通化万达砌筑施工方案.docx
《通化万达砌筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通化万达砌筑施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通化万达砌筑施工方案
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD
通化万达广场项目砌筑施工方案
2018年8月
1、编制依据
1.1本工程施工组织设计；
1.2本工程施工图；
1.3施工规范、规程、标准、图集
1.3.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.3.4《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009
1.3.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.3.6《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》13J104
1.3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.3.8吉林省《预拌砂浆技术规程》DB22/T1024-2011
1.3.9《砌体填充墙构造详图
（二）》10SG614-2
1.3.10《砌体填充墙结构构造》12G614-1
1.3.11《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014
1.3.12《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010
2、工程概况
2.1总体概况
总体介绍
序号
项目
内容
1
工程名称
通化万达广场项目
2
工程地址
本工程位于通化市东昌区，南至江畅路，北至规划道路，东至江南大街，西至江南西街
3
建设单位
吉林中盛置业有限公司
4
设计单位
中国建筑上海设计研究院有限公司
5
监理单位
吉林省东南工程管理咨询有限公司
6
质量监督单位
通化市建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
中建二局第三建筑工程有限公司
8
合同承包范围
红线内为完成该工程的所有工作内容
2.2设计概况
结构设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
12.9万㎡
地上
8.2万㎡
地下
4.7万㎡
2
建筑层数
地上
4层（局部5层）
地下
2层
3
建筑层高
地下二层
4.1m
地下一层
5.63m
地上一层
5.3m
地上二~四层
5.05~5.1m
3
±0绝对标高
372.8m
基底标高
-9.78~-11.9m
4
结构使用年限
50年
结构安全等级
一级
5
建筑耐火等级
一级
抗震设防烈度
6度
6
外墙
200厚
内墙
200厚、100厚
7
砌块种类
及
砂浆强度
外墙：
蒸压加气砼砌块（非承重）（600*200*200），强度等级不低于A5.0，砌筑专用砂浆强度M5.0
内墙：
1、楼梯、电梯井道、卫生间、设备用房等房间墙体选用600（长）*200（厚）*200（高）蒸压加气混凝土砌块，抗压强度等级A5.0。
2、其它部分均采用600（长）*200（厚）*200（高），局部600（长）*100（厚）*200（高）A3.5蒸压加气混凝土砌块。
3、200厚100厚砌块砌筑专用砂浆强度为M5.0。
楼梯间砌筑砂浆强度M7.5。
3、施工安排、施工准备
3.1进度和工期安排
2018年9月中下旬开始穿插地下室二次结构施工，本工程砌筑量较大，为保证施工工期，给后续施工创造条件，必须提前做好植筋胶、预拌砂浆、蒸压加气砼砌块、钢筋等材料供应厂家的确定、备料及复试工作。
砌筑施工时根据现场施工状况先对功能用房、机电设备用房先施工原则，再砌外围护墙，再砌内隔墙；大面积砌筑施工前，先砌筑样板墙体。
3.2材料准备
3.2.1蒸压加气混凝土砌块
根据设计要求选择符合规定的砌筑材料，用于地上外围护结构的，蒸压加气砼砌块尺寸主要为：
600（长）×200（厚）×200（高）；其他部分的采用加气砼砌块的尺寸主要为：
600（长）×200（厚）×200（高）、600（长）×100（厚）×200（高）；灰砂砖尺寸：
190（长）×90（宽）×45（高）。
加气混凝土砌块的强度等级规格要求：
1、外墙：
地面以上外围护结构（除幕墙部分外）采用200厚蒸压加气混凝土砌块（非承重），强度等级不低于A5.0，干密度＜800kg/m³。
砌筑专用砂浆强度为M5.0。
砌块规格为600*200*200。
2、内墙：
（1）楼梯、电梯井道、卫生间、设备用房等房间墙体选用200厚蒸压加气混凝土砌块，抗压强度等级A5.0。
卫生间周边内隔墙底部做200厚、300高（相对于建筑完成面）C20混凝土。
（2）其它部分均采用200厚，局部100厚A3.5蒸压加气混凝土砌块。
200厚、100厚砌块砌筑专用砂浆强度为M5.0。
楼梯间砌筑砂浆强度M7.5。
所使用的砌块规格尺寸以及强度等级均要符合设计要求,并有出厂证明、合格证及试验、检验报告单，砌块的产品龄期达到28d后，方可用于砌体施工（如不能确定砌块的生产日期，则应在现场放置28d），并提前做好复试。
3、进场的砌块应成捆包装，底部带托盘，采用叉车卸车。
砌筑量统计
砌筑量统计
部位
蒸压加气块（m³）
灰砂砖（m³）
地下二
1350
80
地下一
2890
130
首层
3380
160
二层
3475
185
三层
3495
185
四层（除影院）
2760
140
影院
1620
70
屋顶夹层
1640
100
屋顶层
490
30
总计
21100
1080
3.2.2钢筋
钢筋性能要符合规范要求，需要植筋的钢筋在植筋前要清除表面的铁锈。
按钢筋进场的批次，以重量不大于60t的同一交货状态，同一规格、同一厂别、同一炉罐号的钢筋为一批进行拉伸、弯曲钢筋机械性能复验。
砌筑用钢筋可随结构用钢筋进行复试及见证试验，合格后使用。
砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不同的规格分别码放整齐。
3.2.3植筋胶
植筋所用的胶粘剂采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。
采用A级胶，安全性检验指标必须符合相关规定。
3.2.4混凝土
构造柱、现浇过梁、圈梁混凝土采用强度等级为C25的商品混凝土，反坎混凝土采用强度等级为C20的商品混凝土。
每次浇筑混凝土时，每100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.2.5采用预拌砂浆进行蒸压加气砼砌块砌筑，同时砂浆罐具备二次搅拌的功能，根据施工要求现场将设置4个砂浆罐，满足现场砌筑需求。
3.3材料试验
蒸压加气混凝土砌块
按同强度等级、同批号，每1万块或不足1万块为一批，取9块（100×100×100）mm³试样；
试验项目：
立方体抗压强度、干密度、导热系数
10组
灰砂砖
按同强度等级、同批号，每10万块或不足10万块为一批，取10块试样；
试验项目：
抗折强度、抗压强度
2组
砌筑砂浆
按同强度等级、同批号取样。
每一批号为一取样单位，每500t或不足500t为一批次，随机抽取20kg为试样。
试验内容：
拉伸粘接强度、保水率、28天抗压强度
4组
（此表为预估数量，具体试验数量按实际用量试验）
3.4劳动力安排
工种
项目
瓦工
吊装工
钢筋工
水工
电工
架子工
A区
82人
20人
25人
10人
5人
15
B区
80人
21人
25人
12人
4人
13
（此表根据现场需要增加施工人数，且必须满足现场砌筑施工需要）
二次结构分区分为A、B两个区，具体分区位置详见分区图。
3.5主要机具
3.5.1在结构外围设置室外双笼电梯，以满足材料垂直运输的需要。
3.5.2切割机、手推车。
3.5.3准备好使用工具，如大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、手锯、灰斗、吊蓝、小撬棍、靠尺板、木锤、电锯、木凿、刮板、射钉枪、毛刷、喷雾器、灰桶、手钻、电动开槽机、圆开孔头等机具材料。
3.6作业条件
3.6.1砌体砌筑前要提前做好框架结构的检查验收工作，并通过结构验收，办完验收手续。
3.6.2砌筑工程应应分阶段验收，并办理完隐检手续后，方可施工。
3.6.3搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。
检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。
3.6.4弹出砌体墙身位置线、门窗口、构造柱等位置线，经验线符合设计要求，预检合格。
3.6.5立皮数杆：
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、水平墙梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆间距不超过10m，两相对皮数杆之间拉准线。
3.7技术准备
3.7.1砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.7.2根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
3.7.3使用经过校验合格的检测和测量工具。
3.7.4填充墙砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
3.7.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。
3.7.6熟悉、核实机电预留洞平面图，明确预留洞位置，前期预留严禁后期剔凿。
3.7.7大面积砌筑前，先砌筑墙体样板。
（样板墙体体现机电的预留预埋、线盒、管线的埋设等）。
4、施工方法、技术措施
4.1工艺流程
施工准备→墙体放线→绑扎构造柱钢筋→C20砼挡水台（多水房间、屋面机房等）、立皮数杆→砌块排砖→植墙体水平筋→砌块砌筑校正→钢筋砼带、浇筑构造柱→勒缝→验收→养护
4.2砌筑施工要点
4.2.1结构经验收合格后，将砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，弹出填充墙边线、门窗洞口位置线。
4.2.2选砖：
砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块，表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砖也应剔除，以有利于砌筑时的灰缝控制均匀。
施工中采用的砌块的产品龄期不应小于28d。
其上墙含水率宜小于30%左右。
4.2.3排砖：
砌块排列应从基层面开始排列，尽可能采用主规格砌块，且减少现场切锯。
4.2.4砌筑前先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。
4.2.5砌筑前，无特殊要求，先在墙体底部铺抹20mm厚水泥砂浆。
砌筑时，应错缝搭砌，搭接长度不应小于下层砌块长度的1/3（200mm），且最小搭接不小于100mm，如果遇不能满足时，在水平缝中应设置2A6.5钢筋或者A4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。
4.2.6砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且应不大于15mm。
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，砌体每日砌筑高度不宜超过1.5m。
严禁用水冲浆灌缝。
4.2.7砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4.2.8外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
4.2.9常温下，蒸压加气混凝土砌块砌筑当天洒水湿润，上墙含水率宜小于30%左右，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。
4.2.10根据墙体长度及门洞位置进行试摆砖，使组砌方法合理，便于操作。
4.2.11砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4.2.12砌筑时，墙面必须采用原浆及时做勾缝处理。
缺灰处应补砂浆压实。
灰缝宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
勾缝横平竖直、光滑密实。
不得有透明缝、瞎缝、假缝。
4.2.13对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体；墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，洞口宽度不得小于1000mm，并在顶部设水平过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
4.2.14填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔14d后，再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用蒸压灰砂砖逐块敲紧填实。
4.2.15正常施工时砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，不得超砌。
4.2.16常温下，填充墙使用的砂浆须做试块，每250m³做一组标养试块。
4.2.17室外日平均温度连续5天稳定低于5摄氏度时，砌体工程采取冬施措施：
首先将地下室洞口、楼梯口等封闭严实，对要砌筑的区域进行部分区域的封堵，封堵区域内放置暖风机，暖风机不宜直对要砌筑的砌体墙，且保证与砌筑墙体保持3m的距离，防止砌体墙不均匀受热。
封闭区域内的室内温度不低于5℃。
（1）砌块砌筑前清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砌块；
（2）砌筑间歇期，及时在砌体表面覆盖草帘被保温，砌筑面层不得留有砂浆。
继续砌筑前将砌体表面清理干净；
（3）最低气温等于或低于-15摄氏度时，砌体砂浆强度等级提高一级；
（4）使用掺加专用砂浆防冻外加剂的预拌砂浆，砂浆拌合水温不超过80摄氏度，砌筑施工时砂浆温度不低于5摄氏度；砂浆稠度宜较常温适当增大。
且不得二次加水调整砂浆和易性。
（5）冬期砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度，如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。
（6）为保证地下室砌筑施工温度，地下室共配备暖风机供暖，保证室内最低温度不应低于5℃，且封闭砌筑区域，一个工作班每4个小时对室内的温度进行记录，若低于5℃，须立即采取措施处理。
（6）砌体施工时的砌体养护时间
室内温度（℃）
5
10
15
20
养护时间（d）
≥6
≥5
≥4
≥3
5、构造要求
5.1构造柱、水平墙梁
（1）根据结构设计总说明关于砌体填充墙的说明，加气砼砌块墙砌筑填充时，在如下位置设置构造柱：
填充墙墙端、墙体转角处、墙体十字交接处、外围护墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）、丁字交接处设置构造柱，填充墙长度大于5m或2倍层高时，应在墙体中部设置构造柱，构造柱间距沿墙长不应大于4m。
（2）构造柱断面为墙厚×200mm，配筋：
主筋4C12，箍筋A6.5@200（纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距为100mm），采用植筋方式上下锚固在梁或板上，考虑楼板厚度，100mm板厚植筋深度为80mm，对其他构件连接处植筋，植筋深度15d。
留出钢筋长度不小于700mm，钢筋搭接长度50d。
（构造柱尺寸、配筋）
（3）①顶层和底层的外墙窗台下；②楼层墙高超过4米时，在墙高中部；③门窗洞顶墙高度超过2m时，墙高中部；④墙高超过6m时，竖向每2m墙高；上述情况，均应加一通长钢筋混凝土水平墙梁并与柱、墙整浇。
梁截面高度为200mm，同墙宽，内配纵筋4C10，箍筋A6.5@200（横向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距为100mm），水平墙梁如图图示:
（水平墙梁尺寸、配筋）
（4）构造柱、水平墙梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，此时钢筋搭接长度构造柱：
50d，墙梁：
50d。
（5）使用200高的砖砌筑时，填充墙沿框架柱全高每隔600mm（3块砖）设2φ6.5拉筋，（墙厚大于240mm时，拉筋3φ6.5），拉筋伸入墙内长度：
全长贯通。
植入结构框架柱内15d，外露500mm，钢筋末端弯钩80mm。
（6）墙体拉结筋的连接：
采用焊接接头时，单面焊接长度为10d，采用绑扎搭接时，搭接长度55d且不小于400mm。
（7）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等于3m。
（8）构造柱、水平墙梁最外层钢筋保护层厚度不应小于20mm，灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层厚度不应小于15mm。
（9）构造柱混凝土浇筑：
采用C25砼，必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1MPa时方可浇灌，浇灌混凝土时，每浇筑500mm振捣一次，或边浇筑边振捣边，采用振捣棒配合敲打模板使混凝土振捣密实，每次的浇灌高度应不大于1/2柱高。
（10）马牙槎留设：
墙体砌筑至构造柱边缘时留设马牙槎，从每层构造柱脚开始，砌筑马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。
马牙槎上口采用一皮进60mm的方法（详见构造柱立面详图）。
构造柱立面详图
（11）填充墙上宽度不大于2000mm的门窗（消防栓）洞口边应设钢筋混凝土边框，洞顶边框与过梁连为一体；宽度>2000mm的上述洞口侧边应改为设构造柱（配筋：
主筋4C12，箍筋A6.5@200（纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距为100mm））。
（12）影厅后砌墙高度超过6m的部位，构造柱间距不大于3米，构造柱截面尺寸：
宽200mm，高同墙厚，配筋4C12，箍筋A6.5@200。
墙高超过6m时，竖向每2m墙高通长水平墙梁，梁截面：
宽同墙厚，高200mm，内配纵筋4C10，箍筋A6.5@200（横向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距为100mm），墙梁纵筋锚入原结构中。
（13）填充墙顶部与梁错位相接时，应采取可靠做法处理，详见下图所示：
5.2填充墙门窗洞口过梁构造
填充墙门窗洞口过梁配筋详见下表，过梁两端各伸过洞边300mm。
5.3电梯井构造柱、圈梁做法：
除按照下图外，在电梯洞口两侧及门洞顶增设200×200构造柱与圈梁，配筋内配4C12，箍筋A6.5@200（纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距为100mm），过梁配筋同圈梁，宽度为井道宽度，过梁锚入洞口两侧构造柱内，若过梁与QL-1重合时，过梁取消，洞口两侧构造柱保留。
圈梁留设按照电梯深化图纸设置。
5.4填充墙顶部与结构的连接
5.4.1砌块墙砌至接近板底或梁底时，留置一定空隙，等下部砌体沉实后（一般14天左右），统一用灰砂砖呈倒八字斜砌并逐块刮浆顶紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满，中间及两侧用混凝土三角进行封堵。
距离梁（板）底30-50mm时，用砂浆捻实；距离梁（板）底不足30mm时，用干硬性砂浆捻实。
5.4.2不同材质接处做法均采用300宽钢丝网。
5.4.3不到顶的隔墙，顶部设压顶，压顶高180mm，C20混凝土，内配4C12钢筋，箍筋为A6.5@200，纵筋锚入柱内Lab。
5.5其他砌筑要求
（1）多水房间（如厨房、卫生间、清洁间、水泵房、水箱间、水管井、报警阀间、制冷机房、污水处理间、分拣间、隔油提升间、干湿垃圾房等）、电梯井道周边墙体、变配电房、屋面出入口、与屋面相连墙体（包括出屋面管井）、强弱电井、幕墙根部（根据幕墙深化图确定有无）砌筑填充墙时，四周下部做300mm高（相对于建筑完成面标高），厚度同墙宽，C20混凝土反坎挡水台。
且应先植构造柱的钢筋，在浇筑混凝土挡水台。
（2）填充墙底部（除反坎外）先砌筑300mm高灰砂砖（相对于结构完成面标高），再砌筑加气混凝土砌块。
（3）砌体墙上留洞≥300mm时，必须设钢筋混凝土过梁。
（4）预留洞口的封堵：
混凝土墙留洞用C15细石混凝土填实，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后用水泥砂浆封堵。
（5）当机电主管道沿墙（或柱）敷设时，待管线安装完毕后用轻质墙包封隐藏，清扫口处留检修门，面板为加压低压缩硅钙板，当设有管道竖井时，竖井墙（除混凝土墙外）均待管道安装调试后再砌筑。
凡集中支架荷载超过砌块承载力时，需加设钢筋混凝土圈梁（加设圈梁位置参照机电预留洞口平面布置图）。
（6）电梯井道、风道、管道的井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随抹光，管道竖井检修门下设C15混凝土门槛，除图中注明除外，均为200mm高。
（7）变电所、开闭所、慧云机房、电讯机房、托管机房门口位置做300mm高（距完成面）防水门槛。
（8）楼梯间和人流通道处的填充墙，采用钢丝网（0.9直径镀锌钢丝网片，网格15X15）砂浆面层加强。
（9）管道井围护墙：
管道竖井墙体除钢筋砼墙外，宜待管道安装完毕后，根据结构楼板洞或建筑控制的竖井位置尺寸砌筑封闭，部分须沿墙安装支架的竖井，应考虑支架荷载及墙体承载力，加设钢筋砼圈梁。
风道和烟道砌筑时，内壁砌筑砂浆灰缝须饱满应随时抹平压光，保证内壁平整光滑，风道底部建筑垃圾应清理干净。
（10）所有风井、排烟井内壁必需先做内衬镀锌钢板再砌墙体，以保证风井的面积，同时风井上预留风口、洞口配合暖通图纸预留。
5.6操作架搭设
砌筑时，应采用φ48×3.0钢管搭设双排操作架，架宽1.5m，立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m（设扫地杆高度150mm），架体距预砌墙体距离不大于300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。
架体顶设置1.2m高栏板防护。
同时架体须与结构柱进行有效拉接，拉接点应视架体高度不得少于2处。
操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1。
5.7植筋
工艺流程：
放构造柱线→画主筋位置线→钻孔→配粘接胶→植筋
构造柱与楼板、梁连接；水平墙梁与混凝土墙、柱连接；砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接均采用植筋方法。
与楼板相连的地方，考虑楼板厚度，100mm板厚植筋深度为80mm，对其他构件连接处植筋，植筋深度15d。
植筋孔洞成孔后，应用毛刷及吹风设备清除孔内粉尘，反复处理不小于3次。
现场调配胶粘剂时，应按产品说明书规定的配合比和工艺要求进行配置，并在规定的时间内使用。
注入胶粘剂时，不应妨碍孔洞的空气排出，注入量应按产品说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。
严禁采用钢筋蘸胶后直接塞入孔洞植筋的方法植入。
注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并应按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。
钢筋植入后，在胶粘剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，不得扰动所植钢筋。
植筋直径与对应的钻孔直径设计值
钢筋直径d（mm）
钻孔直径设计值D（mm）
6
8
10
13
12
15
本工程植筋胶必须有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料，在植筋大面积施工前，先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固钢筋进行拉拔力测试，合格后方可大面积植筋。
拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0kN。
抽检钢筋在检测值作用下无裂缝，钢筋无滑移裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
检验批抽检钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
注意事项：
（1）用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。
（2）操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。
（3）原封包装存储期为12个月。
本工程采用植筋型锚固树脂胶（A级），是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
产品特点及技术性能如下：
（1）产品特点：
A、承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。
B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳，成本低。
D、凝胶时间（10-120min）。
升级会员 