龙长高速公路庙前芷溪服务区.docx
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龙长高速公路庙前芷溪服务区
龙长高速公路庙前（芷溪）服务区加油站
施
工
组
织
设
计
施工单位：
目录
一、工程概况…………………………………………………………………………………2
二、主要工程项目施工方法…………………………………………………………………5
三、质量保证措施和创优计划……………………………………………………………23
四、施工安全措施计划………………………………………………………………………24
五、文明施工措施计划………………………………………………………………………26
六、施工场地治安保卫管理计划……………………………………………………………28
七、施工环保措施计划………………………………………………………………………30
八、冬季与雨季施工方案……………………………………………………………………34
九、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺…………………………………………35
十、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施………………………37
十一、对总包管理的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案…………39
十二、与发包人、监理及设计人员的配合………………………………………………45
十三、拟投入主要施工机械设备表…………………………………………………………47
十四、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表……………………………………………48
十五、劳动力计划表…………………………………………………………………………49
十六、计划开、竣工日期和施工进度表……………………………………………………50
十七、施工总平面图…………………………………………………………………………51
十八、临时用地表……………………………………………………………………………52
一、工程概况：
1、工程名称：
龙长高速公路庙前（芷溪）服务区加油站土建安装工程
2、建设单位：
中国石油天然气股份有限公司福建省销售分公司
3、建设地点：
龙岩至长汀（闽赣界）高速公路A25合同段
4、设计单位：
湖南化工医药设计院
5、设计内容：
本工程为龙岩庙前服务区东西加油站，包括建筑、结构、给排水、电气、工艺、室外综合管线等。
东面及西面均设计油罐总容量150m³，按等级划分属二级加油站（4个储油罐，其中2个柴油罐各50m³折半计入，1个93#汽油罐50m³，1个97#汽油罐50m³，4台加油机）。
东、西面内容均包括：
加油棚（钢结构）、站房、油罐及相应配套设施。
站房地上建筑面积均101.63㎡，占地面积101.63㎡，建筑高度4.05m。
加油棚：
地上建筑面积255㎡，占地面积480㎡，建筑高度6.55m。
站房与加油站的耐火等级均为二级，加油棚为钢结构，其耐火极限为0.25h。
上部结构体系：
框架结构抗震设防烈度6度，主体结构合理使用年限：
50年。
本工程地上1层，室内外高差150mm。
站房为现浇钢筋混凝土框架结构，加油棚为钢结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。
本工程采用柱下独立基础，基底需置于持力层下大于或等于300。
基础持力层为土状强风化砂砾岩层②（fak=400kpa）。
基底100厚C15素混凝土垫层。
上部框架结构，框架柱截面尺寸500*500、400*400，砼等级C25。
屋面梁截面尺寸250*400、250*900、250*500、200*400。
屋面板厚为100。
屋面梁板砼等级C25.
加油棚柱截面尺寸800*800，上部钢结构。
油罐为现浇钢筋砼满堂基础，以土状强风化砂砾岩层②为持力层，承载力特征值为Fak=400kpa。
单层钢结构加油棚，结构体系：
轻型钢结构。
建筑物安全等级：
二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限50年。
抗震设防分类为标准设防类（丙类）。
GZ1：
BH400*300*12*20GZ2：
BH300*300*12*20
GL1：
BH400*250*10*16GL2：
BH（300-400）*250*10*16
GL3：
BH300*200*8*10SCL125*8
LT1方管150*100*3.2YCL50*4.0
0.5mm厚820型彩钢板，1.0mm厚不锈钢板天沟。
墙体：
所有外墙、隔墙均采用200厚加气混凝土砌块，墙体均采用MU7.5混合砂浆砌筑。
门窗：
钢质烤漆铁门、防火门、防盗门、12厚无框LOW-E钢化玻璃落地们。
铝合金推拉窗。
外墙：
正立面：
铝塑板饰面拉12黑色缝、中油红色铝塑板饰面挑檐、中油乳白色铝塑板饰面。
背立面：
中油乳白色外墙漆，中油红色铝塑板挑檐。
加油棚柱：
中油银灰色铝塑板及中油乳白色铝塑板。
地面：
卫生间、便利店、办公室、储藏间、五小文化等为防滑地砖地面：
150厚碎石夯实、60厚C15混凝土垫层、20厚1:
2水泥砂浆结合层、10厚防滑地砖面层、纯水泥砂浆擦缝。
配电间水泥砂浆地面：
20厚1:
2水泥砂浆保护层、150厚碎石夯实、60厚C15混凝土垫层表面扫毛、20厚1:
2水泥砂浆找平层。
顶棚：
卫生间PVC扣板吊顶铝扣板吊顶：
成品轻钢龙骨及吊挂构件，条形PVC扣板吊顶（成品）铝扣板吊顶（成品）。
便利店、办公室、储藏间、五小文化：
5厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1:
0.2:
2.5水泥石灰砂浆罩面压实赶光、乳胶漆。
屋面：
屋面防水等级：
级、一道防水设防、25厚石灰水泥砂浆，100厚钢筋砼板，4厚SBS改性沥青防水卷材，基层处理剂，50厚矿棉、岩棉、玻璃棉板，20厚水泥砂浆。
内墙面：
卫生间釉面砖防水内墙面：
9厚1:
3水泥砂浆底层，6厚1:
2.5水泥砂浆中层，1.5厚高分子防水涂料至吊顶底，5厚1:
1水泥细砂掺建筑胶结合层，5厚釉面砖面层贴至吊顶底，白水泥浆擦缝。
便利店、办公室、储藏间、五小文化、配电间等乳胶漆墙面：
13厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1:
0.2:
2.5水泥石灰砂浆罩面压实赶光、乳胶漆。
6.工期要求：
总工期75日历天
7.工程质量要求：
符合工程施工质量验收规范合格标准。
二、主要项目施工方法
（一）测量放样
1、控制点、方格网引测：
根据建设单位提供的永久测量座标点引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定位座标定位。
各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点作好保护，防止移位、沉降。
2、轴线引测：
以建筑物单体外围四周为每座建筑的控制轴线，以经纬仪放样并复核，以控制放样的准确度和精度。
3、水准点引测：
在施工场地内设置三点临时性水准点标示±0.000标高，作为施工期间标高测控的基准点。
建筑物通过外围的两个角点向上引测标高，以其中一点的引测值为控制值，另一点的引测值为复核校准用。
4、沉降测控：
（1）观测点设置：
依据建筑物的外形和结构特点，共设12个沉降观测点，各测点设置在柱子柱身+0.300M左右的标高处，并在柱砼完成后即留设观测点。
（2）测控方法：
选定其中的一个水准点按顺时针方向测出各观测点的标高作为控制值，以另一水准点按逆时针方向测出的各点标高为复核值，要求闭合差不大于2mm，控制值和复核值之差不大于1mm，各点相邻两次测值之差为当期沉降值，各点每一次和最后一次测值之差为累计总计沉降值。
（3）观测次数：
观测点设置后进行第一次观测，以后每施工一层结构测一次，进入装修阶段后每隔一个月观测一次，竣工前观测最后一次。
（二）基础工程：
1、站房及加油棚独立基础
土方工程：
开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50Cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50Cm平线，自每条槽端部20Cm处每隔2－3米，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖到接近槽底标高时，用尺或事先量好的50Cm标准尺杆，随时以小木橛上平核槽底标高。
量后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，量后清除槽底款方，修底锌平。
（1）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填震用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
（2）基础工程：
设计C10素砼垫层及C25钢筋砼独立柱基，模板及钢筋均在现场预制，砼用搅拌机在现场搅拌。
（3）独立柱基：
1独立柱基砼垫层浇筑前应进行验槽，轴线，基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。
槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
2垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器进行振捣平整。
3垫层达到70％强度后，在其上弹线，支模，安装钢筋网片。
底部用水泥砂浆块保护层。
4在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，应清除干净。
模板浇水润湿。
5基础混凝土分层连续浇灌到完成。
注意斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，边角处混凝土必须注意捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
6基础上柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。
7混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
（4）基础梁：
1基础梁模板上口应弹线找平，断面尺寸及标高等尺寸准确，拼缝严密。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度要进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
2钢筋绑扎顺序，一般情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。
3混凝土灌筑：
按配合比计算出每盘水泥、砂、石子的重量，操作时要过磅称量，下料顺序：
石子→水泥→砂→水。
浇灌前基础梁模板应浇水润湿。
砼振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60°左右。
棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振。
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，养护时间不少于一星期。
2、油罐区片筏基础施工
（1）土方开挖前，先清理地面障碍物，拆除地面上设施，然后开挖罐区中砂及土方，施工时如遇地下水应排水后施工，直至基坑回填完成。
然后油罐起吊、运输，为了保证防火安全要求，在油放干后先放满水清洗干净再将水放干方能起吊，油罐在整个油罐起吊及安装过程中、现场均应配备消防用砂、自来水及其相应配套的消防工具。
油罐吊起后，按指定位置集中堆放，四周设围护，遮盖防水淋雨生锈及人为破坏。
（2）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
基础底如遇淤泥则挖除，并作换砂处理，分层夯实（每250mm夯实一次），夯实系数≥0.97。
如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。
（3）钢筋混凝土垫层浇完隔1～2d，片筏基础面测定基础中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
（4）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋的位置和数量，均应符合设计要求。
上下层钢筋均用铁撑（铁马登）加以固定，使之浇捣过程中不发生变位。
（5）底板应一次连续浇完，不留施工缝。
片筏基础厚度在20cm以内，可采用平板震动器。
当片筏基础的厚度较厚，则采用插入式震动器。
（6）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止震动，不得在片筏基础上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
（7）油罐基础应与油罐罐体尺寸核对无误后方可施工，基础施工后吊装油罐，吊装就位后按中油公司提供的工艺制作要求进行固定，油罐吊安装完成后，用水平尺检查平整完成后，拧紧油罐地表螺栓，全部完成后，经检查无误后，进行油罐试水。
浇筑油罐底砼。
（8）油罐试水
油罐吊装完成后，应进行油罐的试水工作。
试水的主要目的是：
检验结构的安全度；检验油罐的渗漏；预压地基。
油罐试水要在混凝土强度达到100%后才能进行，试水前要封闭好所有管道孔。
并接通进水管线，从油罐顶盖的人孔放水入罐，同时要预先安排好油罐放水时的排水措施，以免放水后浸泡地基，造成地基不均匀下沉和底板开裂。
油罐进水的速度一般规定，每小时不大于50t，在土质较好的地区，每次进水水量的四分之一。
第一进水后，停1d，观测地基有无沉降，检查罐壁有无渗漏和裂缝等现象，并做好记录，若无变化，即可开始第二次进水。
每次进水后都要认真检查和做好记录，直至充水到设计规定的液面高度，在土质较差的地区，油罐进水高度每次不大于1.5～2.0m，每次进水后都要做地基沉降观测。
当油罐上设置的观测点，有半数以上每昼夜的沉降量小于5mm时，才能进行下一级进水。
沉降观测点一般不少于4个，油罐使用初期每三个月观察一次，以后每半年观测一次，直至地基沉降稳定为止。
放水需要待油罐工作完成后方可进行，放一次水停半天，以进行地基回弹的观测工作。
最后留50cm高的水层，以保持油罐的湿润状态，直至投产前才放完。
如试水后发现油罐有渗漏，应根据裂缝情况，决定修补方案，待油罐修补处理完成后，再行试水，直到符合设计要求为止。
（9）油罐基础完成，吊装完毕，经检查无误后，油罐区最后用干净砂子逐层均匀回填至顶标高。
（三）主体结构工程施工方法与技术措施
1、砼工程：
（1）设计要求砼强度等级垫层为C15，基础及基础梁C25，主体混凝土强度等级：
柱梁板为C25。
（2）砼配合比必须由试验室提供，现场施工时根据砂、石子的含水率进行调整施工配合比，并用粉笔将施工配合比写在小黑板上，张挂在砼搅拌机前。
砂、石子、水应过磅称量，采用350升强制式搅拌机搅拌，砼采用小斗车装载砼升降机垂直运送时，在搂板钢筋绑扎完后，应搭设砼运送路线，用ф20钢筋捍接支架，上搭设长木板。
（3）砼浇筑：
①多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。
②浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
③混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
④混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑤柱子应分段浇筑，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m。
⑥浇柱子时，底部应先填以5－10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
⑦梁板同时浇筑，浇筑方向应先将梁根据高度分层浇筑捣成阶梯形，当达到板底的位置时即与板的混凝土一起浇筑，连续向前推进。
倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
⑧当浇筑柱梁及主次梁交叉自的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与些同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。
⑨机械配备：
工地配备350砼搅拌机自拌，采用泵送及人工肩挑作垂直运输。
捣固采用平板和插入式震动器及人工相结合。
⑩浇筑单柱砼时，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，保证构作垂直度、平整度，须放慢单柱砼浇筑速度（按每小时浇筑2M高度），采用三至五根同时浇捣。
柱砼施工缝设于框架梁底下50MM。
砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均布排列，振捣时间25S，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止。
浇捣上层砼时应将振动棒插入下层砼不少于50CM，以结合良好。
结构板砼初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍而后再与浇捣方向平等振捣第二遍，至表面不下陷，冒气泡且泛浆为止。
（4）砼试块的留置：
砼试块在砼浇筑地点随机取样制作，试块留置应符合以下规定：
①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比不足100盘，取样不得少于一次；③现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组试块进行标准养护，同条件养护试块留置组数可根据实际需要确定。
试块应写明取样位置，制作时间。
（5）砼养护：
砼浇筑达到终凝后，连续7昼夜浇水养护。
（6）控制楼板裂缝的产生：
①用减水剂，优化砼配合比，减少砼硬化过程中干缩。
②采用覆盖养护，保证养护时间。
③工中注意控制板面堆载，以免砼产生内部裂缝。
2、钢筋工程：
（1）钢筋原材：
所有钢筋进场时，应附有质保书才能验收进场。
进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。
（2）钢筋制作：
现场预制。
（3）钢筋连接：
①预制时钢筋采用搭接焊；
②框架柱主筋采用电渣压力焊，设专用电源，确保电压不能低于380V，操作工人持证上岗，施焊时应控制好“引弧过程”和“挤压过程”的时间。
③框架梁主筋采用10D单面手工电弧焊接；
④其余按规范要求搭接。
（4）钢筋技术要求：
①保护层：
基础40、板15、梁柱25；
②钢筋锚固长度应符合设计图纸的要求；
③钢筋接头必须符合图纸及规范要求；
④弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。
（5）柱、梁钢筋绑扎施工顺序：
调整柱插筋间距→柱筋焊接、绑扎→绑柱保护层，柱、梁板模板安装→浇柱砼→绑扎梁板筋→预埋水电管线→清理检查→浇梁、板砼→养护。
（6）施工要求：
1）绑扎前必须先熟悉图纸、核对记料单和料牌。
核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，并运至安装位置进行安装。
2）楼盖板钢筋网片绑扎应牢固，位置准确。
板支座上的负弯矩钢筋应设固定器，可采用不小φ8的钢筋做成Z形状固定负弯矩钢筋网片，高度为设计板厚减去钢筋保护层厚度与钢筋直径之和。
要求每平方米不少于4个，人在上面行走不得变形。
3）梁上又排钢筋竖向排距，应采用不小于Ф25的短钢筋横向搁置绑扎，防止梁底梁顶两排钢筋叠合在一起或拉大排距。
4）梁柱板的钢筋保护层应采用M20水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，当保护层小于或等于20mm时长×宽为30×30mm，大于20mm时长×宽为50×50mm。
垫块制作时应埋入2根20#铁丝。
试块制作后养护7天，达到28天龄期才可使用。
严禁用河卵石或碎石作垫块。
钢筋与模板之间要用砼垫块或其它支撑固定隔离，严禁钢筋碰到模板。
5）箍筋的制作尺寸应准确，箍筋的内侧尺寸应是截面扣掉保护层的尺寸。
抗震要求的箍筋弯钩平直段应不小于箍筋直径的10倍，并弯成135°的形状。
6）梁柱节点处钢筋较为稠密，节点内箍筋都为加密区，当梁高度小于500mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，但应套好节点内箍筋，然后再落位。
当梁高度大于500mm，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装，节点内箍筋才能绑扎。
7）受力钢筋搭接采用焊接时，应根据骨架尺寸在钢筋加工场地先焊接后绑扎，严禁先绑扎骨架再对搭接处进行焊接。
钢筋接头位置不宜位于弯矩最大处，且宜避开梁端、柱端的箍筋加密区。
8）钢筋的焊接操作人需持证上岗，焊接质量需外观检查、抽检合格方可钢筋骨架的绑扎。
电弧焊：
搭接长度应符合要求，焊缝厚度为0.3d，宽度为0.7d。
搭接长度应弯折成1：
5（双面焊）或1：
10（单面焊），使钢筋轴线一致。
电渣压力焊：
只适用于竖向钢筋的搭接，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm，竖向连接轴心位移不大于2mm。
9）设置在同一构件内一根钢筋不得有二个接头，且接头位置应错开。
焊接接头应错开35d，且不小于50mm。
该区段接头占受力钢筋总截面积的百分率非预应力钢筋不宜超过50％，受压区不受此限。
绑扎接头错开指两搭接接头中心距离为1.3倍的搭接长度。
该区段内的接头占受力钢筋总截面面积的百分率，受接压不得超过25％，受压力不得超过50％。
搭接接头的横向钢筋净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm。
10）柱子钢筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。
11）柱插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用50×100木方加固，保证施工时插筋位置准确。
12）梁钢筋绑扎：
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
13）楼板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。
双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。
14）板筋采用双排筋时，应增设钢筋与凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
15）柱梁交接抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、数量准确。
16）箍筋接头必须交错布置在四个纵向钢筋上。
17）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准确。
18）焊接接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。
19）预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。
每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。
3．模板工程施工：
（1）模板采用胶合板，模板安装各部分形状尺寸应符合设计图纸和规范规定允许偏差的要求。
模板接缝不得漏浆，相邻板高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。
模板安装完毕，自行检查测量，符合要求后再刷涂隔离剂或脱模剂，方可钢筋绑扎安装。
（2）模板及支撑体系应进行强度和稳定性计算详见模板设计计算书。
木琵琶撑的帽木禁止用圆木，应采用不小于50×100mm的方木。
木支撑若采用杉木，其梢径不得小于60mm，且应顺直不得弯曲，其支撑间距300mm。
（3）砼楼盖板的模板支撑应将模板搁置在次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
砼楼盖板施工荷载传递由板传次龙骨→主龙骨→支撑。
砼梁施工荷载由梁底模板→帽木直接传给支撑。
（4）现浇多层砼楼板，当下层砼板不具备承受上层传递荷载时，上层支撑应对准下层支撑。
地面垫土应分层夯实，支撑下应用厚木板作垫板。
木支撑底部应采用两个三角形架楔木塞紧，调整高度并用铁钉固定。
支撑应通过拉杆连接保证支撑的稳定，木支撑水平拉杆的竖向间距1.5m。
（5）在梁模底下每隔40cm用顶撑支设。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并与顶撑钉牢。
当梁高度较大时，应在侧板外面加设斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，
（6）柱模板应在梁或楼板位置留设清扫口。
（7）模板应按规定待砼达到一定强度方可拆模。
在砼浇筑时应留置拆模用的试块，砼试块应与砼梁板同条件养护，并经试压达到规定拆模条件，否则不得拆模。
拆模应把试块报告报送监理工程师，经同意签证后方可拆模。
（8）柱模板：
柱模板采用18厚九夹板，竖向楞木用50×10
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