成后在内轴承加少量白油（加多了滴在拼接布上影响拼接质量）。

9.1.3方法：

旋开拼接头一边的两块半圆铜挡块上的四个固定螺丝,就可取下挡块和滚轮。

清理时可用干净的棉布或面巾纸擦试滚轮（不可用砂皮纸），同时将轮孔内的积灰清除掉，必要时可使用松香水清除污垢。

9.2压轮

9.2.1每天：

应检查一下橡胶圈表面的积垢情况，并用干净的棉布擦试。

9.2.2每月：

要求对橡胶圈表面进行一次清洗，可用干净的湿布擦洗，对难以清除的污垢可用松香水或清洗剂清洗，清洗后必须及时擦干。

9.3下电极

下电极由镀铜钢带、高温带、导电铜皮组成。

高温带与镀铜钢带用双面胶粘合，它的状况与拼接质量有很大关系。

9.3.1每天：

在拼接头工作前后，应用干净的棉布擦试下电电极表面清除尘屑，对偶然发生打火的地方进行修补。

9.3.2每月：

对下电极表面进行一次清理，对经常发生打火的地方应找到打火的原因，并对损坏部分进行更换。

9.3.3方法：

对小的打火孔可用高温布覆盖其上予以修补，破损严重折应予以小段高温布更换用双面胶粘接。

粘接之前，应清理打火积碳等尘积，不能破坏镀铜层。

9.4.履带

9.4.1每天：

工作前要使履带转动听声音是否有异声；看运动最是否平稳，如有问题排除故障，后才能投入使用。

9.4.2每月：

取下前盖板看履条上羊毛毡是否有损坏或没有压住，有损坏的话整体羊毛毡调换。

9.5链轮链条

它们是整个机器运行的动力传动部分,应保持齿合与润滑良好。

9.5.1每天：

第一次开机运行时应留意听一下链轮齿合声，发现有异常声音，即应打开机箱检查，排除故障后才能投入使用。

9.5.2每月：

应对传动系统进行一次检修，在链条表面加油脂润滑。

由于链条长时间使用会变形拉长，造成主机抖动增大，所以发现链条拉长即应进行调整收紧。

第十章一般故障及时处理方法

故障现象

检查内容

主机无电

市电接入是否正常

稳压是否正常

电源指示不亮

QF1是否正常

H1是否正常

灯丝不亮，风扇不工作变频器无显示，保护板指示灯不亮

FU1,FU2,FU3,FU4是否正常

FU5,FU6是否正常

SB5是否在开拉

同时按下顺行开关及联动开关、返回开关及联动开关无反应

SB1是否正常

四个机箱门是否合上

门开关S5-8是否正常

KA1,KA2是否正常

拼接头升降失灵

空压机运行是否正常

气路连接是否正常

过滤减压阀,YAA,气缸是否正常

空载时高压输出指示灯不亮

工作时有打火现象

S2、KM是否正常

高压指示灯是否正常

上、下电极间是否有金属异物

拼接材料上有导电划痕输出功率（阳极电流）过大

工作台面速度不正常或不动

变频器软件故障

变频电机是否正常

链齿结合是否正常

履带是否松动拉长

下电极钢带是否遇到阻力

第十一章其它注意事项

11.1本机工作时主机内部及拼接头有高频高电压，启动高压运转后，不得触碰拼接头及各金属部件。

11.2谐振腔是本机重要电器件不得随意扭动和碰撞，内外腔之间不得掉入物体，以免造成短路影响整机工作。

11.3整体工作时电子管产生热量较大，运行中应经常检查冷却风扇工作是否正常，若发现风扇风量减小或不工作，应立即停机检修，否则继续运行，有可能烧毁电子管及其它电气件。

11.4本设备务必保持接地良好，保障人身安全，同时也能减小对外可能产生的高频干扰。

11.5本机配有开门断电保护功能，检修时可将“检修开关”闭合，以方便检修。

11.6本设备配用的稳压器为专用稳压器，若要更换新的稳压器，请与我公司联系后配置。

11.7本设备内有高压电路，对设备内的高频高压电气线路进行维修时，必须由熟悉电子电路的专业人员进行。

11.8本操作说明书内所列内容敬请操作人员严格遵守，对因操作失误引起的故障将不在我公司产品保修范围内。

11.9我公司保留对本设备的电气参数和机械结构进行优化与改进的权利，本说明书文本内容及电气图纸如有改动，恕不另行告知。