机构运动参数测试综合实验.docx
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机构运动参数测试综合实验
机构运动参数测试综合实验
实验任务书
北京邮电大学自动化学院机械基础实验室
芦娜
二OO三年十月
一、实验目的
1、通过对机构运动参数测试的实验方案规划、设计,培养学生的综合设计、创新设计的能力,训练学生提出问题、实际解决问题的能力和素质。
2、通过机构运动参数测试实验,掌握机构运动的周期性变化规律,并学会机构运动参数如位移、速度和加速度(包括角位移、角速度和角加速度)的实验测试方法。
3、掌握原动件运动规律不变,改变机构各构件尺寸,测量从动件的运动参数的测量方法。
4、通过利用传感器、工控机等设备进行实验操作,训练掌握现代化的实验测试手段和方法,增强工程实践能力。
5、通过进行实验结果与理论数据的比较,分析误差产生的原因,增强工程意识。
二、实验内容及方式
机构运动参数测试综合实验是以摆动导杆机构、曲柄滑块机构和双曲柄机构等典型连杆机构作为被测对象,通过运用传感器、数据采集卡、控制箱、示波器和工控机(计算机)等先进的技术手段对机构进行:
位移、速度和加速度(角位移、角速度、角加速度)的运动测试,并进行运动分析。
为了将理论更好地联系实际,在实验中必须将实验检测结果与理论数据进行对比,并从中分析实验误差产生的原因及其主要影响因素。
因此,实验前需要按实验指导书规定的特定检测对象及其原始数据,通过在计算机上进行理论计算,求解理论数据,然后方可进行实验。
在进行实验操作之前,学生需要通过阅读实验装置的使用说明书,熟悉实验装置的工作原理和仪器仪表的使用操作方法。
规划设计实验实施的具体方案,绘制实验装置原理框图,然后才能进行独立实验操作。
实验后需恢复整理实验装置并完成实验报告。
三、实验特点
该实验以培养学生的综合设计能力、创新设计能力和工程实践能力为目标。
建立了新型的设计型、搭接型、综合性的实验模式。
本实验提供多种搭接设备,学生可根据功能要求,自己进行方案设计,并将自己设计的方案亲手组装成实物模型。
并可随时改进设计方案,从而培养学生的创造性和正确的设计理念。
实验装置由曲柄滑块、双曲柄和摆动导杆等典型的运动机构组成;另外,部分构件尺度参数可调,突出了测试机构的尺寸参数的多变性,如:
在曲柄滑块机构中设计了偏心块构件,可将对心式曲柄滑块机构变为偏置式曲柄滑块机构;在双曲柄机构中,可调节连杆尺寸使之变为平行四边形机构等。
以巩固学生在课堂中所学知识,使之产生感性认识,增加对机械学研究的兴趣。
四、实验装置
1.实验装置主要技术参数
(1)电机参数:
直流电机额定功率和电机转速
功率:
40W
电机转速:
1250-1550r/min
直齿轮减速箱速比:
36(摆动导杆、双曲柄机构)
20(曲柄滑块机构)
输出转速:
n1=35r/min(摆动导杆、双曲柄机构)
n1=63r/min(曲柄滑块机构)
(2)传感器
1线位移传感器2个(曲柄滑块机构)
型号:
WDL—100—2;精度:
独立线性度0.5%;量程:
100mm;
2角位移传感器1个(摆动导杆机构)
型号:
WD35D—4;精度:
独立线性度0.1%;量程:
00—3400;
3光电编导器1个(双曲柄机构)
型号:
LEC—102.4BM—G05E;精度:
1024脉冲/周;量程:
00—3600;
4速度传感器2个(曲柄滑块机构)
型号:
SD--100;精度:
1%;量程:
100mm/s;
5加速度传感器2个(曲柄滑块机构)
型号:
CA—YD--117;精度:
独立线性度0.1%;
(3)实验装置主要构件和部件基本参数
①机构运动参数测试实验装置电机支撑件:
1个
②底板:
长×宽×高340×450×20
③曲柄滑块机构如图1所示,各杆长度如下:
曲柄:
lAB=50mm(35mm);连杆:
lBC=160mm;偏距:
e=20mm;曲柄转速:
n1=63r/min;
图1
④双曲柄机构如图2所示,各杆长度如下:
主动曲柄lAB=50mm(35mm);从动曲柄lCD=90mm(50mm);
连杆lBC=90mm(30mm);机架lAD=30mm;曲柄AB转速n1=35r/min;
图2
6摆动导杆机构如图3所示,各杆长度如下:
曲柄lAB=50mm(35mm);机架lAC=150mm;曲柄转速n1=35r/min;
图3
(4)控制箱:
1个;
(5)实验所需工具:
①木榔头:
1把;
②内六角板子:
3#(1个);4#(1个);6#(1个);
③小改锥:
1把;
④活板子:
1把;
⑤钢板尺:
1把;
(6)示波器(二通道示波器):
1台;
(7)电源:
220V/50HZ;
2、实验数据采集系统软件说明
PCI(或ISA)数据采集与分析系统是采用PCI(或ISA)数据采集卡进行数据采集并对所采得的数据进行分析的软件系统,下面简单介绍其启动步骤和使用方法:
启动步骤:
(1)打开计算机,进入WIN98操作系统;
(2)寻找“快捷方式—机构运动参数测试”图标,并双击该图标,即可进行该软件系统,其软件界面图如图4所示;
图4软件界面图
(3)点击相应实验机构的数据采集键,进入数据采集界面,可进行相关数据采集,数据采集界面如图5所示;
3、数据采集界面使用方法:
(1)数据采集
首先设定采样频率、采样点数;
采样频率:
推荐值为:
0.05、0.1、0.2等;(根据经验)
采样点数:
推荐值为:
500、1000等;(根据经验)
设定采集通道号;
(中断号和DMA通道号与数据采集卡的硬件必须匹配,因此建议一般用户不要修改。
)
曲柄滑块、摆动导杆机构选择7#通道。
双曲柄机构使用6#通道。
单击“开始”按钮,进行位移数据采集。
图5数据采集界面
(2)采集界面介绍:
“开始”键:
单击“开始”按钮,进行位移数据采集。
“清除”键:
单击“清除”按钮,可将波形显示窗口中的波形清除,并保留水平坐标线。
“分析”键:
当采集位移曲线成功后,单击“分析”按钮,可将位移、速度和加速度运动曲线输出到图形窗口上。
如图6所示。
“打开数据文件”键:
选择“数据分析”菜单下的“打开数据文件”菜单,即弹出“打开数据文件”对话框,输入路径和文件名后单击“确定”按钮,即可在“记事本”中打开该数据语文件。
“绘制数据文件”键:
选择“数据分析”菜单下的“绘制数据文件”菜单,即弹出“绘制数据文件”对话框,设定路径和文件名后单击“确定”按扭,即可在波形显示窗口中绘制该数据文件。
“分析计算”键:
选择“数据分析”菜单下的“分析计算”菜单,即弹出“将分析结果保存为数据语文件”对话框,用户设定数据文件路径和名称后,单击“确定按钮”,关闭该对话框;系统将对当前采样数据文件进行分析计算,并将分析结果以波形图的方式显示在波形示窗口中,同时保存分析结果以便以后分析。
“退出”键:
单击“退出”,即可退出该软件系统。
图6运动线图
(3)数据采集原理
其实验原理:
首先,机构在电机的驱动下运转起来,用传感器(角位移、线位移、加速度、光电传感器等)将机械量(如:
位移、加速度)转变为电量。
其次,通过控制箱中的数据采集卡对该信号进行采集,再将模拟量转变为数字量(完成模--数转换)。
最后,通过开发的数据采集分析软件进行数据处理,将其转化为运动曲线(S-
、v-
和a-
或θ-
、ω-
和ε-
)并输出在工控机上。
其运动曲线如图6所示。
实验数据采集从开始启动--数据采集—绘出运动曲线图的全部实验过程只需不到两分钟的时间。
这与课堂上介绍的图解法和解析法相比较,充分体现出利用先进测试手段的高效、高速和高灵敏度的特点,体现出先进科学技术的强大威力。
五、数据输出方式
1、运动曲线输出
当采用“数据采集与分析系统”进行数据输出时,学生可通过人—机交互界面进行数据采集,系统将对当前采样数据文件进行分析计算,并将分析结果以运动曲线图(S---φ,v---φ,a---φ运动曲线图)的方式显示在波形显示窗口中,同时保存分析结果以便以后分析,并可将其打印出来,以便与理论曲线进行比较。
2、示波器输出
当同学的实验方案设计,最终以示波器作为最后的输出环节时,同学可将实验机构搭接完毕,经检验无误后,将数据输出电缆一端插在电器控制箱相应输出端口,另一端在示波器的输入通道处,调节示波器显示频率和幅值,即可显示出相应机构的位移、速度和加速度运动曲线。
六、实验任务
测试内容任选一种
1.曲柄滑块机构
一个运动循环内,滑块位移S、速度v和加速度a与机构位置(曲柄转角
)之间关系,并绘制S-
、v-
和a-
线图。
改变构件尺度参数后,再进行测试。
(自选)
2.双曲柄机构
一个运动循环内,从动曲柄CD的角位移θ、角速度ω和角加速度ε与曲柄AB转角
关系,并绘制θ-
、ω-
和ε-
线图。
改变构件尺度参数后,再进行测试。
(自选)
3.摆动导杆机构
一个运动循环内,摆杆角位移θ、角速度ω和角加速度ε与机构位置(曲柄转角
)之间关系,并给制θ-
、ω-
和ε-
线图。
改变构件尺寸参数后,再进行测试。
(自选)
七、实验注意事项
1.实验人员必须树立自我保护意识,实验中切实注意自身安全。
2.实验前必须认真阅读实验设备和仪表的使用说明书,培养爱护仪器、设备的习惯,严格执行操作规程。
首次进行实验操作,开机前必须得到实验指导老师的准许。
如因盲目进行操作,造成仪器、设备损坏,应由责任人负责。
八、实验报告提示
实验报告包括以下内容:
1.被测对象名称及原始数据、检测项目
2.实验装置原理框图
3.主要仪器名称、规格型号
4.主要实验操作步骤
5.实验数据记录及结果(建议以表格及线图表达)
6.实验结果分析(如误差产生原因分析等)
7,实验总结体会