新华大厦13层夹层钢结构施工方案钢结构夹层施工方案.docx

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新华大厦13层夹层钢结构施工方案钢结构夹层施工方案

北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程

施

工

方

案

编制：

审核：

北京凯利恒工程建设有限公司

二零一五年五月

一．编制说明

1.施工规范、规程2

2.施工评定标准2

二．工程概况3

1.工程名称3

2.工程概况3

3材料概况4

三．施工方案4

1.成品保护5

2.夹层工程6

3.楼梯工程7

4.植筋施工工艺8

四．安全保证体系9

1.安全施工措施10

2.防火措施11

3.安全、消防领导小组12

4、人员组织架构图

五．环境保护及文明施工措施13

1.环境及文明施工目标14

2.环境及文明施工方针15

3.扬尘控制措施16

4.噪音控制措施17

5.文明施工18

一．编制说明

1.施工规范、规程

《建筑抗震规范》GB50011－2001；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002

《工程测量规范》GB50026－93

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985

《埋弧焊坡口的基本型式与尺寸》GB986

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004/J376-2004）

《北京市建筑工程施工安全操作规程》（JGJ18-96）DBJ01-62-2002

《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

2.施工评定标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99。

《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001.

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

二．工程概况

1.工程名称

北京新华科技大厦13层夹层钢结构工程

2.工程概况

本工程为新华科技大厦13层夹层钢结构工程,结构形式为框架结构，根据业主对使用功能的要求，夹层砼楼面顶标高2820mm，新增一层钢结构夹层和二处钢梯；夹层钢结构主钢梁与原有钢筋混凝土梁、柱侧面预埋件连接，钢梁上设置0.8mm楼承板，最后再浇筑120mm厚混凝土如图所示：

3、材料概况

钢材：

本工程所用钢材主梁材质为Q345，次梁（BL）材质为Q235，对应连接板的材质和钢梁相同。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。

楼承板为0.8mm压型钢板，安装时要用剪力栓钉固定在钢梁上。

钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

焊材：

Q235与Q235钢间焊接应采用E43系列型焊条，Q345与Q235钢之间焊接。

应采用E43系列型焊条。

Q345与Q345钢之间焊接应采用E50系列型焊条。

手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。

选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。

油漆：

钢结构表面抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级。

钢构件表面中灰醇酸防锈底漆，钢结构防火等级为二级，耐火极限2.0小时，防火涂料采用薄涂型防火涂料。

对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。

钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。

检测项目：

型钢原材复试；（一组）；拉拔试验：

（一组）；探伤实验（一组）

现场主要材料：

混凝土：

混凝土强度等级采用C30混凝土。

钢筋：

三级钢筋直径φ8、φ12.

锚栓：

M20化学锚栓、M12化学锚栓。

本工程钢构件在加工厂成型，加工过程严格按照设计说明及规范的要求。

三．施工方案

1.成品保护

1.1从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护意思，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的成品保护措施，严格执行。

1.2在运输或搬运过程中不得磕碰现有成品。

1.5对原有地面上的管路管线，在叉车行走过程中用竹胶板进行覆盖防护。

2.夹层工程

2.1夹层施工流程

放线—打孔、植化学锚栓—下埋件—吊钢梁、钢次梁—校正—安装高强螺栓、焊接—铺设楼承板—绑扎钢筋—浇筑混凝土—防火、防锈、防腐处理—验收

2.2作业准备

1.提前清理现场使其具备作业条件。

2.搭设临设。

3.材料进场计划。

4.在吊装过程中，不得对建筑物外墙面磕碰，具体做法安排有经验的专业人员指挥；

5.钢梁吊至屋面后，马上按照图纸上的编号进行按号就位，分开均匀放置，并将钢梁放置到下层砼梁上方，严禁由于钢梁集中堆放荷载过大损害楼面。

2.3施工方法

1.打孔、植化学锚栓

1）.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度，按照规范要求正确打孔。

2）.清孔用气筒或毛刷清除混凝土粉屑。

3）.注入药管

4）.旋入螺杆5）.固化养护

3吊装钢构件

1）.起吊点的控制

在装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。

为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。

绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。

钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。

见下图：

表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。

L（m）

a（m）

15≤L≤25

3.0

L≤15

2.0

≤10

1.5

钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，吊至设计标高及安装位置后，通过钢梁一端的缆风绳牵引到位。

4.校正

1）.钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装调平螺母时已调整到位。

4.安装高强螺栓、焊接

1）.施工准备

a钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。

大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

b大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用.

2）.操作工艺

a工艺流程作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：

按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。

b节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。

板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。

为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。

高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强.

5.焊接

1）清理焊口：

焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。

2）焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

5）清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。

6）立焊：

操作工艺与平焊相同，但注意以下问题：

在相同条件下，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

7）焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45º；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60º～80º角，使电弧略向上，吹向溶池中心。

8）横焊：

基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。

电弧长一般为2～4mm。

焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为70º～80º，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70º～90º。

6.压型钢板安装

1）.施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损伤板材。

2）.安装过程中，应严格按“排板图”施工。

3）.固定牢固后应用抹布把板面擦干净。

4）.横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。

7.钢筋工程

1）.材料质量要求

钢筋应有出厂质量证明书及检测报告单，进场时要对标牌、外观及有关力学性能指标等进行现场检查合格后使用。

本工程主要钢筋采用：

6.5812

2）.钢筋绑扎连接的基本要求

a纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。

b钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

c同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

d钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.2L（L为搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。

e当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

f钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

g钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。

h钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程纪录，以便查考。

i钢筋接头为焊接，受力钢筋的接头位置要错开，相邻接头的中心位置错开≥500mm。

j钢筋要采用搭接，搭接长度为：

Ⅰ级光圆搭接35d，Ⅱ级螺纹：

40d。

3）.钢筋焊接连接的基本要求

a焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清楚；影响接头形成的钢筋端部弯折、劈裂等，应予以矫正或切除。

b焊条分别为碱性和酸性，碱性焊条使用前必须按说明书中规定要求进行烘焙，而酸性焊条若已受潮，也应进行烘焙。

c在负温条件下进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，从中部引弧，对两端可起到预热作用。

d若温度过低时，工人操作不便，为确保工程质量，当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接操作。

e在施工现场，当用电设备较多时，往往造成电压降低较大，因此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。

f焊接型式及焊接长度依据设计图纸要求进行施工。

8混凝土工程

工序：

浇筑前准备—浇筑—振捣—找平—养护—验收

1）.本工程所浇注砼为C30混凝土,混凝土场外运输采用砼搅拌运输车。

2）.在浇筑前要做好充分的准备，浇筑前由技术组对工长工人进行详细的技术交底。

3）.砼浇注时，振捣棒必须插入浇层内50-100mm，层间不形成砼缝，结合紧密成为一体；钢筋网片需踮起马镫；保证保护层的厚度。

4）.混凝土温度控制：

根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不致使砼产生裂缝。

5）.混凝土养护：

混凝土浇筑后，应及时进行养护。

混凝土表面收光后，可进行浇水养护，养护过程设专人负责。

6）.平整度：

同一标高允许偏差每米在20mm内

7）.商品砼到现场后每次浇筑部位需留置相应组分的同条件砼养护试块；

3.4注意事项

吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后

才松开吊钩。

尺寸超出允许偏差：

对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

焊接夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，注意熔渣流动方向。

3.5成品保护

构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。

安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。

全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。

构件在运输前应进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。

螺纹、传力铣平面和铰轴孔应涂防锈剂。

4.楼梯工程

4.1

1.施工准备

1）.材料进场及主要机械准备：

2）.钢楼梯材料：

钢楼梯的梯梁、休息板、踏步板运至吊装到现场，按照施工工艺和现场条件合理码放，不可随便堆放，构件如果有缺损应退货重新加工置换（构件进场验收：

钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件）。

3）.连接材料：

焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

4）.涂料：

防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

5）.其它材料：

各种规格垫铁等。

6）.主要机械：

吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、氧气乙炔等。

7）.按钢结构拆图的构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

8）.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

9）.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

10）.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

11）.构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

2.施工工艺

1）.施工流程钢结构运输装卸及吊装----------钢楼梯测量放线--------钢楼梯焊接安装--------钢楼梯除锈补漆------------钢楼梯涮防火涂料-----------检查与验收

2）.安装准备安装前埋件板的精度（埋件标高、轴线偏移）。

a.必须复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

b.必须复验轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

c.检查吊装机具，按照要求搭设脚手架的操作平台。

d.吊装梯梁时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于钢梁方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

e.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3）.钢梯安装工艺要点：

a.钢结构楼梯安装位置是在四期6号楼首层中，现在6号楼外立面全部封完玻璃幕墙。

根据吊装需要，必须拆除一块幕墙为吊装梯梁提供条件。

b.材料吊装进入现场后，根据先前结合图纸在现场测量的数据，按照上述要求进行复验定位放线安装埋件，安装后的埋件平整度和水平尺寸偏差要符合规范要求

4）.连接节点注意事项：

a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

高强螺栓螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准和构造要求。

b.构件和构件连接的节点，加工时打坡口处一定要按照图纸来执行，焊接一定要按照焊接规范加引弧板。

5）.除锈、刷漆和防火涂料：

a.清理连接处焊缝必须达到无焊渣、油污，除锈合格后，方可涂刷油漆。

油漆要和加工厂材质相同且符合设计要求。

b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定，油漆要和防火材料性能匹配。

c.对防火涂料涂装之前必须要求构件表面处理干净、符合要求；刷涂后的外观和厚度要符合设计要求。

5.植筋施工工艺

楼层板采用植筋浇筑砼形式进行，植筋采用国产优质丛固牌结构胶,按《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）要求，具体操作详见下图及工艺：

5.1施工准备

1.施工机具

1）.主要机具：

电锤，角磨机，钢丝刷，空压机。

2）.辅助机具：

手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，盒尺，红蓝铅笔等。

3）.主要材料：

植筋胶。

2.作业条件：

1）.施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

2）.根据图纸要求，放出植筋位置点位。

3）.夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

4）.熟悉图纸，做好技术交底。

5.2施工工艺

1.工艺流程：

放线、验线—钻孔—清孔—报验—钢筋除锈---注胶植筋

2.放线、验线

1）.放出钢筋植筋的点位线。

质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。

3.钻孔

1）.根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。

2）.接好电锤电源，进行钻孔施工。

植筋采用电锤成孔。

3）.钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

4.清孔

1）.用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

2）.用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。

3）.用棉丝封堵植筋孔口待用。

4）.报请甲方、总包质检、监理，对成孔进行验收。

5.钢筋除锈

1）.角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净。

2）.报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。

3）.注胶植筋

4）.将植筋胶配置均匀，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。

5）.植筋完成后，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。

当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定，以减少钢筋的晃动。

6）.填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。

5.3报验

1.植筋工程前，对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验，对所使用的结构胶做复试，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告。

2.钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；清孔后，报请监理或总包对孔径和孔深验收。

植筋完成后，可按批次进行拉拔试验，填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

5.4质量标准

1.保证项目：

植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。

2、允许偏差项目，见表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

植筋深度

＋20，－5

用盒尺检查

2

植筋孔径

＋4，

用盒尺检查

5.5成品保护

1.清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

2.钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

3.植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。

5.6应注意的质量问题

1.植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。

2.植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

3.植筋孔必须清理干净并保持干燥。

4.钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

四．安全保证体系

公司以人为本，将安全施工放在第一位，由公司现场技术经理进行安全管理，确保施工现场无安全事故。

根据现场具体情况，公司制定了许多的安全管理制度，实行安全责任落实到人，定期对施工作业人员进行安全教育。

同时项目部成立专门的安全小组，派专人进行不间断的现场巡逻。

施工作业人员无条件服从现场甲方、监理的监督和管理。

1.安全施工措施

1.1施工人员进入现场，要戴安全帽，高空作业要系安全带；

1.2技术负责人、安全负责人对各班组组长进行技术、安全交底，然后由各班组组长对每个施工人员进行技术、安全交底，并做好相应的记录；

1.3所有施工人员认真贯彻执行公司“安全第一”主要方针，自觉遵守国家颁布的安全技术法律、法规；

1.4正确的使用各种机具设备，严格按照各机具的正确操作规则施工，坚决杜绝野蛮施工；

1.5严格禁止高空抛落渣土、碎块等，施工作业时禁止打闹；

1.6专职安全员不间断的进行现场巡视，对不按照安全操作规程施工者，应作出处罚通知单。

对现场有安全隐患的部位作出标志，限期整改，并要求拿出具体的整改措施；

1.7各种临设、脚手架的搭设应符合安全技术规范的要求；

1.8施工现场禁止吸烟。

1.9作业前首先检查开关箱内的漏电保护器是否灵敏可靠，手持电动工具的接地是否完好，确认后方可进行作业。

1.10拆除作业前确认上方和四周无危险时在行施工。

1.11作业时使用的手持电动工具，开关箱内必须设置隔离开关，短路保护、过负荷保护或漏电保护器。

手持电动工具的负荷线必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合GB1169-74《通风橡套软电缆》的要求。

其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护线。

1.12二米以上的高处作业，要有可靠的作业平台并设置防护栏杆，作业人员要系好安全带。

1.13拆除时应自上而下进行，禁止数层楼同时拆除。

当拆除某一部位时，应防止其他部位发生坍塌。

作业下方设警戒，并挂标识牌。

2.防火措施

2.1施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、生活等区域；

2.2施工现场的道路应畅通无阻；夜间设照明，并加强值班巡逻；

2.3不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品；

2.4施工现场的动火作业，必须执行审批制度；

2.5仓库或堆料场严禁使用碘钨灯照明；

2.6现场内消防器材齐全；

2.7电、气焊作业操作人必须持有效证件办理动火证。

同时，看火人、灭火器和作业部位四周易燃物的清理都要同时到位。

2.8电箱移动时，电缆线必须吊起，严禁拖地。

3.安全、消防领导小组

五．环境保护及文明施工措施

1.环境及文明施工目标

达到建筑工程安全文明工地标准。

2.环境及文明施工方针

认证贯彻“遵纪守法、文明施工、保安全生产；持续改进、预防污染、建绿色家园”的环境和职业安全、卫生方针，防尘、防污染、防噪音、防扰民，使用环保工程材料，营造绿色施工现场。

3.扬尘控制措施

3.1水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

3.2混凝土破碎施工时分区封闭，以减少粉尘飞扬。

3.3对于加固构件基层打磨施工时，我司选用进口打磨机械以缩短施工周期，并采用背携式喷雾器，不间断的进行喷洒以达到降尘的目的。

3.4道路要派专人经常清扫；施工垃圾要及时清运到指定地点。

4.噪音控制措施

4.1施工期间，选用小型低噪音设备进行施工，以减少施工期间的噪音。

4.2施工要严格遵守业主规定的施工时间要求，在限制时间段时，进行无噪音或低噪音的工作，例如清理、垃圾外运。

4.3现场施工时，加强对工人的降噪教育，尽量减少高噪音机械的使用时间，随使用随开机，使用完立即停机。

4.4施工现场应进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。

4.5合理安排施工，尽量减少施工噪音对居民的影响。

4.6施工现场禁止人为敲打、叫嚷、野