地下连续墙施工技术方案.docx

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地下连续墙施工技术方案

地下连续墙施工技术方案

地下连续墙施工方案

（二）

第一章     工程地质概况及场地条件

一、地质结构及地质特征：

工程地质资料表明，场区地层较简单，上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构，其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。

其地质特征为：

上层杂填土较为复杂，施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。

二、水文地质条件

场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系粘性土中，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。

三、场地条件

    第二章     地连墙施工工艺

一、设计技术要求：

（一）设计技术要求：

1、该地连续墙设计墙厚600mm

2、地下连续墙体砼设计为C30P6

3、该地下连续墙为纯围护结构

二、施工设备选择

由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。

该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。

其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。

同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。

工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。

三、施工工艺流程及技术方法

工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。

施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。

（一）泥浆制备及使用

泥浆制备使用要点及性能要求：

1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。

先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。

加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。

2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。

   3、使用过程中，设专人负责泥浆的管理

   4、为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。

   5、将第一个施工槽段做试验槽段，调配适合地层特征的泥浆，其指标用于指导后续槽段施工。

（二）测量放线

工程开工前，测量工程师根据建设单位提供的基准点、水准测量控制点及高程点测量放线。

轴线测量误差应控制在允许范围内（±20mm）确保槽孔位置偏差小于30mm，并经总包方及监理共同检核验收，同时办理签证手续。

控制点、高程点应做永久标志，并妥善保护。

（三）导墙施工

导墙施工见《导墙施工图》所示。

该导墙中心为地连墙中轴线，对称分布。

墙面距轴线325mm，其具体施工方法如下。

（1）挖导沟

根据对地连墙中轴线的测量成果，用石灰线标出施工范围后，开挖导沟，导沟宽1.2m，沟深1.5m左右，开挖时应注意排水及处理地下障碍物。

（2）施放导墙控制点

根据地连墙中心轴线施放导墙控制点，以铁桩做好标记并用素砼进行保护。

（3）浇垫层砼

按导墙施工图，先修整导沟底面至设计标高，整平，夯实后，支模浇筑C10垫层砼。

（4）按导墙施工图，砌120mm厚砖墙至设计标高，回填墙处土，分层夯实，整平至设计标高。

（5）钢筋绑扎

严格按设计尺寸及施工规范进行钢筋的制作与绑扎工作，钢筋在使用前须调直。

（6）支模板

按导墙施工图将模板定位牢固。

（7）浇筑导墙砼

导墙用C20砼浇筑，浇筑时应两侧同时进行，并用振捣棒捣实。

必须严格控制砼面高程，其设计导墙顶标高均控制在高出地面50mm，两边墙应尽量保持相平。

（8）导墙养护

导墙砼未达到设计强度时禁止重型机械在导墙附近行走，同时用10*10木方分两层按1米间隔进行支撑，以防导墙变形。

（四）槽段划分

根据场区的地质条件、网片的起吊重量及抓斗本身的特点，结合以往工程施工经验，为确保槽壁的稳定，本工程施工单元槽段划分见《槽段划分示意图》。

槽孔的具体划分，应由现场技术人员把每一个槽孔的孔号及标高用红漆标于导墙上，以便于施工，导槽的划分应一次完成，并做好闭合校验。

（五）抓斗成槽

成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效，降低施工难度。

本工程采用间隔式挖槽法。

抓斗施工时取出的渣土用5T翻斗车运到现场内指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。

成槽后，为了确保成槽质量，抓斗导杆应垂直于槽段，张开斗体，按槽段分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升，从而避免破坏槽壁造成坍塌。

在抓挖过程中，每3抓作一次180度方向旋转，以消除因斗齿咬合不均造成的槽位偏移，并须保持导槽内液泥浆面的稳定，使其高于地下水位500mm，且不低于导墙面500mm。

（六）清槽及验收

成槽验收后，应立即进行清槽工作。

本工程采用抓斗悬抓清槽的施工工艺，用抓斗清除槽底的沉渣。

二期槽孔在清孔前要进行接头的刷洗工作，接头刷采用自制钢刷，安置于抓斗斗体之上清刷，然后上下连续提升，直至钢刷上不带泥屑后才能终止接头的刷洗工作。

清孔完毕后，填写相关的质量记录，报请总包方和监理工程师验收。

（七）地下连续墙钢筋网片制作及下置

网片制作严格按设计及规范要求进行，主筋采用闪光对焊连接方式。

为了减少槽孔的停待时间，钢筋网片按设计长度采用整体制作，一次下置。

制作时，先在网片加工平台中铺设底片钢筋网片，点焊后设置桁架，然后铺上片钢筋网片，桁架数量根据网片幅度来有足够的起吊刚度，制作时必须对其吊点进行加固。

网片下置通过两台吊车（50T、16T各一台）配合进行，先用主吊吊住上端部四个吊点，再用副吊吊住网片下端2个吊点，主副吊车同时起吊，平吊至适当高度后主吊提升，副吊下降，使网片由水平转为竖直，然后缓缓置入槽内至设计标高。

（八）砼的供应及水下砼的浇注

（1）本工程宜采用商品砼，由砼拌合车直接运入工地。

（2）本工程采用直升导管法，用导管进行水下砼浇注，利用灌灰架完成灌注过程。

（3）进入现场的商品砼使用前必须手续完备，砼配合比通知单，砼材质质量证明书。

（4）砼灌注前须先检查其坍落度、和易性指标，不合格坚决废弃不用。

（5）合理布置导管下置数量。

使用两根导管浇注时，要同时进行。

（6）开灌前应在导管内置入球塞，将砼与泥浆面隔开。

（7）整个灌注过程必须连续进行，首次灌注砼量必须保证埋管深度大于0.5m，灌注过程中上下振捣导管，以确保孔壁与砼结合紧密。

（8）施工中要勤测砼面高度，控制导管埋深，保证大于2.0m，不宜大于6.0m，砼面上升均匀，速度不应小于2.0m/h，砼面高差不大于0.5m。

（9）作好地连墙和钻孔灌注桩现场灌注记录。

（10）在灌注过程中，为防止孔口落物，应在上面辅设盖板，同时留置收浆口，于灌注前架设泥浆泵将砼体置换的泥浆收回泥浆池内。

（九）塌孔处理措施

（1）发现坍孔应立即补充大比重泥浆或投放适量水泥，封堵渗漏途径，以稳定孔壁。

（2）对于坍塌或偏斜比较严重的槽孔，要用高粘性土进行回填，查明原因停待一周后重新开挖。

（3）作加固补救后的槽段重新施工时，要加强施工力量，快速成槽（孔），迅速浇筑成墙。

三、质量体系的建立

我公司坚持“质量第一”的原则，制定了质量方针和质量目标其内容如下：

质量方针是：

科学管理、精心施工、技术领先、质量优良

质量目标是：

单元工程全部合格，工程总体质量优良。

质量保证体系见《质量保证体系图》。

具体内容如下：

1、实行班组自检、质检员专检，项目技术质量部抽检的三级质检体系。

即通过自检、专检把各工序质量指标控制在规范和设计要求允许的范围内，通过抽检加强、促进工程技术质量管理整体水平。

2、实行以工序检查为主的质量检查制度，即按规范，设计要求进行检查，上道工序不合格，下道工序不得进行。

四、工程质量检查

（一）导墙

1、导墙中心线偏差在±10mm内

2、导墙顶面要求平整

3、导墙垂直度≤1/200，其墙面平行于地连墙轴线

（二）成槽

1、成槽垂直度要求小于1/200

2、成槽深度偏差不大于100mm

（三）钢筋网片制作及下置应符合设计图纸及规范要求

（四）清槽、二期槽刷接头

1、地连墙槽内沉渣厚度≤100mm

2、清刷接头质量以接头刷上不带泥屑为准

3、泥浆性能指标要求：

比重1.15—1.25g/cm3；粘度20—25s。

  （五）砼浇筑

   1、商品砼用水泥、砂、石、外加剂等材料必须资料齐全并有合格复试记录。

   2、砼须有良好的和易性，坍落度控制在180—220mm为宜，时间不超过6小时。

   3、导管埋深一般为2—6m，且应连续灌注。

   4、合理控制终灌砼量，要求终灌砼面标高高出设计标高300~500mm，以确保设计墙（桩）顶砼的质量。

第三章     钻孔灌注桩施工工艺

一、     设计技术要求：

因施工现场有一无法拆除的高压电缆通过地连墙施工段，只能改用钻孔灌注桩支

护结构。

（一）设计技术要求：

1、该钻孔灌注桩设计为φ800mm

2、钻孔灌注桩身砼强度设计为C30

3、该钻孔灌注桩为纯围护结构

二、施工设备选择

鉴于本工程地质条件较好、施工场区宽敞、我公司拟选用噪音低、移位方便、占地小的GP—10型钻机，自然造浆护壁排渣，导管法水下砼灌注成桩的工艺进行工程施工。

三、施工工艺流程及技术方法

工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。

施工工艺如图《施工工艺流程图》所示

1、测量定位

根据总包单位提供的测量基准点，按桩位平面布置图测放桩位并作好测量记录，经总包、监理单位验收认可后方进入下一道工序施工。

2、护筒埋设

为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒。

护筒下置采用挖坑埋入法。

（1）   以桩位点为中心，挖出比护筒外径大0.2m，深1m的圆坑，用钢钎插检1.5m，

确认其下无障碍物或块状建筑垃圾后，下入钢护筒。

（2）采用十字线法校正后，用粘土将护筒周围回填夯实。

（3）护筒埋设须作到垂直、稳固、周正。

护筒口应高出地面100-200mm。

3、钻机就位

移动钻机至孔口，调整钻机动力头部份使钻机钻头插入护筒内，确认钻头在护筒内，前后、左右间隙一致后即可下发开孔通知单。

4、钻进成孔

开孔钻进人工填土层时，因该层地下障碍物较多，应适当控制钻压和钻速，以保证钻孔的垂直度；在第四纪全新世冲洪积层钻进应及时调配好泥浆的比重及性能，以确保孔内稳定。

5、护壁泥浆的配制和回收

本工程拟采用自然造浆材料进行护壁排渣。

泥浆的性能应控制在：

视粘度≤28s，比重1.15~1.3。

泥浆经循环使用后经沉淀池沉淀后再流入泥浆池循环使用，废浆及钻渣由排污车及时外运排放。

施工中泥浆的循环和供应采取3PNL泵结合高压胶管及泥浆循环槽完成。

6、钻孔验收

终孔后用钢尺或测绳校检终孔深度，合格后请总包和监理检查验收符合要求后方可进入下一道工序施工。

7、一次清孔

 本次施工拟采用换浆法进行两次清孔，首先作好一次清孔，即成孔钻进至设计桩底标高后，保持钻机原位钻进10~20min，用泥浆池内的性能好的泥浆置换孔底刚切削的钻渣，保证孔内残余钻渣全部排除孔外。

8、钢筋笼制作及安装

（1）钢筋材料质量保证

钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌。

（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。

（3）围护结构的钻孔灌注桩，施工区域位于无法拆除的高压电缆通过区段，钢筋笼采用地面分段加工成型（每段六米左右）、钢筋笼采用孔口对接的方式下置孔内，成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员配合总包、监理单位在现场检测后挂上标识牌。

（4）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。

（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。

（6）钢筋笼允许偏差：

a）       笼直径±10mm

b）       笼长度±50mm

c）       主筋间距±10mm

d）       箍筋及螺旋筋间距±20mm

（7）主筋采用单面搭接焊时，焊缝长度10d，采用双面搭接焊时，焊缝长度为5d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。

（8）钢筋笼的下置

成型钢筋笼吊放、运输、安装过程中应预防其变形。

钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。

9、混凝土质量控制及水下灌注

本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。

 10、混凝土水下灌注

（1）下导管过程中要加O型密封圈，防止漏水。

（2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。

 （3）首斗灌注必须加隔水球，未加隔水球不得灌注。

 （4）导管离孔底300—500mm，以保证隔水球顺利推出为准。

其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。

（5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。

（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。

四、质量保证措施

1、成孔前，工地技术负责会同总包、监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。

施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。

2、选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。

3、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。

4、施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、总包及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。

5、工地用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好材料的质量关。

6、及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。

7、接受总包单位、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。

五、工序检查内容

1、开孔前采用十字线吊锤法检查钻头中心与桩中心的偏差。

2、检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度。

3、灌砼前检查泥浆比重，用泥浆比重计检测。

4、钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。

5、笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。

6、钢筋笼在下置入孔时，检查吊筋长度与桩号是否正确，做到准确无误。

7、检查到场商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼温度不低于5摄氏度，否则，需通知砼站加温

8、检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。

六、施工应变措施

1、本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求或因设计或地层原因发生变更而对设备、人员以及施工工艺进行合理调整，并可根据总包、设计、监理单位的要求及时进行调整。

2、发现地下管线及不明地下设施应及时向总包方汇报（并做好必要的保护措施），在征得总包方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。

第四章     高压旋喷桩施工工艺

一、计技术要求：

本工程采用三重管高压旋喷桩，是作为钻孔灌注桩与地下连续墙接头处的止水帷

幕。

考虑到施工区域存在有无法拆除的通讯光缆、煤气、自来水管线，钻孔灌注桩只能在各管线的间隙中施工，存在桩与桩之间的间隙较大，三重管高压旋喷桩成桩后其桩径不于800mm，因此拟用三重管高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止不的效果。

（一）施工技术参数：

1、射水压力：

28～32MPa;

2、流量：

80～120L/min；

3、喷嘴个数：

2个；

4、注浆压力：

0.5～1.0MPa；

5、气流压力：

0.3～0.5MPa；

6、提管速度：

60～150mm/min，一般120mm/min；

7、旋喷转速：

10～15r/min；

8、水泥浆液水灰比：

暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。

9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。

10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。

二、   施工工艺流程及技术方法

工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。

施工工艺如图《施工工艺流程图》所示

1、测放桩位：

按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。

2、钻机安装：

钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。

在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。

3、钻孔：

钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。

4、桩机就位：

成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。

安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。

5、地面试喷：

下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

6、浆液配制：

拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。

7、旋喷注浆：

将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。

在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。

8、回填灌浆：

喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。

9、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

三、工程质量保证措施

1、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。

   2、各项工程、各道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。

   3、各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。

   4、进场的水泥必须有深圳市颁发的准用证，每批水泥进场必须有厂家合格证，并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。

   5、及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料。

   6、隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证后方可进行下一道工序施工。

7、采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以便采取有效措施解决施工中存在的问题。

8、施工过程中应作好检测记录，发现问题应及时补救，直至满足设计要求

第五章      施工组织布置

一、施工组织管理及劳动组合

本工程将成立“天津地铁一号线西站站地下连续墙工程项目经理部”，实行项目法管理。

即在项目经理宏观管理领导下，项目副经理具体组织实施，负责生产安全调度及现场管理，主任工程师负责技术质量管理及技术攻关，各负其责，层层把关的生产管理体系。

见《生产管理体系图》。

具体施工组织见《施工管理人员及岗位职责表》及《机构设置及劳动力组合》。

二、现场平面布置

   为满足工程施工的要求，我公司选用一台由意大利SOILMEC公司制造的全液压半导杆抓斗成槽机一台、GP—10型钻机一台和GP76—Ⅱ型三重管旋喷机。

工程施工用混凝土采用商口砼。

施工时，现场建立叁个钢筋网片加工平台，泥浆的供给采用现场集中搅制，用2寸水管输送至槽段口，并在灌注中不断将泥浆回送至泥浆池中，循环使用。

现场须铺设水管，电缆至使用区，计划用电量为450KW。

施工平面布置待正式设计图确定后根据实防不胜防际情况而定

计划投入设备详见《设备及用电计划表》

三、施工进度计划

见《施工进度计划表》

第五章   安全文明施工及环境保护措施

一、安全生产管理措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，遵守国家有关安全法规及安全操作规程。

2、为组长的安全领导小组，成立安全部主管工程安全生产，项目部设专职安全员。

3、开展安全活动，定期进行安全检查，做好新上岗工人的培训工作。

由持证电工铺设工地所用电线、电缆及安装、维修电气设备，做好生产、生活用电管理，做到安全用电。

4、全防护设施配备齐全。

设备外传动部位设置防护栏（罩），用电设备配备触漏保护器，氧气、乙炔瓶配置防爆回火装置，并经常检查，不合格者及时更换。

5、凡进入工地人员须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不准酒后上岗操作。

6、吊车起吊，高空作业须设专人指挥，严禁违章指挥，违章作业，严格遵守“十不吊”。

7、工地水泵、搅拌机等设备及电气设备及电气设备移动或维修时，须事先切断电源，使用运转前须检查是否漏电。

8、切实做好防火工作。

食堂、工棚、电焊场地等须配备灭火器材，并注明责任人。

9、施工现场设置安全标志牌，制定安全生产守则。

坚持开工前的检查验收制度，

验收合格方准开工生产。

二、文明施工管理措施

1、工地临时设施布置，材料物资堆放、水电线路铺设须统筹安排，做到整洁、有序、规范、合理。

2、加强精神文明建设，宿舍区应保持整洁卫生，任何人不得打牌赌博。

3、尊重业主、总包方、设计方、监理方，共同做好工程施工管理。

4、严格遵守各项操作规程，杜绝“三违”现象，遵守国家法令、法规，做“四有”文明职工。

三、   安全施工技术措施

一、  地下连续墙安全施工技术措施：

1、在地下连续墙施工靠近高压电缆区域时，应设置专职安全人员对机械设备与高

压电缆的安全距离进行随时监控，应保证安全距离不小于3米；

2、地续墙施工跨越自来水管线时，应提前测量出管线与地连墙端点位置，预留出

管线外壁与地连墙10cm的安全保护距离，并在导墙面上作出明确的位置标注，同时在自来水管线上面用砖砌筑安全保护挡墙，以免在成槽施工过程中抓斗碰到自来水管；

二、钻孔灌注桩安全施工技术措施：

1、在对无法拆除高压电缆下区域钻孔灌注桩施工时，应设置专职安全人员对机械

设备与高压电缆的安全距离进行随时监控，应保证安全距离在允许范围以内：

2、在对有管线施工的区域进行钻孔灌注桩施工时，应提有测量出管线与桩位的距

离，预留出管线外壁与桩外缘10cm的安全保护距离，并标注于显著位置，同时在管线两侧设置挡板，以保护在施工时管线的安全；

三、三重管高压旋喷桩安全施工技术措施：

　　1、在对管线两端围护结构进行止水帷幕施工时，应提前及时查明桩位同管线外缘之间的距离，以保证旋喷桩的引导孔在施工时钻头能顺利地进行钻进，并预留出管线外壁与旋喷桩引导孔外边缘有10cm的安全保护距离，并在显著位置进行标注。

四、环境保护措施

（一）加强泥浆管理

1、泥浆制备及输送时，应防止泥浆外渗及补浆管泄漏而污染场地。

2、砼灌注时应防止泥浆溢出。

3、废泥浆应及时排运，不能随意丢弃，造成环