粉煤加压气化电气安装方案.docx
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粉煤加压气化电气安装方案
内蒙华星年产40亿m³煤制天然气项目
气化标段电气安装施工方案
编制人：
审核：
批准：
HSE会签：
中国化学工程第十四建设有限公司
二〇一五年三月
1、工程概况
本工程为内蒙古华星年产40亿Nm3/年煤制天然气项目，气化标段包括加压气化、变换冷却、气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水、35KV变电站。
各装置电气安装工程主要包括电缆线路敷设、桥架安装、防雷接地系统安装、照明系统安装、电气设备安装、电气设备交接试验、电气设备系统调试等，具体设备见实物工程量一览表。
2、编制说明
2.1内蒙古华星年产40亿Nm3/年煤制天然气工程电气招标文件。
2.2电气安装工程施工与验收规范
《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93
《建筑电气工程施工与验收规范》GB50303-2002
《高压电器施工与验收规范》GBJ147—90
《变压器、互感器施工与验收规范》GBJ148—90
《母线装置施工与验收规范》GBJ149—90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》GB50168-2006《盘柜与二次回路接线施工与验收规范》GB50171—2012
2.3中国化学工程第十四建设公司质量手册第四版。
3、主要实物工程量一览表（具体数量以设计蓝图为准）
序号
名称
单位
数量
1
防爆检修箱
个
/
2
动力配电箱
台
/
3
电缆桥架
米
/
4
断路器箱
台
/
5
防爆操作柱
个
/
6
照明配电箱
台
/
7
照明灯具
套
/
8
接地极
根
/
9
接地母线敷设
米
/
10
动力电缆
米
/
11
控制电缆
米
/
12
镀锌钢管
米
/
13
电动机检查接线
台
/
14
电动机调试
台
/
4、电气工程施工前的准备工作
4.1施工前对施工人员进行技术交底详细熟悉设计图纸，弄清设计图内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，并作好备料工作，注意图纸提出的各种施工要求考虑主体工程和其它工程交叉配合问题。
4.2熟悉设计、施工规范和设备技术文件的有关规定，并研究施工程序和方法。
4.3了解施工条件的具备情况。
4.3.1清点工程设备、材料。
4.3.2准备一般工具、机具、仪表和特殊机具。
4.3.3有关建筑物和设备基础情况完好交接验收。
4.3.4工程所必须的安全技术措施。
4.3.5施工现场的水源、电源与工具、材料存放场所等临时设施完备。
5、配电装置安装
5.1变压器安装
5.1.1变压器具体施工流程如下：
设备到货→开箱检查（检查随机配件是否齐全）→吊装就位→器身检查（进行绝缘检测、绕组与引出线检查）→是否干燥（根据室内温度确定是否要进行干燥）→配件安装→密封处理→安装冷却装置→安装气体继电器→安装其它附件→变压器试验→进出线安装→投电试运→实验记录。
5.1.2变压器外观检查；变压器在搬运过程中，可能遭到外部损伤，因此当变压器运到现场后，应进行外观检查，无异常情况才能安装。
1）检查变压器与图纸上的型号、规格是否相符。
2）变压器油箱与其所有附件应齐全，本身应无机械损伤，外表不可有锈蚀、油漆应完整。
3）油箱箱盖或联结螺柱齐全，密封良好，无渗油现象。
4）充油套管的油位应正常、无渗油、表面无缺陷。
5）滚轮轮距是否与基础铁轨轨距相吻合。
5.1.3变压器芯部检查
1）检查铁芯一般在干燥清洁的室内进行，如条件不允许而需要在室外检查时，最好在晴天无风砂时进行，否则应搭设蓬布。
2）冬天检查铁芯时，周围气温不低于0℃。
3）铁芯在空气中停放的时间，干燥天气不应超过16小时，潮湿天气不应超过12小时，计算时间从开始放油时算起，到注油时为止。
4）雨天或露天不宜吊芯检查。
5.1.4变压器是否需要进行干燥，应根据电气安装工程规范中“新装电力变压器不需要干燥条件”进行综合分析判断，若需干燥，则进行变压器干燥。
5.1.5变压器本体安装就位
变压器搬运到现场经外观检查确认无缺陷后，即可进行本体就位安装，使用吊车一次性地将变压器吊入安装地点，然后使用导链在变压器基础轨道上进行找正固定，轨距与轮距应互相配合，中心偏差<10mm有气体继电器的一端抬高坡度1%-1.5%。
1）变压器应依据图示，放置于事先做好的基础台上，其安装方向应配合进出线的接线位置。
2）若变压器进出线使用汇流排，应特别注意汇流排连接点高程的配合。
3）汇流排和变压器的连接，应使用可挠性连接片以免汇流排上的应力加在变压器套管上。
4）变压器若需要在工地组装配件，如散热片或油鼓等，其施工步骤与细节应完全依据厂家的指示进行。
5）变压器若需在工地上充填绝缘油，应在设备送抵工地后进行，以避免湿气浸入变压器的绝缘油。
6）工地充填绝缘油之前，必须先试验其耐压强度，未经试验合格的绝缘油，不得充填。
5.1.6在交接试验项目中，变压器经过绝缘电阻和吸收比的测定后，如果不能十分肯定其质量好坏，可进一步采用泄漏电流试验，泄漏电流与外加电压关系如图所示：
分析结果：
当绝缘物受潮或有缺陷时，在同样的试验电压下，其泄漏电流增长特别快，其伏安特性曲线的直线很陡，如图特性2，而良好的绝缘物，则在一般规定试验电压下可得到近乎直线的伏安特性，如特性1，在逐渐增加电压试验时录取其伏安特性曲线就可分析被试物的内部绝缘和缺陷情况。
5.1.7变配电系统试运行时，各继电保护装置的整组试验和自动控制线路与计量回路的通风部应严格检验，均认为保护动作可靠和接线无误后，方可进行系统试运行，系统试运行的程序如下：
模拟试运行→带电试运行→空载试运行→负载试运行→编写试调报告。
6、盘、柜、屏安装
6.1基础型钢的埋设：
此项工作一般归于土建施工，在此不详述。
6.2搬运和检查：
搬运工作应在较好天气进行，以免受潮，使用汽车搬运时，不得侧放和倒放，立放时用绳子栓住，防止倾倒同时应防止冲击和振动，运到现场后，进行开箱检查，检查设备与原设计是否相符、备品是否齐全、有无损坏、腐蚀等情况。
6.3盘、柜找正和固定：
盘、柜的安装必须在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行，先按图纸规定的顺序将配电盘、柜、屏作好标识，然后用人工将其搬运到安装位置，人工精确地调整第一块盘，再以其为标准依资助调整其它的盘，调整后的盘、柜应盘面一致、排列整齐，盘、柜之间相互用螺栓拧紧使之无明显缝隙，最后应符合下表技术要求。
盘、柜、屏的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻盘顶部
2
成列盘顶部
5
3
不平度
相邻盘顶部
1
成列盘顶部
5
4
盘间接缝
2
6.4内部清扫：
盘、柜、屏固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接应紧固。
6.5盘、柜安装接线完毕之后送电之前，应使用适当材料，例如厚纸板或塑料纸加以防护，避免灰尘或异物掉入盘内。
6.6盘、柜、屏具体施工流程如下；
设备到货→开箱检查→盘、柜吊装就位→断路器安装→操动机构安装、调整→盘、柜接线→继电器整定→继电保护系统调试→耐压试验→模拟操作试验→系统联试→投电运行。
7、电缆施工
7.1电缆敷设前应检查电缆通道畅道，排水良好，金属部分的防腐层完整，照明、通风符合要求。
7.2电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
7.3电缆放线架应放置稳妥，钢支架的强度和长度应与电缆重量和宽度配合。
7.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使用电缆在支架上与地面磨擦拖拉，电缆上不得让铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min、110kv与以上电缆或较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
7.5电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并与时装设标志牌，标志牌的装设应符合。
1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道与竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时应写明电缆和型号、规格与起迄地点，并联使用的电缆应有顺序、标志牌的字迹应清晰不易脱落，标志牌规格宜统一标志牌应能防腐，挂装应牢固。
7.6水平敷设电缆，在电缆首未端与转变，电缆接头的两端外，应做电缆支架固定，如对电缆间距有要求时，每隔5-10m做支架固定。
7.7电缆弯曲，其内缘曲率半径应大于电缆外径的12倍，若电缆制造厂有其他建议值，则依其建议值为准。
7.8通信导线不得与动力或照明线路共用导线管，电缆桥架、拉线盒、出线盒或管件，但为供给通信设备电源的导线外。
7.9电缆敷设碰有热力管道、热力设备时与它们的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆通道应避开锅炉的着火孔，机制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿孔或封闭槽盒等隔热防火措施，电缆不宜敷设于热力设备或热力管道的上部。
7.10电缆敷设完毕后，应与时消除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封。
7.11电缆在现场敷设，除按设计要求检查电缆型号规格外还必须进行一次试验以验证电缆在敷设前是否良好。
7.11.1绝缘电阻测试，试验前，将安装好的电缆和与其他设备连接外拆开，并与设备保持一定的距离，用绝缘板隔离，并做好措施、测试时，1kv与以下电缆用500～1000伏摇表，1kv以上的电缆应用2500V以上摇表，在测试中，就电缆不论在敷设前后，其绝缘电阻在相对湿度不大于85%的情况下，应在千兆欧以上，三相不平衡系数，不大于2～2.5。
7.11.2直流耐压试验和泄漏电流试验，在试验时这两项试验可同时进行，直流耐压试验电压标准如下，对油浸纸绝缘电缆2～10kv电缆用6倍额定电压，15～35kv电缆用5倍额定电压，对中性线连接在用4.5倍额定电压，接续耐压时间为10分钟，对交联聚乙烯电缆，6kv电缆为15kv直流电压，10kv电缆为25kv、20kv电缆为50kv，35kv电缆为85kv，持续时间为15分钟。
7.11.3电缆相位检查，电缆敷设后两端相位应一致，并联运行的电缆更为重要，检查电缆相位的方法是在电缆的一端在二根缆芯上对外壳和地接上二只不同阻值的任何电阻，另端用万用表欧母档对地测量即可。
7.12电缆施工具体流程如下：
敷设前检查或试验→编制电缆敷设表→电缆敷设→电缆终端头制作→电缆检查、试验→电缆接线。
8、旋转电机安装与施工
8.1旋转电机的安装应按已批准的方案进行。
8.2设备和器材运到现场后，应在规定期限内开箱检查，并应符合以下要求。
1）包装与密封应良好。
2）开箱检查清点，型号规格符合设计要求，附件、备件齐全。
3）产品的技术文件应齐全，外观检查合格。
8.3设备安装前，建筑物应结束封顶，楼板工作不得有渗漏现象。
8.4混凝土基础应达到允许安装的强度。
8.5现场模板杂物清理完毕。
8.6预埋件与预留孔等符合设计，预埋件牢固。
8.7设备安装完毕，投入运行前，建筑工程的二次灌浆和抹面工作，二次灌浆强度达到要求。
8.8设备安装的紧固件，除地脚螺栓外，都应采用镀锌制品。
8.9在有爆炸或火灾危险性的场所装设的旋转电机时应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险场所电气装置施工与验收规范》的有关规定（GB50257-96）。
8.10旋转电机的机械部分的安装与试运行应符合国家现行的有关专业规程的规定。
8.11100KW以上电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
8.12电机进行直流耐压试验时，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值，当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。
8.13定子绕组，转子绕组进行交流耐压试验时，应符合以下规定：
电动机定子绕组交流耐压试验电压
额定电压（kv）
3
6
10
试验电压（kv）
5
10
16
8.14测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后采用1000v兆欧表测量，绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
8.15电动机空载转动检查的运行时间可为2h,并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
8.16电机空载试验要在检查、试验无误完毕后，进行手动盘车，确认已具备起动运转的条件下进行，起动前，先将与电机相连的机械拆除，对难以拆除的机械，要尽量减少电机的负载，机械空载运转的检查时间不少于2小时。
电机通入平衡的三相电流，测量定子各相电流。
空载电流不应超过设计要求，而且每相空载电流要相等，通常相差不应大于5%，电机空载试验接线如图：
GKGK
FK
LHHK
YH
在进行空载实验前，要测量变换比，检查定子和转子各相绕组的平衡性，绕组有无间短路，在定子接入平衡的三相电压情况下，测得转子三相绕组线电压之差应不大于1%，变换比测完后，将拆开的起动设备接入转子或将电刷放下，并将起动变阻器置于电阻最大位置。
接通电源使电机起动，同时测量起动电流，随即转动起动变阻器将转子电阻切除短接，待转速恒定时，测出的电流即为空载电流。
8.17交流异步电机在额定电压下能否直接起动，决定于电力网容量大小，因此，为要决定某一容量的电动机能否直接起动，可用下面分式计算，该分式中规定了所接电网上可容许最大起动电流：
≤
+
其中；IQ——电动机起动电流
IL——电动机额定电流
9、配管施工
9.1在多尘或潮湿场所为防止导电的灰尘和水汽进入管盒（箱）和设备内，降低电气绝缘强度，加速金属腐蚀，影响工程质量，故应在连接外和管口均应作密封处理。
9.2暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，节约费用，降低成本，暗配管敷设后不露出抹灰层，防止因锈蚀造成抹灰面脱落，要求管子的保护厚度不小于15mm。
9.3垂直敷设线路的管内导线，在盒、箱转角处，绝缘层和芯线均因导线的自重而受到较大应力，为防止导线损伤，应在一定高度加装拉线盒，并在盒内用夹具固定导线。
9.4在TN-S、TN-C-S系统中，有专用的保护线PE线，可不必利用金属电线管作保护接地或接零的导体，因而可以混用，但非带电金属电线管和线盒必须与PE线有可靠的电气连接。
10、照明施工
10.1电气设计图上所示灯具、开关或电气照明器具所示位置，一般均只是示意图，其准确位置应由现场实际情况决定，路灯安装时不应阻挡车道与人行道的通行。
10.2用电器具应远离高温的设备或管道，应远离潮湿场所。
10.3用电器具的安装位置应考虑操作与维修空间，应在不必搭架的情况下能够操作与维修。
10.4需要人员操作的开关、按钮或插座等，其安装高程除图上另有规定外，车间与试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m，特殊场所高度的插座不应小于0.15m，同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，开关距地面高度宜为1.3m，拉线开关距地面高度宜为2-3m，且接线出口应垂直向下。
10.5在危险区，要装设经过认可的电气设备和材料，所有防爆设备的法兰气隙不得刮伤或研磨。
10.6照明工程施工程序如下：
灯具、钢管等材料检查→灯具支架制作安装→钢管预制→管路安装→管内穿线→灯具预制试装→绝缘测试→灯具安装→投用。
11、防雷接地施工
11.1避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。
11.2避雷针（带）的引下线与接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。
11.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
11.4独立避雷针与其接地装置与道路或建筑物的出入口的距离应大于3m。
当小于3m时应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。
11.5独立避雷针应设置独立的集中接地装置，当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kv与以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。
11.6垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时，不宜小于5m。
11.7在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接点处，均应刷白色底，漆并标以黑色记号其代号为“”。
11.8敷设地下接地网时，应使接地线有适量的松驰，切忌拉紧，以防覆盖泥土时造成过大张力。
11.9接地线由地下伸出地上之外，应以非金属管保护，接地线不得露出置于地面或人行道上，露出的接地线应至少每隔1.5cm固定一外。
11.10接地网施工程序
放线定位→开挖→接地极施工→接地线敷设、连接→接地线预留→防腐处理→隐蔽验收→回填→接地电阻测量。
12、质量保证措施与质量体系
12.1设立自上而下的质量管理机构，项目经理部设立质检站，施工队设立质检员，认真贯彻质量具有否决权制度。
12.2严格按设计图纸施工，严肃变更制度，建立健全自检、互检和专检相结合的质量检查制度。
12.3调动广大职工的积极性，开展群众性的质量管理，牢固树立“质量第一，百年大计”的主人翁思想。
12.4熟悉施工图纸，做好施工准备工作，在开工前进行本专业的图纸会审，并与工艺、土建专业相配合，全面领会设计意图，并向班组进行技术交底。
12.5根据现行施工验收规范、组织工序、中间交接的检查验收，认真贯彻上道工序不合格，下道工序不能施工的原则，把质量问题消来在施工过程中，达到产品一次成优。
12.6电气设备、二类继电产品入库、出库和领用必须有合格证书，对证件不全者，必须经有关部门试验鉴定合格后，方可使用。
12.7质量保证体系组织结构见施工组织设计
13、安全技术措施与安全体系
13.1电气安装工程必须经多工程密切配合，因此在保护质量的同时必须进行安全、文明施工，首先电气施工人员必须遵守一般规定。
13.2电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物混绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零。
13.3线路上严格禁止带电荷接电或断电，严禁带电操作。
13.4变压器本体就位和铁芯起吊：
本体起吊使用导链，根据变压器的高度和重量搭好三角架，三角架应坚实牢固足以承受铁芯的重量，起吊所用的工具都应经过检查符合要求，起吊速度应缓慢，起吊铁芯时不得碰油箱。
13.5进行耐压试验时，装置的外壳必须可靠接地；如不在同一地点，另一端应有人看护，并加安全网，人体与带电体，应保持安全距离。
13.6电气设备或材料做非冲击性试验时，升压或降压均应缓慢进行，因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
13.7电力传动装置系统与各高、低压开关调试时，应挂标示牌，防止误合闸。
13.8用摇表测定绝缘电阻，应防止触击还在测量中的线路或设备。
13.9各种高压电气试验时，应设围栏，挂警告牌，操作人员应带绝缘手套，注意安全，严格按照规程操作，并设专人。
13.10工程完工后，与时清理施工现场，做到工完、料尽、场地清。
13.11安全保证体系组织结构见施工组织设计
14、主要施工机具和电气调试设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
BX-160
台
6
2
切割机
台
4
3
钻床
φ18
台
2
4
电锤
把
4
5
冲击电钻
台
2
6
液压弯管器
3/4-2″
台
2
7
套筒板手
32件
套
4
8
电动攻丝机
台
2
9
变所电桥
套
1
10
摇表
500/2500v
套
2
11
数字万用表
块
1
12
三相相位表
块
1
13
相序表
块
2
15、劳动力计划安排（详见人力计划表）
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