断桥铝合金门窗安装施工方案.docx
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断桥铝合金门窗安装施工方案
一、工程概况2
二．编制依据2
三、施工要求3
1、材料要求3
2、钢副框安装洞口尺寸复核要求.3
3、工作面交接要求3
四、施工条件4
五、施工工艺4
1、工艺流程4
2、安装施工节点图5
3、施工要点6
六、成品保护措施10
七、质量保证措施13
（1）检验试验计划13
（2）质量验收标准13
1、主控项目14
2、一般项目14
八、安全文明施工保证措施.15一、工程概况本工程位于滨海新区东疆港保税区内，欧洲路东侧、陕西道北侧、观澜路西侧。
配套公建1栋，地下一层，地上两层，地下建筑面积1389.73m2,地上筑面积2351.58m2,建筑总高9.9m，为框架剪力墙结构。
洋房1#、2#、39#、40#楼共计四栋，地上五层、局部六层，地下两层总建筑高度18.45m,总建筑面积5000多平方米，为框架剪力墙结构。
高层三栋，5#、6#楼27层，地下一层，建筑高度79.0米，总建筑面积11639.86m2.7戕34层，地下一层，建筑高度100.45m,总建筑面14438.75m,为框架剪力墙结构。
外门窗采用钢附框的安装方式，外门窗框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡填充饱满，其外表面采用耐候密封胶密封。
附框与外墙之间的缝隙应采用防水砂浆填充饱满。
门窗框与附框的框腔内采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。
外檐门窗气密性能、水密、抗风压性能不应低于国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008的要求。
外窗气密性能不应低于6级;非采暖空间当采用推拉窗时，不应低于3级。
外窗、透明幕墙和屋顶采光顶的抗结露因子不应低于现行国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008规定的7级。
11.单块玻璃面积大于等于1.5m的玻璃,距离可踏面净高低于800的窗玻璃，全玻门与人体接触部位均采用安全玻璃。
玻璃幕墙应采用安全玻璃。
玻璃厚度根据计算确定，且不小于6.38mm。
全玻门设防撞标志。
卫生间的门应作防腐处理。
卫生间门安装时均与地面完成面留有30mm缝隙。
二．编制依据
1本工程的设计图纸
2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
3《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004
4《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003
5《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008
6《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002
7《塑料门窗用密封条》GB/T120028《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
9《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002
10《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-200211《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002
12《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002
13《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-200214《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
15《中空玻璃》GB11944-200216《建筑用安全玻璃第二部分：
钢化玻璃》
17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-91
三、施工要求
1、材料要求
1.1根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用门窗框料型材。
1.2根据设计要求，1.5卅以上及距地面0.9米以下的玻璃采用钢化安全玻璃。
1.3五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格；
1.4胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定；
1.5钢副框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用；
2、钢副框安装洞口尺寸复核要求
2.1检查单个副框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。
2.2检查相邻窗口副框是否在标高误差范围内。
2.3检查副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。
2.4检查副框进出量是否满足窗口要求。
2.5检查单个副框左右、上下进出量是否一致。
2.6检查副框连接片是否完整，安装是否牢固。
2.7检查副框连接插角有无破损。
2.8检查带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有无下坠现象）。
2.9检查避雷连接是否到位。
3、工作面交接要求
3.1门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；
3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；
工作面交接处理流程
四、施工条件
1、户内建筑一米水平控制线引测到门窗洞口边。
2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。
3、断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后,报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。
五、施工工艺
1、断桥铝窗工艺流程
弹线定位
洞口处理
钢副框安装
►
钢副框塞缝收口
铝窗成品进场
主框固定并校正
主框与副框固定
王框与副框间隙打
发泡胶
■
■
外框打胶密封
►
验收密封胶质量
►
窗扇及玻璃安装
验收密封胶质量
五金件安装
►-
清理收尾
A
断桥铝合金窗验收
2、
mi
0
0
筑。
致。
（1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门
窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗
口处划线标记，对个别不直的口边进行处理
（2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下
皮标高，弹线找直。
同一房间应保持窗下皮一致。
同时每一层也应保持下皮标高
（3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中
安装
3.1.2门窗洞口处理
加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌
洞口尺寸偏差应符合下表的规定:
表3洞口尺寸偏差
m
3、施工要点
3.1钢副框安装
3,1,1弹线定位
舲丹用k应船护.I翔薛打民
/
项目
允许偏差（mm）
洞口高度、宽度
±5
洞口对角线长度差
<5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且不大于2
洞口中心限于基准线偏差
<5
洞口下平面标咼
±5
3.1.3钢附框的安装及防腐处理
（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
（2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。
严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。
固定片选用17X130X1.5mm厚镀锌；射钉M5X32加强钉。
（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
（4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；
（5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6X100及M6X80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
（6）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。
（7）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。
将钢附框通过胀栓固定在
墙体上。
钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。
发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.2断桥铝合金门窗安装
3.2.1主框固定并校正
铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。
3.2.2主框与副框连接固定
主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接，。
自攻螺钉采用M5X50不锈钢，平头螺钉。
螺钉固定时距主框上下角部距
离不大于180mm主框中间固定点间距不大于500mm均匀设置。
3.2.3主框与副框间隙密封
（1）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。
打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。
（2）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。
（3）待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm,并保证表面平顺，边缘无锯齿状。
3.2.4门窗扇及玻璃安装
（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑,调整好左右间距后,扣好玻璃压条。
固定玻璃压条扣好后,内侧用胶条固定,并在玻璃外侧打密封胶。
玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。
（2）当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,需使用玻璃吸盘。
（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧,打完密封胶后48小时内不允许开启,以防止窗扇变形、下坠。
（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后,开始安装窗扇。
窗扇安装时需调整好上下左右搭接量,做到不偏、不坠。
（5）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上,将铝合金门、窗扇临时固定,调整合页后进行固定,保证上下转动轴在同一垂直轴线。
3.2.5五金件安装调试
（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后,调试五金配件及风撑,做到开启灵活,锁止严密,定位准确。
（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致,误差应该在+2mm以内。
五金件螺丝需完整、齐全,保证连接强度。
3.2.6清理收尾
（1）理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。
（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。
（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。
（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。
3.2.7断桥铝合金门窗验收
（1）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。
（2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。
4.木门窗制作与安装工程
4.2主控项目1木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合
GB50210-200的规定.
2.木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗（JG/T122）的
规定.
3.木门窗的防火防腐防虫处理应符合设计要求
4.木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门窗如有允许。
限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致
5.门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严
密嵌合并应用胶楔加紧
6.胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅
7.木门窗的品种类型规格开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求。
8.木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的
数量位置及固定方法应符合设计要求
9.木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘
10.木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求。
4.3一般项目
1.木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印
2.木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整。
3.木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺
4.木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外。
门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料
5.木门窗批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严密。
5.特种门安装工程
5.1操作工艺
5.1.1．弹线定位
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线
5.1.2．门洞口处理
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
5.1.3．门框框内灌浆
对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石
混凝土。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
5.1.4．门框就位和临时固定
先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于301m者，洞口两侧地面须设凹槽。
门框一般埋入士0.000n标高以下。
20mm须保证框口中下尺寸相同，允许误差《1.5mm对角线允许误差《2mm5.1.5.门框固定
钢质门采用1.5m厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。
木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。
不论采用何种连接方式，海边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。
5.1.6.门框与墙体间隙处理
门框周边缝隙，用1:
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝
土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
5.1.7．门扇及五金配件安装粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀乎整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
5.2质量标准
5.2.1主控项目防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。
防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。
带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
防火、防盗门的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。
防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
5.3一般项目
5.3.1．防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。
5.3.2．防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。
六、成品保护措施
1、验收合格后做好铝合金门窗的成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生，直到业主入住。
2、在外墙饰面腻子及喷涂施工时，注意使用彩料布将门窗覆盖，避免喷涂颜料污染铝框及玻璃。
3、在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃的污染。
4、铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。
5、断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格按照工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。
6、产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采用保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。
7、安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。
8、立体交叉作业时，窗严禁碰撞，防止利器划伤窗表面，并应防止工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，并且已安装窗框、扇的洞口，不能再作为运料通道。
9、成立产品保护领导小组，现场值勤，严把安装质量关，且防他人损坏窗，确保窗加工、安装质量为优良等级要求。
10、灰浆污染。
待墙面装修完成后，方可揭保护膜。
11、防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。
12、钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
13、钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防潮、防腐措施。
钢门平放时底部须垫平，门框垛码放高度不得超过1.5m;门扇堆放高度不得超过1.2m；钢门竖放时，其倾斜角不得大于20°。
七、质量保证措施
（1）检验试验计划
1、断桥铝合金门窗组批原则及取样规定：
同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一玻璃品种的门窗抽样复试有代表性的1组，每组为3樘试件。
检测项目：
抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、
2、中空玻璃同一工程项目、同一厂家、同一型材、同一品种的中空玻璃抽样复验不少于4块。
检测项目：
露点、门窗玻璃的遮阳系数及可见光透射比
（2）质量验收标准
1、主控项目
1.1断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求；
门窗框的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
1.2断桥铝合金门窗框的安装必须牢固。
固定件的数量、位置、固定方式必须符合规范设计要求；
1.3断桥铝合金门窗扇的安装须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
1.4断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能能满足使用要求。
2、一般项目
2.1断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕，碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2.2断桥铝合金门窗框与副框之间缝隙应天嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
2.3断桥铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。
2.4有排水孔的断桥铝合金门窗，排水孔应畅通，位置及数量应符合规范设计要求。
2.5断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。
2.6断桥铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定
序号
项目
允许偏差
1
门窗槽口宽度、高度
v2000mm
1.5
>2000mm
v3500mm
2.0
>3500mm
2.5
2
门槽口对角线长度差
v2000mm
2.0
>2000mm
v3500mm
3.0
>3500mm
4.0
3
门窗的正、侧面垂直度
2.5
4
门窗横框的水平度
2.0
5
门窗横框标高
5.0
6
门窗竖向偏离中心
5.0
7
推拉门窗扇与框搭接量
门w2.0窗w1.0
8
双层门窗内外框间距
4
八、安全文明施工保证措施
1、作业人员安装过程中需在外檐窗口作业的须在室内挂安全带。
2、施工人员进入施工现场，须带好安全帽，并系好帽带。
3、作业人员进场作业前需进行三级安全教育，并做安全技术交底。
4、作业人员进入施工现场严禁吸烟，违者罚款。
5、严禁在施工现场打斗滋事，出现此情况，报相关单位处理。
6作业人员严禁赤膊作业，进入现场必须将安全防火用品佩带齐全。
7、有高血压、恐高症等不适宜高空作业的病症人员及醉酒人员，严禁进入施工现场。
8、加强现场场容管理，需做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾,场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
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