100万T每A焦化厂粗苯工段的工艺设计.docx
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100万T每A焦化厂粗苯工段的工艺设计
100万T每A焦化厂粗苯工段的工艺设计
1绪论1
21煤气的终冷及洗萘工艺4
21横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺4
22洗苯工艺6
221焦油洗油吸收法7
23脱苯工艺8
231蒸汽加热法生产一种苯8
232管式炉加热法生产一种苯的工艺9
3粗苯回收原理10
31粗苯回收原理及影响因素10
311洗油回收粗苯的原理10
312影响粗苯吸收的因素10
32脱苯原理及影响因素12
321脱苯原理蒸汽法12
322影响脱苯的因素12
4主要设备论证及选型12
41洗苯塔13
411空喷塔13
412板式塔孔板塔13
413填料塔13
42脱苯塔14
43贫油冷却器和贫富油换热器15
431贫油冷却器15
432贫富油换热器15
5生产工艺说明15
51工艺流程详述15
511轻质焦油终冷洗萘15
512洗苯16
513脱苯16
52操作技术指标16
521终冷洗萘工艺16
522洗苯工艺17
523脱苯工艺17
53工艺布置18
6主要设备的工艺计算和选型19
61终冷洗苯部分的工艺计算及设备选型19
62横管终冷洗萘塔的计算21
63洗苯塔的计算29
64蒸馏脱苯部分设备计算和选型33
641管式炉34
642脱苯塔计算43
643分缩器的计算46
65贫富油换热器的计算和选型47
66贫油冷却器的计算50
67冷凝冷却器的计算51
68管道计算51
7粗苯工段岗位定员及操作规程55
71操作岗位的确定及定员55
711岗位的确定55
712岗位定员55
72岗位操作规程55
721岗位操作55
722洗涤部分开停工操作56
723蒸馏部分开停工操作56
724特殊操作57
8非工艺部分58
81防火防爆58
82供汽和给排水58
821供汽58
822给排水58
83检化验项目58
84电力土建60
9经济概算60
91编制说明60
92经济概算60
10设备及管道材料汇总70
参考文献79
致谢80
1绪论
煤是我国最主要的能源除了燃烧提供能量以外煤还可以经过综合加工利用生产多种化学产品目前应用最广也是最合理成熟的综合利用是炼焦化学工业随着炼焦工业的发展煤气及化学产品已不再是旧的燃烧而是加以回收利用尤其是煤气中的芳香烃是宝贵的化工原料对合理利用我国煤炭资源提高经济效益有十分重要的现实意义因此对煤气中的苯族烃及萘应尽可能回收完全粗苯回收工段的主要任务是回收煤气中的苯族烃及洗除煤气中的大部分萘
粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物粗苯是主要成分是苯甲苯二甲苯及三甲苯等此外还含有一些不饱和化合物硫化物及小量的酚类和吡啶碱类当用洗油回收煤气中的苯族烃时在所得的粗苯中尚有少量的洗油轻质馏分
粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度粗苯各组成的平均含量如表11此外粗苯中酚类的含量通常在0110之间吡啶碱类的含量不超过05当硫铵工段从煤气回收吡啶碱类时则粗苯中的吡啶碱类含量不超过001
粗苯的各主要组分均在180℃的馏出物称为溶剂油在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时通常把180℃前馏出量当作100来来计算故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度180℃前的馏出量越多粗苯的质量就越好一般要求的180℃前的馏出量为9395粗苯
各组分的平均含平量表1-1
组分分子式含量苯
甲苯
二甲苯
三甲苯
不饱和化合物
其中环戊二烯
苯乙烯
苯并呋喃及同系物
茚及同系物
硫化物按硫计
其中二硫化碳
噻吩C6H6
C6H5CH23
C6H4CH22
C6H3CH23
C5H6
C6H5CHCH2
C8H6O
C9H5
CS2
C4H4S55～70
12～22
20～6
20～5
7～12
06～12
05～10
10～20
15～25
03～15
03～15
02～12苯及溶剂油三种产品粗苯是淡黄色的透明液体比水轻不溶于水在储存时由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗粗苯是易燃的物质闪点12℃粗苯蒸汽在空气中的浓度在1475体积范围内时能形成爆炸性混合物此工段要求严禁烟火电机防爆
粗苯工段的产品依工艺过程的不同而异一般生产轻苯和重苯但也可生产粗苯一种产品或轻苯重
1设计任务
本设计为100万ta焦化厂粗苯回收工段设计
2条件
本设计是参考徐州市环宇焦化厂粗苯工段设计的
1厂址徐州郊区东经117°18′北纬34°17′海拔度34米
2气象条件
本地区属海洋性气候具有大陆性气候特点
年平均气温14℃
极端最高气温406℃1972611
极端最底气温–226℃196926
大气压力
冬季767mmHg
夏季751mmHg
降水量年8699mm
降水天数年917day
平均相对温度71
最大积雪厚度25cm
最高地下水位125175mm
最大风速234ms
最大平均风速193ms
最多风向几频率
全年东东北
夏季东东南
土壤耐压力砂质黏土12tm2
地下水质对硅酸盐水泥混泥土无侵蚀作用
3要求
本设计采用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃对焦油洗油的质量要求见表1-4
2工艺论证及选择
焦炉煤气经硫铵工段脱除氨后进入粗苯工段在此进行苯族烃的回收和制取该工段的主要任务是完成煤气终冷除萘苯族烃的回收和脱苯三项任务下面分别进行对完成这三响任务的工艺论证
21煤气的终冷及洗萘工艺
回收煤气中的苯族烃的适量温度为21-27℃左右在饱和器后温度通常是在50-56℃的煤气进入木格式洗苯塔被喷淋下来的富油洗萘富油进塔温度比煤气温度高5-7℃煤气含萘可由2000-2500mgNm3降到500-800mgNm3除萘后的煤气进入终冷塔该塔为隔板式分两段下段用从凉水架来的循环水冷却至20-23℃的循环水喷淋将煤气再冷却25℃左右额外水从终冷塔底部经水封管流入热水池然后用泵送至凉水架经冷却后自流入冷水池再用泵送至终冷冷塔的上下两端送往上端的水须于间冷器用低温水冷却由于终冷器只是为了冷却煤气所以终冷循环水量可减至25-3吨1000标米3煤气左右因此在回收苯族烃之前煤气必须进行最终冷却由于在煤气冷却和部分水蒸气冷凝的同时也有萘从煤气中析出所以煤气的最终冷却同时也兼有除萘的作用
我国焦化厂目前所采用的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有四种即煤气终冷和机械除萘工艺煤气终冷和焦油洗油工艺洗油萘和煤气最终冷却工艺横管终冷喷洒轻焦油洗萘工艺
21横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺
横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺如图2-4
从硫铵工段来的煤气由塔顶进入与连续喷洒的轻质焦油并流差速接触速冷至横管段继续冷却至21-25℃同时脱萘至450毫克
标米3以下然后从塔底排出进入旋风捕雾器除掉夹带的焦油萘片和凝结水雾然后去洗苯塔轻质焦油由其补充至塔底循环油槽循环油由槽底泵出至槽中部顶部喷洒与横管束和煤气接触换热同时溶解煤气中析出的萘然后经液封回循环槽此过程中循环油槽内入塔处出塔处油温基本相同焦油循环至一定程度用泵送至焦油上段18℃的冷冻水由塔下部横管冷却器进入向上经串联着的各横管器与塔内循环油煤气间接换热绳温然后从塔的外部排出
由于该工程主要依靠降低煤气的温度使煤气中萘析出并由轻质焦油将萘溶解因此煤气温度需降至21℃左右如此低温就决定了必须要有低温水的焦化厂才易采用该工艺
该流程的优点是
1不仅对煤气中的萘的脱除率高而且冷却效果非常好出口煤气约21℃左右煤气含萘量大约在350-450mgNm3
2无须洗油只须自产轻质焦油节约洗油耗量煤气中的萘直接转入焦油降低了萘的损失
3该系统阻力小风机电耗低操作维护简便无污染占地面积小基建费用少
4由于煤气冷却不直接与水接触所以无含酚污水的处理
综合上述的四种工艺通过比较第四种优点突出徐州地区有低温的水源因此本设计采用横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺
22洗苯工艺
从焦炉煤气中回收的苯族烃可采用下列方法
1洗油吸收法
用洗油在洗涤塔中回收煤气中的苯族烃将吸收了苯族烃的洗油富油送至脱苯塔蒸馏装置中以提取粗苯脱奔后的洗
油贫油冷却后重新送至洗涤塔循环使用洗油吸收法又分为常压
吸收法和加压吸收发加压吸收法可强化生产过程适于煤气在远距离或用作合成氨厂原料的情况下采用
2吸附法
煤气通过具有微孔组织接触表面很大的活性炭或硅胶等固体吸附剂苯族烃即被吸附在其表面上直至达到饱和状态被吸附的苯族烃可用直接水蒸汽进行提取
用活性炭吸附剂可将煤气中的苯族烃几乎完全吸附下来此法要求煤气净化的程度较高加之吸附剂价格昂贵因此在工业上的应用受到一定的限制而多用于煤气中的苯族烃的定量分析
3凝结法
在低温加压的情况下使苯族烃从煤气中冷凝出来此法比吸附法所得粗苯质量好但煤气的压缩及冷冻过程复杂动力消耗大设备材质要求高
目前国内外焦化厂主要采用洗油吸收法回收煤气中的苯族烃
用洗油回收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式但工艺流程基本相近下面只简单介绍用木格填料塔回收粗苯的流程如
图2-5
煤气经最终冷却到25-27℃含苯族烃为25-40克标米3煤气依次进入三个洗苯塔在塔内与逆向流动的洗油接触后从最后的洗苯塔出来的煤气中苯族烃的含量要求低于2克标米3洗苯塔的煤气直接回脱硫后回焦炉供加热使用及作冶金工厂的其他燃料含粗苯为
02-04的贫油由洗油槽用泵送往洗苯塔顶并依次经过各塔后
含苯量增至25此含苯富油从塔底经U型管排入接受槽由此再用泵送往脱苯工序脱苯后的贫油经冷却后再回贫油槽供循环使用在最后一个洗苯塔的喷头上部射捕雾层以捕集被煤气带走的油滴减少洗油的损失也避免洗油进入煤气
近年来为解决木材短缺问题采用筛板塔钢板网填料不锈钢填料以及塑料花环填料洗苯塔取得了较好的效果洗苯塔台数可减少为一至两台
我国焦化厂洗涤用的洗油主要有焦油洗油和石油洗油吸收放又分为焦油洗油吸收法和石油洗油法
221焦油洗油吸收法
焦油洗油是高温焦油加工时230-300℃的馏分由于大多数焦化厂都能自得所以应用广泛其质量指标已在第一章中列出如表1-3
焦油洗油的含萘量除规定要小于13外还要求其含苊量不大于5是为了保证在10-15℃时无固体沉淀物萘苊因熔点较高在常温下易析出固体结晶因此应控制其含量但是萘苊同芴氧及洗油中其他高沸点组分混合时能生成低熔点的有关各组分的共熔点混合物所以洗油中存在一定数量的萘则有助于降低洗油析出沉淀物的温度洗油酚含量高时会与水形成乳化物从而破坏吸苯的操作且酚的存在使洗油变稠黏度大因此必须严格控制洗油中的含酚量
由于石油洗油洗苯工艺存在很多问题尚未解决设备选型上存在难题所以一般不采用石油洗油工艺而多采用焦油洗油洗苯工艺
23脱苯工艺
由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯用一般蒸馏的方法可以把富油中的粗苯蒸出来但为达到需要的脱苯程度则需将富油加热到250-300℃这在实际上是不可行的但为了降低脱苯蒸馏的温度可采用水蒸汽蒸馏法或真空蒸馏法我国焦化厂均采用水蒸汽蒸馏法脱苯或称气提法脱苯
按照富油的加热方式的不同可分为蒸汽加热法和管式炉加热法两种按照粗苯产品又可分为生产一种苯的方法和生产两种苯的方法本设计任务是生产一种苯下面将蒸汽加热和管式炉加热生产一种苯的方法分别加以介绍
231蒸汽加热法生产一种苯
蒸汽加热法生产一种苯的工艺如图2-6
由洗涤工序来的富油在分离器下面的三格中被脱苯塔来的蒸汽加热至70-80℃然后进入贫富油换热器被来自脱苯塔的温度为130-140℃的热贫油加热到90-100℃最后在富油预热器中用低温间接蒸汽加热到135-145℃进入脱苯塔顶部进行脱苯
从脱苯塔顶部溢出的粗苯洗油蒸汽和水蒸气的油汽和水汽混合物进入分缩器下面三格中与富油换热并在分缩器顶上的一格用冷水冷却从而之大部分洗油汽和水汽冷凝下来从分缩器顶部溢出的即是粗苯蒸汽为得到合格的粗苯产品可用冷却水水量控制分缩器顶部蒸汽温度之其在86-89℃的范围内
由分缩器顶部溢出的粗苯蒸汽进入冷凝冷却器在此用冷水冷凝冷却到25-30℃做经粗苯分离器将水分出后计量槽进入粗苯储槽
进入分离器的油气和水汽混合物在分离器底部两格所形成的冷凝液为重分缩油在分缩器顶部两格所形成的冷凝液为轻分缩油轻重分缩油分别进入油水跟力气与水分离后兑入富油送往脱苯塔
从粗苯轻分缩油重分缩油油水分离器排出的分离水均进入控制分离器进一步分离以减少洗油损失
从脱苯塔底部排出的贫油温度比富油温度低3-5℃自流入贫富油换热器与富油换热并冷却至110-120℃后再回到脱苯塔底热贫油槽在此用贫油泵送到贫油冷却器冷却至25-30℃后送往洗被呢塔循环喷洒
由于洗油在循环使用中质量变坏为保持循环洗油量的1-15由富油入塔的管路引入洗油再生器在此洗油被间接蒸汽加热至160-180℃并用过热蒸汽直接蒸吹从再生器顶部蒸吹出来的温度为135-175℃的油气和水汽的混合蒸汽进入脱苯塔的底部再生器底部的残渣油可靠设备内的蒸汽压力间歇地回连续地排至残渣油槽
232管式炉加热法生产一种苯的工艺
管式炉加热法生产一种苯的工艺流程如图2-7
从洗涤工序来的富油先进入分缩器被从脱苯塔来的气体加热到70-80℃然后入贫富油换热器被热贫油加热后进入管式炉加热到180-190℃的富油从第14层板进入脱苯塔热贫油从脱苯塔底部经贫富油换热器自流入脱苯塔下部的热贫油槽温度120℃左右然后用泵送到贫油冷却器到25-30℃送回洗苯塔循环使用
从脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽进入分缩器温度从170-180℃降到93℃左右部分水蒸汽被冷凝下来然后进入冷凝冷却器粗苯和水从冷凝冷却器下部流入油水分离器进行分离从油水分离器出来的粗苯进入粗苯储槽轻重分缩器分别进入油水分离器分离
为保证洗油质量从管式炉加热后的富油管线引出1-2的富油进再生器于此用管式炉过热至400-450℃的蒸汽进行蒸吹器顶排出温度为190-200℃的水汽油汽与粗苯汽一起进入脱苯塔再生器底部残渣定期排放
管式炉加热法生产一种苯与蒸汽加热法生产一种苯相比具有以下优点
粗苯回收率高
蒸汽耗量低
酚水量少等优点
3粗苯回收原理
31粗苯回收原理及影响因素
311洗油回收粗苯的原理
用洗油回收炼焦煤气中的粗苯是一种吸收过程其吸收机理
是建立在双膜理论基础上双膜理论的基本观点如下
相互接触的气液两流体间存在着稳定的相界面界面两侧各有一很薄的有效滞留膜层由于两流体的主体充分揣动浓度的均匀的全部的浓度变化集中在两个有效膜层内且吸收过程在界面处达平衡因此扩散过程的全部阻力也就等于气膜和液膜的阻力之和这个阻力的大小也就决定了吸收速率的大小
312影响粗苯吸收的因素
在吸收过程中如果吸收系数比较大那么进入液相的量也较大也就是说吸收进行的完全为此我们通过气相进入液相的量的多少来讨论回收进行的程度
煤气中的苯族烃在洗苯塔乃被回收的程度称为回收率回收率是评价洗苯操作的重要指标可按下式表示
η1-a2a1
式中η--粗苯回收率
a1a2洗苯塔入口出口煤气中苯含量克标米3
回收率的大小取决于下列因素煤气和洗油中苯族烃的含量煤气流速几其压力洗油循环量及其分子量吸收温度洗苯塔的构造对填料塔则为填料表面积及其特性等现分述如下
1吸收温度的影响
吸收温度指洗苯塔内气体液体两相接触面的平均温度它取决于
煤气和洗油的温度也受大气温度的影响
吸收温度是通过吸收系数和吸收推动力的变化而影响粗苯回收率的吸收温度增高吸收系数有些增大但不显著
当煤气中苯族烃的含量一定时温度愈低洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高因而当提高温度时洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈低因此温度升高吸收推动力随之减小
吸收温度不宜过高也不宜过低适宜为25℃左右操作中洗油温度应略高于煤气温度以防煤气中的水汽冷凝进入洗油中
洗油的分子量及循环油两的影响
当其它条件一定时洗油的分子量变小将使洗油中粗苯含量变大即吸收得愈好但洗油的分子量也不宜过小否则洗油在吸收过程中损失较大并在脱苯蒸馏时不易与粗苯分离
增加循环洗油量可降低洗油中粗苯的含量增加气液间的吸收推动力从而提高粗苯回收率但循环洗油量也不易过大以免过多增加电蒸汽耗量和冷却用水量
贫油含苯量的影响
其它条件一定时入塔贫油中粗苯含量愈高则塔后损失愈大现行规定塔后煤气中粗苯含量低于2克标米3如果一步降低贫油中的粗苯含量虽有助于降低塔后损失但将增加脱苯蒸汽时的水蒸汽耗量使粗苯180℃前馏出率减少即相应增加粗苯中溶剂油的生成量并使洗油的耗量增加
吸收表面积的影响
填料的表面积愈大则煤气与洗油接触的时间愈长回收过程进行得也愈完全
煤气压力和流速的影响
煤气压力增大时其扩散系数随压力的增加而减小因而使吸收
系数降低但随煤气压力的增加煤气中苯族烃的分压将成比例地增加从而使吸收推动力迅速增加吸收速率也将增大
煤气速度的增大师吸收系数增大可提高气液相接触的旋流程度和提高洗苯塔的生产能力所以加大煤气速度可强化吸苯过程但太大会使洗苯塔阻力和雾沫夹带量急剧增加
32脱苯原理及影响因素
321脱苯原理蒸汽法
脱苯原理实际是精馏原理又挥发度不同的组分组成的混合液
精馏塔内大多次进行部分汽化和部分冷凝使其分离成几乎纯态的过程在精馏过程中当加热互不相溶的液体混合物时如果此混合物的蒸汽分压之和达到塔内的总压时液体即行沸腾所以在脱苯蒸馏过程中通入大量直接水蒸汽当塔内的总压力一定时若气相中水蒸汽所占的分压愈高则粗苯和洗油的蒸汽分压就愈低这样就可以在较低的脱苯蒸馏温度远比250-300℃的温度低下便可将粗苯完全地从洗油中蒸出来
322影响脱苯的因素
1在塔底温度下各组分在蒸汽压
提高富油预热温度则塔底贫油温度也相应提高贫油中各组分的蒸汽压增大从而使粗苯的蒸出率也增加
2脱苯塔内操作压力
提高塔内操作压力时各组分的蒸出率相应减少反之则响应增加
3脱苯塔的塔板层数
增多加料板以下的塔板数n可使各组分的蒸出率增大特别是
对甲苯二甲苯的蒸出率影响较大
直接蒸汽量温度
提高直接蒸汽量可使各组分的蒸出率增加反之则各组分的蒸出率减小此外还有富油的预热温度和含苯量
4主要设备论证及选型
前面我们介绍了四种终冷洗萘工艺它们各自使用的终冷塔也不同
煤气终冷和机械化除萘工艺用金属隔板塔此塔局有传热传质好的优点但在终冷塔后出口煤气的含萘量较高萘的脱除率低终冷水和萘不能很好地分离
煤气终冷和热焦油洗萘工艺使用带焦油洗萘器的煤气终冷塔筛板塔此塔虽然具有扩散推动力大的优点但操作不稳定对水质的要求高
油洗萘和煤气终冷工艺中使用的是横管式终冷塔此工艺洗萘与终冷分开投资高不易小厂借鉴
横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺使用横管终冷洗萘塔它的优点不仅终冷效果好除萘效果也好系统阻力小操作维修简便节约点耗不需含酚污水处理
根据本设计在第二章所确定选用的终冷除萘工艺流程可确定选用与该工艺相配套的终冷塔横管终冷洗萘塔
41洗苯塔
目前我国焦化厂采用的洗苯塔主要有空喷塔板式塔和填料塔下面分别加以介绍
411空喷塔
空喷塔一般为多段喷洒没段下部均设有煤气分布器相邻两段设有煤气通过的锥性散罩底部设有许多个喷嘴组成的洗油喷洒装置其上设有备用的中央喷嘴从顶部洒下来的洗油经降液管引到下段洗油从第二段起来采用循环喷洒
用空喷塔洗苯具有以下优点投资省处理能力大阻力小不堵塞等缺点洗苯效率低塔后煤气含苯量高洗油循环量大动力消耗大
412板式塔孔板塔
板式塔主要有穿流式筛板塔该塔容易实现最佳流体力学条件即增加气液两相的接触面积提高两相的湍流程度迅速更改两相界面以减小其扩散阻力
这种塔结构简单容易制造生产能力大投资省节约金属材料且安装和维修简便其缺点是塔板的效率受负荷变动的影响较大
413填料塔
填料洗苯塔是应用较早较广的一种塔塔内填料了用木格钢板网金属螺旋帖拉累托填料鲍尔环鞍形填料以及塑料花环填料等
木格填料塔
该塔型在我国焦化厂应用较多它具有阻力较小操作稳定等优点但也存在着生产能力小设备庞大苯重投资和操作费用高及木材耗量大等缺点因此在一些国家里木格填料塔已被新型高效填料塔取代
2钢板网填料塔
该塔型在国内已被采用该填料塔与木格填料塔相比具有比表面积大吸收率高阻力小动力消耗小等优点但制造麻烦价格昂贵处理能力小
3金属螺旋填料塔
金属螺旋填料塔采用钢带和钢丝绕成其比表面积大重度小
由于形状复杂填料层的持液量大因此吸收剂与煤气接触时间较长又由于煤气通过填料时搅动激烈因而吸收效率较高但难于制造价格昂贵这种填料在苏美应用较多
4塑料花环填料塔
塑料花环填料是近年来又国外引进的高效填料经过实践检验证明花环填料是一种具有比表面大空隙来率高阻力小处理能力大液体分布好湿润率高投资省占地少节省能耗制造安装容易操作方便等突出优点的填料国家有关部门鉴于该填料具有以上优点已要求推广使用高效花环填料洗苯塔
根据以上的论述本设计采用塑料花环填料洗苯塔
从以上两表可以看出几乎在所有比较项目中花环填料塔都优于其它塔型包括填料塔它是当前国内最先进的洗苯塔
采用花环填料塔代替木格子填料塔洗苯时对于年产60万吨焦
碳的焦化厂可节省80余万远泵的电耗节省865万kwh价值9万元并可获得节省占地缩短基建周期等社会效益
42脱苯塔
我国焦化厂采用的脱苯塔有圆形泡罩塔条形泡罩塔以及浮阀塔等以条形泡罩塔应用最广
泡罩塔是工业上应用最久的一种塔板型式该种塔型的优点是不易发生漏液现象有较好的操作弹性即当气液负荷有较大的波动时仍能维持几乎恒定的板效率塔板不易堵塞对各种物料的适应性强操作经验丰富缺点是塔板结构复杂金属耗量大造价高板上液层厚气体流动曲折塔板压降大兼因雾沫夹带现象较严重限制气速的提高故生产能力不大而且板上液流遇到的阻力大致使液面落差大气体分布不均匀也影响了板效率的提高
根据目前的使用证明泡罩塔的操作运行更为稳定虽然浮阀塔具有很多优点但因其防腐较差操作不易稳定故选用条形泡罩塔作为本设计的脱苯塔
43贫油冷却器和贫富油换热器
431贫油冷却器
我国焦化厂应用贫油冷却器主要有空气水喷淋式冷却器浮头管壳冷却器和螺旋板换热器三种
国内应用较多的是浮头管壳式贫油冷却器近年来螺旋板换热器在我国焦化厂得到广泛应用除可作为贫油冷却器使用之外还可以作贫油换热气蒸氨废水换热器等螺旋板换热器与普通换热器相比较具有以下优点
1传热效率高该设备可进行逆流并流和错流操作其总传热系数约为列管式换热器的三倍左右最突出的特点是对低温热源进行热交换时有极好的效果
2结构紧凑占地面积小所需面积只为列管式换热器的12-14
3它能自行清除污垢因螺旋板的通道是单通道如果通道内处沉积了污垢此处的通道截面积就会减少流速就相应增高污垢易被冲刷掉因此几乎不用人工清扫可延长清扫周期
另外它还有钢材耗量少成本低等优点但它阻力较大
鉴于以上优点本设计选用螺旋板换热器作为贫油冷却器
432贫富油换热器
同样由于螺旋板换热器所具有的优点本设计选用螺旋板换热器作为贫富油换热器
5生产工艺说明
这部分主要详述工艺流程生产操作规程及控制的技术指标
51工艺流程详述
511轻质焦油终冷洗萘
由硫铵工段来的煤气温度为50-60℃进入终冷塔顶空喷塔与从循环油槽来的连续喷洒的轻质焦油同流差速接触速冷再进入横管段继续冷至21-25℃同时脱萘至045克标米3以下后从塔底排出进入旋风捕雾器除掉的大部分焦油凝结水雾进入煤气总管送至洗苯塔由终冷塔下来的轻质焦油经过U型管自流入塔底循环油槽再由循环油泵从槽底抽出至塔顶喷洒循环到一定含萘量时用泵送至焦油工段或冷鼓工段打开轻质焦油槽至循环油槽的阀门新
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