钢筋施工技术交底大全.docx

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钢筋施工技术交底大全

1、施工准备

1.1、作业条件

1.1.1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

1.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

1.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

1.1.7、按要求搭好脚手架。

1.1.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

1.2、材料要求

1.2.1、钢筋原材：

钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.2.2、成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3、铁丝：

可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

钢筋绑扎铁丝长度参考（mm）

钢筋直径

（mm）

6-8

10-12

14-16

18-20

22

6-8

150

170

190

220

250

10-12

190

220

250

270

14-16

250

270

290

18-20

290

310

1.2.4、垫块：

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

1.3、施工机具

钢筋切断机、弯曲机、调直机、切割机、电焊机、直螺纹套丝机、电渣压力焊机、手提电动打磨机、钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2技术要求：

1.4.1、钢筋技术员与钢筋放样员能够按施工进行准确的放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料的计划。

1.4.2、钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，电弧焊人员需进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行电弧焊。

1.4.3、要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。

1.4.4、特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。

1.4.5、钢筋放样

技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚或不明确的环节，应及时与设计院取得联系，及时解决。

对于搭接连接，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开；对于单面搭接焊，接头按50%错开，接头位置宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。

所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。

钢筋放样必须按设计要求并结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。

（锚固长度见下表,同时不小于设计要求）钢筋放样单必须经过项目钢筋放样员审核后，才可以进行加工。

4.2钢筋的锚固与搭接要求。

砼强度

钢筋

C20

C25

C30

C35

≥C40

备注

锚

固

长

度

HPB235

36d

30d

28d

24d

23d

抗震等级一、二级

33d

27d

25d

21d

21d

抗震等级三级

HRB335

44d

38d

33d

31d

29d

抗震等级一、二级

40d

35d

31d

28d

26d

抗震等级三级

HRB400

53d

46d

40d

37d

35d

抗震等级一、二级

48d

42d

37d

34d

32d

抗震等级三级

搭

接

长

度

（25%）

HPB235

43d

36d

34d

29d

28d

抗震等级一、二级

40d

32d

30d

26d

25d

抗震等级三级

HRB335

53d

46d

40d

37d

35d

抗震等级一、二级

48d

42d

37d

34d

31d

抗震等级三级

HRB400

64d

55d

48d

44d

42d

抗震等级一、二级

58d

50d

44d

41d

38d

抗震等级三级

搭

接

长

度

（50%）

HPB235

50d

42d

39d

34d

32d

抗震等级一、二级

46d

38d

35d

31d

29d

抗震等级三级

HRB335

62d

53d

46d

43d

41d

抗震等级一、二级

56d

49d

43d

39d

36d

抗震等级三级

HRB400

74d

64d

56d

52d

49d

抗震等级一、二级

67d

59d

52d

48d

45d

抗震等级三级

4.3钢筋连接

钢筋钢筋连接使用在工程中的部位见下表：

使用部位

部位

连接形式

备注

墙柱

纵向钢筋

直螺纹

直径≥25mm时采用

墙柱

纵向钢筋

电渣压力焊

22mm≥直径≥16mm时采用，其余搭接

梁板

水平钢筋

直螺纹

直径≥25mm时采用

梁板

水平钢筋

搭接

直径≤22mm

筏板

水平筋

直螺纹

直径=25mm时采用

总说明

未说明部分均采用绑扎搭接

定义接头百分率：

钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3Le,搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。

焊接连接区段范围为35d（d为钢筋直径），当同一构件中钢筋格不一致时，按最大钢筋直径取d。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接，搭接长度或焊接长度满足规范要求。

接头塔接位置按照施工图纸剪力墙大样及平法截面注写方式说明、柱大样及平法截面注写方式说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）施工。

框支柱插筋要求伸至承台底板底，其余纵筋按照锚固；其他墙、柱按照角筋伸至承台底板底，其余纵筋按照锚固。

4.4图纸会审

图纸会审的程序：

由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。

项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。

建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商，并将洽商记录签字盖章后备案。

项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。

如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。

4.5技术交底

工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。

包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

设计交底：

通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

设计变更及工程洽商交底：

专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

分项工程技术交底主要包括：

施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。

对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

4.6纵向受力钢筋强度比验算

对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋强度须做强度比验算（目的是使结构某部位出现塑性铰以后钢筋具有足够的变形能力，保证设计上的“强柱弱梁”、“强剪弱弯”的要求能够实现）。

本工程框架结构的框架梁、柱等构件的纵向受力钢筋均需作如下验算并需满足要求。

抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。

五、钢筋加工

5.1钢筋调直

用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，以最大限度的节约钢筋。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。

钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

5.2钢筋除锈

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、手提电动打磨机），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸洗进行处理。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

5.3钢筋切断

经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：

对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。

项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

质量要求：

对于有特殊要求的钢筋（例如：

顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

5.4钢筋弯曲

钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。

一般规定：

I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。

钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。

弯曲成型工艺

划线：

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。

但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各面数值。

弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。

质量要求

钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

弯曲成型的允许偏差：

全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

六、钢筋绑扎

6.1筏板钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋下料尺寸→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎筏板钢筋笼→垫好垫块→隐检作业条件

按图纸要求将承台所需钢筋用料按现场筏板实际截面尺寸进行下料，并将加工好的材料运送至使用地点。

核对钢筋型号、规格与设计要求有无偏差，尺寸是否符合实际承台施工要求。

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基注意起步筋距边线为50mm，并算出实际（设计要求）需用的钢筋根数（查钢筋料单或施工图纸），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

先排布承台下铁钢筋，再排布上铁钢筋。

钢筋采用“八子扣”满绑。

6.2底板钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、底板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检作业条件。

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；

核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量及外观质量等是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同，挂牌标识；

项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括剪力墙、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

先排布短向的底板下铁钢筋，再排布长向的钢筋。

板上铁钢筋先排布长向的钢筋，再排布短向的钢筋；按间距1.2m摆放马凳架起，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳：

500厚的底板选用Φ14钢筋（间距以人踩不变形为准，每平方米1个）。

具体见图纸会审。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

混凝土保护层垫块为大理石垫块，按梅花形布置,底筋的保护层厚度需满足设计要求,间距宜为600*600。

基础底板钢筋布置时短向钢筋在外侧，既上铁短向钢筋在上，下铁短向钢筋在下。

板筋采用搭接连接，搭接长度应满足设计要求，同一截面的搭接率不大于50%，相邻接头截面间的最小距离为45d，板底、板面钢筋均在支座1/3范围内搭接，板底筋锚入梁内中心线，锚固长度符合设计要求。

基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

墙柱插筋绑扎:

根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。

为保证钢筋的保护层地下室墙体插筋钢筋下部加工成90度弯钩，弯钩平直段长度为10d。

6.3预留墙柱的绑扎施工工艺

工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

绑扎柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须满足设计要求，在非搭接区内不应有钢筋接头，若无法避开时，须同设计单位协商，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

下层柱钢筋应露出楼面部分，并用定位箍将其收缩为一个柱直径，在绑扎梁钢筋前对其进行准确收缩。

柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎，箍筋的接点应交错布置在四角纵向钢筋上。

箍筋的开口沿柱子竖筋按50%交错螺旋布置，并绑扎牢固。

柱定位框大样

柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

柱筋保护层厚度要求：

垫块绑在柱子主筋上，间距450x600mm（矩形）。

梁柱交接处，应保证柱子的截面尺寸。

加密区长度，箍筋间距应满足设计要求。

单侧纵筋根数大于4根时，应分两次搭接，搭接百分率不大于25%，搭接范围内的箍筋间距采用@100，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，间距为50mm。

地下室附壁柱钢筋外侧保护层厚度要满足。

6.4墙体钢筋绑扎

作业条件

检查钢筋的出厂合格证。

按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

工艺流程：

竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：

6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

竖向钢筋位移调整：

竖向钢筋出现位移情况时，按1：

6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；

绑扎暗柱钢筋：

柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置符合设计要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。

绑扎梁钢筋：

梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：

洞高+建筑地面作法厚度+梁保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d且不小于75mm；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列；

绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；

竖向定位梯子筋加工尺寸：

墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图所示。

水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：

墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径地下部分为φ8，地上部分为φ6，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

基础外侧围护墙迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,加素混凝土垫块，600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；

在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。

墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行鼓风机清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

6.5梁钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序总的原则是：

梁：

先主梁，后次梁；先截面及配筋较大梁，后截面及配筋较小的梁。

工艺流程：

划钢筋位置线（主、次梁间距）→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋与吊筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；

板、次梁及主梁相交时：

底板钢筋：

板的钢筋在下，次梁居中，主梁钢筋在上。

楼板：

板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下

当有圈梁或垫梁时，主梁居上。

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距在梁底模划出箍筋间距，第一根钢筋离柱边为50mm，梁端、主次梁交接处箍筋加密；

保护层厚度：

25mm。

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度Lae及过中心线长度5d符合要求；

在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两排钢筋之间；

梁腹板高度大于450mm，每隔200mm布置2Φ14拉筋；

梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3L范围内搭接，接头率不大于25%，且加密箍筋，间距不大于100，且不小于5倍的最小钢筋直径。

悬挑构件上部第一排钢筋延伸至梁端下弯，第二排钢筋延伸至3/4跨处，锚固长度按设计要求，悬挑构件箍筋间距均为100mm。

架立筋、抗扭纵筋、吊筋均需按设计要求设置施工。

为保证绑扎梁截面尺寸及梁钢筋的成型质量，采用如下定位措施：

6.6楼板钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序总的原则是：

板：

先铺板短向钢筋，后铺板长向钢筋（或先铺配筋较大一向底筋，后铺配较小一向底筋），双排双向板先铺垂直次梁方向底筋，后铺垂直主梁一向底筋