预先危险性分析方法.docx

预先危险性分析方法.docx

《预先危险性分析方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预先危险性分析方法.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预先危险性分析方法

预先危险性分析

1预先危险性分析概述

预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。

步骤

（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。

（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。

（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。

（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。

（5）制定相应安全措施。

危险性等级

按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。

如表1-1。

表1-1危险性等级划分

级别

危险程度

可能导致的后果

Ⅰ级

安全的

可以忽略

Ⅱ级

临界的

处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。

Ⅲ级

危险的

会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施

Ⅳ级

破坏性的

会造成灾难性事故，必须立即排除

预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果

表1-2危险性预先分析（样表）

潜在

事故

危险、危害

因素

触发

事件

现象

形成事故

原因事件

事故

后果

危险

等级

措施

2生产装置的预先危险性分析

（1）评价结果

按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析：

分析结果见表2-1。

表2-1恒盛药化生产装置预先危险性分析

潜在事故

危险危害因素

触发事件

现象

形成事故原因事件

事故后果

危险等级

措施

火灾爆炸

易燃、易爆物质甲醇、乙醇、甲苯、异丙醇、二氯甲烷、六氟丙烯、泄漏等

1.贮罐反应釜、管线等破裂、超温、漫溢泄漏；

2.设备管道、法兰等密封处泄漏；

3.罐、阀门、管道、仪表连接处泄漏；

4.设备、阀门、管道等因质量或安装不当泄漏；

5.撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器、管道等破裂而泄漏；

6.贮存罐装桶其他泄漏；

7、超温超压反应失控，导致破裂泄漏。

物料遇可燃物明火、燃烧或爆炸

1.点火吸烟；

2.抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火；

3.其他火源，电动机相间短路；

4.电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；

5.静电放电；

6.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道浸入）；

7.机动车辆未戴阻火器等；

8.焊、割、打磨产生的火花等；

9.其他

财产损失、人员伤亡、停产

Ⅲ～Ⅳ

1.生产装置及原料、产品库区严禁烟火；

2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；

3.加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起杂物燃烧；

4.对生产装置及原料、产品库区域的电气线路加强维护检查；

5.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；

6.机动车辆加强管理，禁止进入生产区及原料、产品库区；

7.明火源安全距离符合规定要求；

8.杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置密封完好。

高温灼烫

高温设备、管线、物料等

1、高温设备、管道、未保温；

2、反应釜取样时高温物料泼溅；

3、设备、管道等保温破损；

4、蒸汽泄漏。

人体与高温设备管道接触

1、人进入现场；

2、无个体防护措施；

3、操作失误造成事故。

人员受伤、财产受损

Ⅲ

1、正确穿截劳保用品；

2、高温设备、管线均要保温隔热；

3、加强巡检，发现泄漏及时处理、修复；

表2-1恒盛药化生产装置预先危险性分析（续1）

潜在事故

危险危害因素

触发事件

现象

形成事故原因事件

事故

后果

危险等级

措施

电气火灾

电气火灾、过载、短路、绝缘损坏

1．电气线路不合规格及超负荷运行；

2．配电箱违反规程私拉乱接临时线；

3．电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；

4．接地不良。

绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热

1．元器件突发故障，未能及时排除；

2．静电火花；

3．雷击等。

人员伤亡失火造成停产，经济损失

Ⅲ～Ⅳ

1．建筑物要用非燃烧材料建造；

2．配电箱要采用消除静电措施；

3．电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；

4．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；

5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作；

6．对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法；

7．定期进行电气安全检查，严禁“三违”；

8．对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好装态，使之有可靠的保护作用；

9．做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具临时用电的安全作业和运行。

触电

漏电、绝缘损坏、雷电

1.设备漏电；

2.绝缘老化、损坏；

3.安全距离不够；

4.保护接地、接零不当；

5.手持电动工具绝缘损坏；

6.雷击。

1．人体触及带电体；

2．电流通过人体的时间超过30MA/S

人员

触电、

伤亡

Ⅲ

1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；

2．使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；

3．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；

4．在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护；

5．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损环，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；

6．根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠。

7．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程；

表2-1恒盛药化生产装置预先危险性分析（续2）

潜在事故

危险危害因素

触发事件

现象

形成事故原因事件

事故

后果

危险等级

措施

物

体

打

击

高处有浮物等

高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落；

坠落物击中人体

1.未戴安全帽；

2.在起重或高处作业区域行进或逗留；

3.在高处有浮物或设施不牢固，在将倒塌的地方行进或停留。

财产

损失、

人员

伤亡

Ⅱ

1.高处作业要严格遵守“十不登高”

2.高处不能有浮物，需要时应固定好；

3.将要倒塌的设施要及时修复或拆除；

4.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；

5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作；

6.加强对职工进行有关的安全教育。

高

处

坠

落

进行登高、架设、维修、安装等作业；吊装作业。

1.高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；

2.无脚手架、板，造成高处坠落；

3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；

4.高空人行道、屋顶、及护栏等锈蚀损坏，强度不够，造成坠落；

5.未穿防滑鞋，未系安全带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；

6.脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落；

7．在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业，造成跌落；

8.吸入刺激性气体，或氧气不足或身体不适造成跌落；

9.身体突然不适或恐高症造成坠落；

10.作业时注意力不集中或戏闹，不慎坠落。

1.2m以

上高度坠落；

2.作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面

1．无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；

2．高处作业面下无安全网；

3．未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等；

4．工作时精力分散或带病作业；

5.违反“十不登高”；

6.劳动纪律松懈；

7.违章指挥、违章作业；

8.吊装口无防护栏。

高处坠落、人员伤亡

Ⅱ

1.登高作业人员必须严格执行“十不登高”；

2.登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服；

3.搭设脚手架等防坠落措施；

4.在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网；

5.进入容器工作时要检测分析含氧量等，以确定可否进入工作，并要有人现场监护；

6.上下层进行立体作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；

7.临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”；

8.对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；

9.六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；

10.可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”；

11.加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章；

12.杜绝“三违”。

表2-1恒盛药化生产装置预先危险性分析（续3）

潜在

事故

危险危害因素

触发事件

现象

形成事故

原因事件

事故

后果

危险等级

措施

水

灾

雨季，汛期

1．雨季暴雨成灾；

2．雨水期水位高于地面高度。

暴雨积水、洪水涌入

1．无排水系统或排水量小；

2．洪水大量涌入。

产品损失，停产，人员伤亡，造成严重经济损失

Ⅲ

1．加强抗涝的排水能力，特别是较低处要考虑到防雨水进入，要有足够的排水沟、抽水泵等设施；

2．根据全厂地形、地势，历年最高水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水；

3．制定应急预案，并要考虑防止引发二次事故。

起

重

伤

害

安装、检修时起重、吊装等作业

1．起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落；

2．吊索强度不够，断裂，物件跌落；

3．斜吊斜拉致使物件倾覆；

4.吊索、吊具、吊点选择不当；

5.吊钩未钩实，吊索从吊钩中脱出，物体坠落；

6.超载、斜吊、吊钩损坏，绳索断裂造成物件坠落。

重物坠落伤人

1.指挥失误；

2.精力不集中；

3.起重司机和挂吊工配合失误。

4.起重吊装区起吊物件下有人。

人员伤亡财产损失

Ц

1.起吊作业要严格遵守“起重机械安全规程”及“十不吊”；

2.不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处进行或停留。

表2-1恒盛药化生产装置预先危险性分析（续4）

潜在

事故

危险危害因素

触发事件

现象

形成事故

原因事件

事故

后果

危险等级

措施

机

械

伤

害

绞、碰、戳、压伤人体

1、在生产检查、维修设备时，不注意；

2、衣物等被绞入转动设备；

3、旋转、往复、滑动物撞击人体；

4、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤；

5、机械旋转部分缺少防护罩；

6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。

人体碰到转动、移动等运动物体。

1、工作时发生“三违”；

2、工作时注意力不集中；

3、劳保用品未正确穿戴。

人

体

伤

害

Ⅱ

1、严格遵守有关操作规程；

2、正确穿戴劳保用品；

3、集中注意力，工作时注意观察；

4、转动部位应有防护罩；

5、危险场地周围应设防护栏；

6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；

7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。

噪声振动损害

噪声、真空泵、离心机、空压机、搅拌器等噪声

作业人员在鼓风机、空压机、搅拌器等噪声强度大的场所作业。

个体防护用品（如护耳器）缺乏或失效

1．装置未设置减振、降噪措施；

2．未戴个体护耳器；

3．护耳器无效；

听力损伤人员伤害

Ⅱ

1．采取隔声、吸声、消声等降噪措施；

2．设置减振、阻尼等装置；

3．佩戴适宜的护耳器；

4．事先做好充分准备，尽量减少停留时间。

车

辆

伤

害

原料、产品等运输作业

1.车辆有故障（如刹车阻火圈失灵等）;

2.车速太快;

3.道路管线、管架等在马路边无防止车辆撞击设施;

4.路面不太好（如缺陷、障碍物、冰雪等）；

5．超载驾驶。

车辆撞击人体、设备、管线等

1．驾驶员违章行驶；

2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；

3．酒后驾车；

4．疲劳驾驶；

5．驾驶员心境差，激情驾驶。

人员伤害财产损失

Ⅱ

1．非经许可厂内应禁止车辆入内；

2．增设交通标志（包括限速行驶标志）；

3．保持路面状态良好；

4．管线等不设在马路边；

5．驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶；

6．加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）；

7、不超载、超速行驶；

8、车辆保持完好状态。

表2-1恒盛药化生产装置预先危险性分析（续5）

潜在

事故

危险危害因素

触发事件

现象

形成事故

原因事件

事故

后果

危险

等级

措施

中

毒

窒

息

有毒物料泄漏；或维修等作业时接触有毒物料

1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有：

甲醇、硫酸铜、苯甲腈、二氯乙酸甲酯等；

2、检修时罐、器、阀、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净；

3、缺氧。

1、有毒物料泄漏超过容许浓度；

2、毒物摄入人体；

3、缺氧。

1、毒物浓度超标；

2、通风不良；

3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；

4、在有毒物料场所无（或失效）防毒过滤器和有关的防护用品；

5、因故未戴防护用品；

6、防护用品选型不对或使用不当；

7、救护不当；

8、在有毒场所作业时无人监护。

导致人员中毒、窒息；物料泄漏

Ⅲ

1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性。

2、泄漏后应采取相应措施：

⑴查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；

⑵如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；

3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检测有毒物质浓度，氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴防护用品。

4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。

5、组织管理措施

⑴加强对毒物的检测，有毒设备的检查，杜绝跑、冒、滴、漏；

⑵教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；

⑶要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；

⑷设立危险、有毒标志；

⑸设立急救点（备有相应的药品、器材）。

化学灼伤

化学灼伤（硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠）等

1、设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；

2、密封损坏、坚固件松动；

3、设备、管道等破损。

硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠泄漏或溢出

1、人进入现场；

2、无个体防护措施；

3、操作失误造成事故。

人员受伤、财产受损

Ⅲ

1、在贮罐区周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；

2、设地下排污池，排污池应能耐腐蚀，一旦漏出应用砂土吸收，铲塑料桶中，送至空旷地方倒入大量水中，用水冲洗至废水系统；

3、加强巡检，发现泄漏及时处理、修复；

4、在可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；

5、检修人员应穿戴防护服、手套、靴及防护眼镜等，皮肤不得外露；

6、现场安装冲洗设施，并保持完好；

7、不与易燃可燃物一同存放。

（2）预先危险性分析小结

通过预先危险性分析可知：

生产装置生产及检维修过程中，存在着的主要危险是：

火灾、爆炸、中毒，其危险等级为Ⅲ～Ⅳ级（危险至破坏性的）；

其次是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等，其危险等级为Ⅲ级（危险级）；

再次是高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、噪声损害等，危险等级为Ⅱ级（临界级）。

对于上述可能产生的各种危险、有害因素，在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。