肉鸡屠宰加工废水处理设计.docx
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肉鸡屠宰加工废水处理设计
肉鸡屠宰加工废水处理设计
目录
1概述3
2设计依据和范围3
2.1设计依据3
2.2设计范围和内容5
3编制原则5
4污水的特点和处理要求5
4.1污水的主要特性5
4.2处理要求6
4.3污泥处理6
5处理工艺的确定和工艺说明7
5.1废水水质分析7
5.2废水处理工艺8
5.3工艺流程说明8
5.4各单元处理效率分析12
6建（构）筑物设计及设备选型14
6.1建（构）筑物设计14
6.2设备选型20
7公用工程设计21
7.1给排水及通风工程21
7.2消防措施22
7.3厂区绿化22
7.4供配电工程22
7.5劳动保护23
8污染物处理系统的经济技术指标23
8.1工程运行费用分析23
8.2经济技术指标24
9工程进度安排24
10结论25
10.1结论25
10.2建议25
11工程报价清单25
1概述
1.1项目概述
肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。
废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。
生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。
因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。
受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。
2设计依据和范围
2.1设计依据
2.1.1设计规模
设计处理规模1000m3/d。
2.1.2设计规范及标准
✧《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
✧《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）
✧《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18956-2001）
✧《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）
✧《畜禽养殖业污染物治理工程技术规范》（HJ497-2009）
✧《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
✧《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
✧《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
✧《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
✧《污水气浮处理工程技术规范》（HJ2007-2010）
✧《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
✧《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）
✧《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）
✧《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
✧《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
✧《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
✧《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
✧《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）
✧《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）
✧《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）
✧《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）
✧《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
✧《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
✧其他水处理技术相关资料。
✧业主提供的基础资料
2.1.3建设单位提供的厂生产状况
2.1.4我公司完成的同类污水处理工程实际运行参数和经验
2.2设计范围和内容
设计范围：
本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制。
对于污水进入处理站前的设备和最终排放渠道的管网由厂方自己负责管道的布置与安装。
3编制原则
1、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2、贯彻上级部门、有关单位对工程的批示、意见和要求。
3、尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行，简化操作。
4、本设计遵循《给排水设计与施工规范》，并参照《给排水设计手册》和《环境工程手册》（水污染防治卷）。
对未编入手册的则参照已有工程实践和国内外资料。
4污水的特点和处理要求
4.1污水的主要特性
根据厂方提供的资料，污水水质水量参数如下：
编号
监测项目
进水水质
备注说明
1
处理规模
1000m3/d
2
pH
6～9
3
化学需氧量（COD）
≤2000mg/L
4
五日生化需氧量（BOD5）
≤1000mg/L
5
氨氮
≤40mg/L
凯氏氮150mg/L
6
悬浮物
≤1000mg/L
7
动植物油
≤100mg/L
4.2处理要求
要求出水水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。
编号
监测项目
进水水质
备注说明
1
pH
6～9
2
化学需氧量（COD）
≤50mg/L
3
五日生化需氧量（BOD5）
≤10mg/L
4
氨氮
≤5mg/L
5
悬浮物
≤10mg/L
6
动植物油
≤1mg/L
4.3污泥处理
固体废弃物主要包括来自处理站前段预处理的格栅、隔油沉砂池和气浮池产生的栅渣、浮渣以及后段生化处理产生的的剩余污泥。
栅渣、浮渣等作为固体废弃物直接处理，可外运垃圾填埋场填埋。
生化反应中产生的生化污泥可进行污泥浓缩，浓缩后的上清液回流至调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，然后通过污泥处理间的泵抽吸至压滤机房进行压滤脱水，干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调节池。
5处理工艺的确定和工艺说明
5.1废水水质分析
（1）废水来源：
主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。
（2）废水水质特点：
废水中主要含有碎肉、脂肪、血液、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、蛋白质和油脂等。
污染物成分复杂，属高悬浮物、高浓度、难降解有机废水。
对于废水中的畜毛等悬浮性物质很难或不能被生化处理分解，并且会影响污水处理设施正常运行，因此必须做好预处理工作；BOD5/COD在0.5左右，可生化性好，可采用生化处理。
从工程造价、运行成本、操作管理方便等方面综合考虑，我公司经过多种方案的技术对比和借鉴已有工程实践经验，结合厂方要求处理工艺，提出以：
预处理＋气浮+水解酸化+A/O工艺+生物接触氧化工艺，可使水质满足排放标准要求。
5.2
废水处理工艺
渣
污泥
废水处理
污泥或渣处理
工艺流程图
5.3工艺流程说明
废水经格栅去除较大的悬浮物后进入隔油池，去除油类物质，并进行水质水量的调节后经污水提升泵提升进入气浮池，加药去除大部分悬浮物后进入A/O工艺和生物接触氧化池，出水在沉淀池中进行泥水分离，沉降上清液经消毒池消毒后达标排放。
水解酸化以及后续生化处理产生的剩余污泥排入污泥处理系统处理。
5.3.1预处理
首先采用格栅主要去除肉鸡屠宰加工过程中的羽毛和较大的悬浮物和漂浮物，可以减轻后续水处理工艺的负荷，一方面防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。
肉鸡屠宰和加工废水中含有一定量的动物油，常设置隔油池，主要去除悬浮态的动物油，确保后续生化处理顺利进行。
肉鸡加工废水为间歇式排放，主要集中在白天8h排放，而废水处理需要24h运行，，为了保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以需设计调节池，水力停留时间按18h计。
由于废水中含有大量颗粒物，因此调节池应设置曝气装置防止沉淀的发生，池底应设计流向放空泵坑的坡度，坡度约为2%。
5.3.2气浮
废水中含有较多的乳化油脂和悬浮固体，一般情况下难以用常规物化方法去除，可使用气浮系统进行处理，气浮系统集混凝反应与气浮分离技术于一体，设置混凝（破乳）反应区，反应时间与原水性质、混凝剂种类、投加量、反应形式等因素有关，一般为15-30min。
水中微小的悬浮物和乳化油脂，在投加了混凝剂后，易破乳、脱稳、絮凝、结合，形成大的絮凝颗粒而分离于水体。
完成混凝反应形成的絮凝体比重接近1，沉淀需要较长时间，用气浮法使之强制上浮，将空气与水在一定的压力条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
5.3.3水解酸化池
肉鸡屠宰及加工废水中有机物污染物含量高、结构比较复杂、不宜生物降解，针对此类废水常采用水解酸化处理。
水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段，在兼氧菌的作用下将有机物进行分解转化，将大分子、长键环状物质转化为小分子、针链物质，将不溶性的有机物水解为溶解性有机物，提高了污水的可生化性。
5.3.4A/O工艺
考虑到该废水有机氮含量比较高，经过厌氧生物作用后，发生水解，有机氮转化为氨氮，具体表现在经水解后进入后续处理设施氨氮浓度升高，需对其进行脱氮处理。
可采用A/O（缺氧-好氧）工艺，并同时可去除COD、BOD5、SS等污染物。
生物脱氮的基本原理是先通过硝化作用将氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N），再通过反硝化作用将硝酸氮还原成氮气（N2）从水中逸出。
水解酸化处理后的污水先先进入缺氧池中，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，进行反硝化。
反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
后进入好氧池，有机物被微生物生化降解，去除率较高。
同时，废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
5.3.5生物接触氧化池
本项目要求出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，故在A/O工艺后续加一生物接触氧化池继续降低COD和BOD5，从而达标排放。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池两者之间的生物处理技术，也可以说是具有活性污泥法特点的生物膜法，具有两者的优点。
生物接触氧化技术可以接受较高的有机负荷，处理效率较高，有利于缩小池容，减少占地面积；在运行方面的特点：
一对冲击负荷有较强的适应能力，二操作简单、运行方便、易于维护、不需污泥回流、不产生污泥膨胀。
三污泥生产量小，污泥产率0.2～0.4Kg干污泥/（1KgCOD去除），污泥颗粒较大，易于沉淀。
运行中废水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，废水得到净化。
溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解有机物，一般作为净化废水的后处理过程。
沉淀池是一个非常重要的组成部分，整个系统的处理效能与沉淀池的设计和运行是否良好密切相关，经生化处理的出水经过沉淀池进行泥水分离，降低出水SS。
沉淀池上清液需进入消毒池进行消毒，使细菌学指标达到排放标准即可排放。
消毒池采用ClO2为消毒剂，ClO2消毒剂具有强氧化性、脱色作用、除臭作用和光谱杀菌消毒效果，对有机污染物有一定的氧化作用。
5.3.6曝气系统
曝气系统为生物好氧提供必须的氧气，是处理站设计的核心之一，许多废水处理站无法正常运行均由该系统的故障造成。
活性污泥池的需氧主要由三部分组成：
去除BOD5所消耗的氧、维持曝气池内污泥好氧所需要的氧、氨氮硝化所需要的氧，其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的总和。
确定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。
本设计选用罗茨风机曝气，曝气头采用膜片式微孔曝气器，根据类似项目的使用情况，该种曝气器不易堵塞，效果良好。
5.3.7臭味与噪声
屠宰废水处理站的臭味是不可避免的，选用水解酸化池而不使用厌氧反应池也是为了避免臭味的产生，对于工艺设计者来说，保持废水在各个构筑物的经常性流动，避免构筑物内废水形成死角而导致局部废水厌氧产生臭味是很重要的；此外，捞出的固体废弃物及时清理也是消除臭味的重要手段。
为了减少臭气影响，调节池宜加盖，并设计通排风设施。
处理站噪声主要来自风机，消除其影响有以下措施：
风机房位置尽量不要直接靠近行人多的地方；选用风机时尽量选用转速低得风机；风机进出口安装消音器；在风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门的进风口等可消除噪音的影响，该措施涉及投资问题，除非甲方特别要求，否则本设计将予以忽略。
5.4各单元处理效率分析
表各处理单元出水污染物浓度预测值及去除率表
单位mg/L（pH除外）
构筑物
进出水
pH
COD
BOD
氨氮
悬浮物
动物油
格栅
进水
6～9
≤2000
≤1000
≤40
≤1000
≤100
出水
6～9
2000
1000
40
900
100
去除率
--
——
——
——
10%
——
隔油池
进水
6～9
2000
1000
40
900
100
出水
6～9
1700
850
40
765
70
去除率
--
15%
15%
——
15%
30%
气浮池
进水
6～9
1700
850
40
765
70
出水
6～9
1445
723
40
306
42
去除率
--
15%
15%
——
60%
40%
水解酸
化池
进水
6～9
1445
723
40
306
42
出水
6～9
796
506
≤150
214
25
去除率
--
45%
30%
30%
40%
A/O工艺
进水
6～9
796
506
≤150
214
25
出水
6～9
119
76
23
107
13
去除率
--
85%
90%
85%
50%
50%
生物接触氧化池
进水
6～9
119
76
23
107
13
出水
6～9
30
7
5
35
7
去除率
——
75
90
80
70
50
沉淀池
进水
6～9
30
7
5
35
7
出水
6～9
30
7
5
28
7
去除率
——
——
——
——
20%
——
消毒
进水
6～9
30
7
5
28
7
出水
6～9
30
7
5
8
7
去除率
——
——
——
——
70%
——
出水标准
6～9
50
10
5
10
——
6建（构）筑物设计及设备选型
6.1建（构）筑物设计
6.1.1格栅槽
在废水预处理前段安装格栅，用以去除废水中的畜毛等较大的悬浮物、漂浮物，从而保证后续处理机泵的正常运行。
本流程中，采用一粗一细两道格栅来确保处理效果。
设计时考虑水量的集中排放，按最大水量计算。
按废水一天平均排放8h计，则平均排放量125m3/h。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
125m3/h
栅槽总容积：
6m3
数量：
一座
6.1.2集水井
集水井是汇集准备输送到调节池或其他处理构筑物去的污水或污泥的一种小型贮水池。
集水井1提升泵提升废水进隔油沉砂池，集水井2储存气浮后的水进入水解酸化池，考虑水量的集中排放，按最大日最大时废水量计算，每天工作时间8h，平均小时废水量为125m3/h。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
125m3/h
池体有效容积：
84m3
池体总容积：
100m3
数量：
一座
6.1.3隔油池（平流式）
该池用于去除污水中的油类，进一步减轻后续工艺的处理负荷。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
125m3/h
池体总容积：
144m3
水平流速：
2.5mm/s
数量：
一座（两个池体并联）
6.1.4调节池
主要用途是调整均化水质水量及后续处理单元的设置高度，兼预防事故。
池底设坡度2%，坡向放空泵坑。
池末端安装排污泵2台，用于将水提升到气浮池，一用一备。
提升泵的运行受液位浮球控制。
调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
42m3/h
池体总容积：
825m3
数量：
一座
6.1.5气浮池
气浮主要用于去除在隔油池中未被去除的残留细分散油、乳化油、鸡毛、细小悬浮颗粒等杂物。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
42m3/h
池体总容积：
12m3
数量：
一座
6.1.6水解酸化池
水解酸化池由兼性菌在缺氧或厌氧条件下进行厌氧反应过程中的水解和酸化阶段，这一阶段控制DO小于0.2mg/L，停留时间10h，提高废水的可生化性，并去除一部分CODCr和SS。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
42m3/h
池体总容积：
325m3
数量：
一座
6.1.7A/O工艺池
A段-缺氧池：
池内溶解氧控制不超过0.2mg/L，维持缺氧状态。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
42m3/h
池体总容积：
650m3
数量：
两座
B段-好氧池：
池内溶解氧控制大于2mg/L，维持好氧状态。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
42m3/h
水力停留时间：
25h
混合液悬浮物固体浓度（MLSS）：
3000mg/L
BOD5-污泥负荷：
0.14KgBOD5/KgMLSS.d
池体总容积：
1300m3
数量：
两座（每座两个池体）
6.1.8生物接触氧化池
设计参数：
构筑物设计处理能力：
42m3/h
设计填料处理容积负荷：
1.0kgBOD5/m3.d
池体总容积：
113m3
数量：
两座
6.1.9沉淀池
沉淀池的作用是泥水分离，使混合液澄清。
设计参数：
构筑物设计处理能力：
42m3/h
池体总容积：
200m3
数量：
两座
6.1.10消毒池
投加二氧化氯对废水排放前进行脱色消毒，以确保粪大肠菌群数能达到国家规定的排放标准和降低出水色度，采用具有强氧化性的二氧化氯做脱色消毒剂。
设计参数：
消毒接触时间：
30min
池体总容积：
28m3
数量：
一座
6.1.11污泥浓缩池
生化池中的剩余污泥由泵输送到污泥浓缩池，在池内进行浓缩后外运，上清液回流入调节池。
设计参数：
污泥总量：
31m3/d
池体总容积：
48m3
数量：
一座
6.1.12储渣池
设计参数：
污泥总量：
30m3/d
池体总容积：
40m3
数量：
一座
6.1.13风机房
本设计中鼓风机房考虑了夏季的散热系统。
设计参数：
尺寸：
3.5×3×3.3m
6.1.14加药间
设计参数：
尺寸：
3.5×3×3.3m
6.1.15污泥压滤机房
设计参数：
尺寸：
5.5×3×3.3m
6.1.16电控室和值班室
设计参数：
尺寸：
3×3×3.3m
6.2设备选型
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
人工格栅
1台
2
回转式格栅除污机
1台
3
集水井1提升泵
3台
4
行车式刮泥撇渣机
2台
5
调节池提升泵
2台
6
流量计
2台
7
溶气式气浮组合系统
1套
8
集水井2提升泵
2台
9
水解酸化池布水系统
1套
10
水解酸化池填料及支架
1套
11
潜水搅拌机
2套
12
三叶罗茨鼓风机
2台
13
膜片式微孔
曝气器
545套
14
接触氧化池填料及支架
2套
15
硝化液回流泵
2台
16
污泥回流泵
2台
17
沉淀池出水系统
1套
18
斜管填料和支架
19
加药系统
2套
20
螺杆泵
2台
21
液压厢式压滤机
1套
22
二氧化氯发生器
1套
23
液位控制系统
3套
24
电控柜
1台
25
电缆及附件
若干
26
管道及附件
若干
27
防腐及保温
若干
7公用工程设计
7.1给排水及通风工程
Ø给排水工程
给排水为保证操作间地面、地坪、设备区地坪冲洗水及设备冲洗水。
可由处理后废水回用或由生产区提供自来水，由于本污水站主要用水为卫生用水，规模较小，因此由厂区引入给水管道即可。
Ø通风工程
为改善劳动条件，应化验室、操作间应设置机械排风设备，可采用轴流风扇，换气次数为每小时2次。
7.2消防措施
消防通道为厂区中央厂区道路，符合规范要求。
由于该污水处理站占地面积小，无易燃易爆危险品，故本设计方案不专门设计消防栓，由厂区统一考虑。
7.3厂区绿化
该项建设工程不包括绿化工程分项，污水站绿化由厂区统一考虑。
7.4供配电工程
动力电源引自厂区变电所。
Ø供电
●废水处理工程用电按三类电负荷设计，单回路供电380V，4线制；
●主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的；
●在控制柜的面板上设有自动—手动转换开关，必要时也可以切换成手动控制；
●各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。
Ø配电
废水处理工程配电情况见下表
废水处理工程配电情况表
序号
主要用电设备
单台设备配电功率（kw）
数量（台/套）
总装机容量（kw）
常用功率（kw）
1
回转式格栅除污机
0.75
1
0.75
0.75
2
集水井提升泵
3.0
5
15
9
3
行车式刮泥撇渣机
2.75
2
5.5
2.75
4
调节池提升泵
3.0
2
6.0
3
5
潜水搅拌机
2.5
2
5
2.5
6
溶气式气浮系统
9.8
1
9.8
9.8
7
三叶罗茨风机
45
2
90
45
8
硝化液回流泵
3
2
6
3
9
污泥回流泵
0.75
2
1.5
0.75
10
加药系统
1.1
2
2.2
2.2
11
螺杆泵
4.0
2
8.0
4.0
12
压滤机
2.2
1
2.2
2.2
13
二氧化氯发生器
0.8
1
0.8
0.8
总计
21
152.75
85.75
7.5劳动保护
7.5.1安全第一原则。
7.5.2以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。
7.5.3传动设备设置防护栏或防护罩。
7.5.4根据厂区的实际情况配置避雷装置和接地装置。
7.5.5对有危险部位设置醒目标志。
8污染物处理系统的经济技术指标
8.1工程运行费用分析
8.1.1工程总装机功率152.75kw，运行功率85.75kw
8.1.2污水处理站
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