1302切眼施工作业规程.docx
《1302切眼施工作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1302切眼施工作业规程.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1302切眼施工作业规程
晋煤集团泽州天安公司润宏煤业
1302（下）切眼施工（作业规程）
编制单位：
编制人：
编制时间：
1302切眼施工（作业规程）初审、预审记录
初审：
初审意见：
预审：
预审意见:
1302（下）切眼施工（作业规程）会审记录
会审人员签字：
生产部:
机电部：
通风部：
调度部：
安全部：
地测部：
副总工程师：
生产经理：
机电经理：
通风经理：
安全经理：
总工程师：
编制人：
会审意见：
目录
第一章概况1
第二章巷道布置及技术特征2
第三章施工方法5
第四章掘进施工作业5
第五章永久支护施工方法8
第六章锚杆支护质量监测及施工质量检测11
第七章通风13
第八章压风、供电、供水、排水设备布置及能力17
第九章安全技术措施及避灾路线18
第十章施工组织25
第十一章各项经济技术指标一览表25
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
1302（下）工作面切眼
二、巷道设计长度：
83米。
三、工作面概况及标高：
井上：
车郭庄村以西，车街村以南，晋煤集团寺河矿井田以东，南面为高山丘陵地带。
地面标高：
925—1000m。
井下：
南为13012巷，东为1101皮带运输巷，西为晋煤集团寺河矿井田，南为实体煤。
巷道标高：
610—615m。
四、煤层情况：
3号煤层：
灰黑～黑色，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄层状，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，内生裂隙较发育，质坚硬，性脆易碎，据寺河精查地质报告，其视密度值为1.45t/m3，宏观煤岩类型为光亮型煤。
该工作面煤层倾角为1—3°，平均为1.5°。
煤层总厚度平均6.3m，煤尘不具爆炸性。
五、煤层顶底板情况：
老顶：
中粒砂岩，厚6.13m，浅灰色，层理发育，致密坚硬。
直接顶：
砂质泥岩，厚4.15m，深灰色，夹煤线，砂质呈不均匀状分布。
伪顶：
炭质泥岩，厚0—0.15m，黑色，不稳定，随采掘脱落。
直接底：
黑色泥岩，厚2.9m，含植物化石碎片，可相变为泥岩。
老底：
中粒砂岩，厚9.1m，灰色。
附图1：
地质综合柱状图。
六、地质构造及水文情况：
本次施工地段东西走向近水平，南北倾向，煤层倾角10～30之间，节理发育，构造简单。
地表为高山丘陵地带，盖山厚度为250m左右，因周围原巷道（13012巷）已形成，巷道内无涌水，且3#煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱含水层，水文地质条件简单。
该煤柱工作面水文地质条件较简单，涌水主要来源于上覆岩层裂隙水及西临寺河矿采空区积水，由于该面位于寺河矿以东，工作面相对高程比寺河矿采空区高，寺河矿采空区积水不会对该面造成影响。
预计掘进时正常涌水量为0.3-0.5m3/h左右，最大涌水量为0.8m3/h。
回采过程中，正常涌水量0.5—0.8m3/h，最大涌水量1.0m3/h。
该工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工
附图2:
煤层地质剖面图。
第二节编写依据
一、矿压观测资料:
随着巷道不断延长，在巷道生产过程中，对掘进的巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展提供详实的技术资料。
2、规程编写依据:
1302（下）分层综采设计及新版《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：
《关于生产技术管理规范》、《关于机电、运输安全技术规范》和《关于一通三防技术管理规范》中有关规定。
第二章巷道布置及技术特征
一、巷道布置：
（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）
1、位置
井下位置及四邻采掘情况：
西侧为实体煤，北侧1302（上）采空区、南侧13021（下）巷已掘、东侧未掘进及回采。
2、用途：
为1302（下）工作面安装支架及回采用。
3、服务年限：
6个月。
4、与附近巷道关系：
与13021（下）巷90°夹角布置。
附图3：
1302（下）切眼工作面巷道布置示意图
二、施工方法
巷道采用EBZ100型掘进机破煤，后配有EZQ-300型转载机一部，SGW-40T型刮板运输机二部，组成综合机械化掘进系统。
巷道右帮采用树脂加长锚固锚杆和塑料网组合支护系统，顶板和右帮采用金属锚杆、金属网并进行锚索补强。
施工中激光仪一台控制巷道施工方向。
三、巷道技术特征及支护形式
1、本巷道为矩形断面，切眼断面呈矩形，掘进宽6.2m，高2.6m，掘进断面积为16.12m2；净宽6m，净高2.5m，净断面积15m2。
一次掘进毛宽4.2m，毛高2.6m，二次掘进宽为2.0m，高为2.6m。
切眼最终验收净宽要符合净宽6m，净高2.5m的使用要求。
2、1302（下）工作面大切眼设计长度83m，施工长度83m，切眼施工分导硐和刷大两次成巷，导硐施工宽度为4.2m，刷大施工宽度为2.0m。
3、支护形式
（1）导硐施工支护方式
1）、顶板支护
锚杆布置：
锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排4根锚杆。
锚杆规格：
锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
锚杆配件：
采用高强锚杆螺母M24×3，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型高强度托盘，承载能力不低于150KN，托板规格为150×150×10mm。
钢带规格：
采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为3.9m。
锚杆角度：
靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°，其余均与顶板垂直。
网片规格及连接方式：
采用10＃铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为50×50mm，规格为4.7×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16＃镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。
锚索布置：
6.3m锚索每排2根，间距1.8m，排距为2.0m；
锚索规格：
1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，Φ22mm，长度为6.3m，托板规格为300×300×16mm高强度可调心托盘。
锚固方式：
树脂加长锚固。
锚杆采用二支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装一支规格为Z2360，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300N·M；
锚索采用三支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。
2）、右帮支护
煤柱侧：
锚杆布置：
锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排3根锚杆。
锚杆角度：
靠近顶板和底板帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余均与巷帮垂直。
锚杆规格：
锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号BHRB335，长度2.4米，杆尾螺纹为M24。
钢带规格:
采用W钢带护顶，全宽280mm，厚3mm,长3.9m。
托盘：
采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8mm。
网片规格及连接方式：
采用10＃铁丝编织的金属菱形网护帮，网格为50×50mm，规格为4.7×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16＃镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道拧结不少于3圈。
工作面侧：
采用单体液压支柱护帮支护，间距：
1m。
2）切眼刷宽掘进顶帮支护
（1）、顶板支护
锚杆布置：
锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排2根锚杆。
锚杆规格：
锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。
托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8mm。
钢带规格：
采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为2m。
锚杆角度：
靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°，其余均与顶板垂直。
网片规格及连接方式：
采用10＃铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为50×50mm，规格为4.4×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16＃镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。
锚索布置：
6.3m锚索，锚索排距为,1:
0:
1，排距为2.0m，间距1.8m。
锚索：
1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，Φ22mm，长度为6.3m，托板规格为300×300×16mm高强度可调心托盘。
锚固方式：
树脂加长锚固。
锚杆采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300N·M。
锚索采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。
（2）、巷帮支护
工作面侧：
锚杆布置：
锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排3根锚杆。
锚杆角度：
靠近顶板和底板的帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余均与巷帮垂直锚杆规格：
杆体为20＃玻璃钢杆体，长度2.4m，杆尾螺纹为M20。
托盘：
采用300×200×50mm木垫板配合锚杆托盘。
网片规格及连接方式：
采用塑料编织网护帮，网格为50×50mm，规格为4.7×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16＃镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。
附图4：
1302（下）切眼工作面巷道支护示意图
3）、交叉点支护形式
切眼开口处顶、帮补强支护采用单体锚索进行补强支护，开口后顶板采用设计支护方式。
切眼同联络巷交叉点处及调车硐施工，另制定施工安全技术措施。
附表1：
1301（下）工作面切眼锚杆支护材料清单
序号
名称
型号
每排数
每米数
100m巷道数
15%富余
1
螺纹钢锚杆
Φ22-M24-2400
9
9
900
1035
2
玻璃钢锚杆
Φ20-M20-2400
3
3
300
345
3
树脂药卷
K2335
40.33
40.33
4033
4638
4
树脂药卷
Z2360
46.66
46.66
4666
5366
5
W钢带
BHW-280-4-3900-5
1
1.0
100
115
6
W钢带
BHW-280-4-2000-5
1
1.0
100
115
7
金属网
50×50mm，4.7×1.1m
9
9
900
1035
8
塑料网
50×50mm，4.6×1.1m
2
2
200
230
9
锚索
MSS-1-22-6300
3
3
300
345
10
高强度锚索托盘
300×300×16mm
3
3
300
345
四、质量要求
1、巷道净宽：
中线距任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。
2、巷道净高：
顶板至底板不小于设计值，不大于设计值200mm。
3、锚杆、锚索布置及要求：
符合设计规定，间排距不超过设计值的±100mm；锚杆角度误差为±5度°；锚杆外露不大于40mm，且不小于20mm；锚索外露不大于300mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。
起锚高度超过400mm，必须补挂网片和补打锚杆。
4、铺网：
网的铺设要紧贴煤岩面，每个托板及钢筋托梁均压住网片，网片间联接符合设计要求，铺网时先顶部后两帮，逐排铺设，顶帮网片要按要求联接好。
第三章施工方法
一、作业方式：
采用掘支单行，两次成巷作业方式。
二、掘进方式：
采用两次成巷，分两个阶段掘进。
第一阶段：
13022（下）巷左帮开口，靠近煤柱侧进行导硐掘进，掘进宽度为4.2m。
第二阶段：
退出机组，对巷道进行二次掘进，掘进宽度为2m，直至整个大切眼成型。
施工过程中割够一排锚杆支护距离后及时进行支护，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁之距不大于0.4m，割煤后不大于1.4m。
三、施工组织：
采用“三·八”作业制，即一昼夜三个班，两个生产班，一个检修班。
四、循环形式及循环进度：
采用正规多循环形式作业，一昼夜8个循环，每循环进度1.0m，每班4个循环，班进度4.0m，日进度8.0m。
五、施工技术：
采用EBZ100A型掘进机破煤，后配有EZQ-300型转载机一部，SGW-40T型刮板运输机及组成掘进运煤系统。
激光仪一台控制中线，采用MQT-120CL气动锚杆锚索钻机、MQS-50C型气动帮锚杆钻机完成顶帮锚杆、锚索的钻眼锚注工作。
采用力矩扳手来完成帮锚杆预紧力的紧固及顶帮锚杆预紧力检测工作，采用手动换向泵及YCS-230型张拉千斤完成锚索的紧固；采用MJY-300/80型锚杆拉拔计来检测锚杆锚固力是否符合设计要求。
六、施工工艺流程
工艺流程图
安全检查
→备料
交接班→延长溜子→割出煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清浮煤→验收
七、施工前我队向地测部门提出申请,由地测部门送施工中线，经校核后，并派专人在现场交底，严格按标注中线尺寸施工。
附图5：
切眼刷宽支护示意图
第4章掘进施工作业
一、掘进机及后配套设备技术特征
1、掘进机及后配套设备技术特征具体详见掘、装、运主要设备技术特征表
附表掘、装、运主要设备技术特征
名称
型号
规格
功率（Kw）
能力
数量
备注
长（m）
宽（m）
高（m）
掘进机
EBZ100A
9.44
2.8
1.72
165
最大切割宽度5.2m，高3.8m
1
工作坡度≤±16°
转载机
EZQ-300
22
0.8
0.5
15
1
刮板
运输机
SGW-40T型
100
0.62
0.184
40
150t/h
3
2、运煤系统：
工作面→机组第一运输机→EZQ-300型转载机→SGW_40T型刮板运输机两部→13022（下）巷SDJ-800型皮带→1101巷SDJ-1000型皮带机一部→煤仓→矿车→630主运巷无极绳绞车→主斜井→地面
3、运料路线：
地面→主斜井→井底车场→630主运巷→630辅助运输巷→1101巷→13022（下）巷→工作面
二、工作方式及截割运行曲线
1、切眼采用机掘方式进行施工，每次截割煤时，机组截割头从巷道顶部左下角吃刀，进刀深度为0.3～1.0m，然后从左向右，自上而下往复一刀一刀截割，每次降低高度根据截割运行曲线示意图尺寸要求进行，逐排重复以上操作，直至割够一个循环深度1.0m，然后修两侧巷帮达设计要求后进行支护。
附图6：
1302（下）切眼工作面截割运行曲线示意图
附图7:
1302（下）切眼刷宽截割轨迹示意图
2、截割工艺流程
进刀→截割→修边→成形
3、截割质量要求
巷道成形符合设计要求，误差不超过规程标准，顶、底板截割平整，两帮齐整。
三、掘进机、运输机司机操作安全技术措施
1、掘进机司机操作安全技术措施
（1）掘进机必须由经培训合格的掘进机司机来操作，司机要持证上岗。
严格按《掘进机司机操作规程》、《掘进机司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》规定进行操作。
（2）启动掘进机前3分钟必须发出开机信号，只有在保证铲板前方和截割臂附近无人和障碍物后方可开机。
（3）开机前，首先要对工作面附近的顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行认真检查，机组周围严禁站人，确保安全后方可开机，截割煤矸前要空载运行机组各部位，在各部位正常的情况下，方可开机。
（4）掘进机司机必须坐在操作台上操作，司机离开操作台，必须将截割电机闭锁开关闭锁，并切断机组油泵电源，同时将隔离开关闭锁。
（5）割煤过程中若出现直径大于300mm的大块时，必须停机打碎。
打大块前，必须先将机组退至有永久支护的安全地点，将截割头落地切断电源，然后进行严格的敲帮问顶和找掉工作，在确认安全无误后方可进行打大块，打大块时要有两人进行，一人负责观山，一人站在支护完好的地方，用大锤将大块打碎，严禁在空顶下作业，机组司机负责看护机组按钮，严禁其它人随意乱动按钮。
（6）机组运行时，严禁任何人在机组和转载机两侧行走和停留。
严禁将锚杆、托板、钢筋托梁等施工材料及用具放在机组上。
机组前进及后退时，要有专人负责看护拖延电缆、洒水胶管等设施，以防被损坏，同时要避免机组或转载机将巷道顶帮的锚杆撞坏。
（7）进行永久支护前或交移接班时，要将机组退至后方永久支护下，切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位。
机组不工作或不使用时，截割头必须落地。
2、运输机司机操作安全技术措施
（1）运输机司机必须经培训合格持证上岗，严格执行《运输机司机操作规程》和《运输机司机岗位责任制》及《煤矿安全规程》的相关规定。
（2）运输机司机要坚守岗位，不得擅自离开。
在离开岗位前，要将所开设备控制开关的手把打至零位并闭锁。
（3）严格按信号开、停设备，信号为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号待收到反馈信号再发出信号，然后轻轻点倒。
（4）开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下，方可开机，若发现异常时，要及时停机，要将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电工进行处理。
（5）设备运行中，司机要集中精力，眼观机头，站位正确，发现异常立即停机检查处理。
离开岗位前，必须将所开设备控制开关手把打至零位并闭锁。
（6）严禁任何人乘（蹬）坐皮带或溜子，严禁使用皮带或溜子运输物料及设备配件，严禁横跨皮带或溜子。
在人员需跨越皮带、溜子的地点，应设行人过桥。
（7）在皮带机头储存部及机尾清煤时，必须停机进行。
处理皮带储存部及机尾跑偏时要停机进行，处理皮带中部跑偏时，要使用专用工具，且必须停机进行并有专人负责看护闭锁按钮。
（8）溜子机头要打设双地锚固定，地锚用长2.4m，直径22mm的螺纹钢锚杆，锚杆用一支K2335型树脂锚固剂锚固，然后穿大链把溜子机头固定牢固；机尾要打设双钩地锚固定牢固，地钩用长1m，直径30mm的带钩圆钢。
紧链或解链时，必须使用紧链器，刮板跳牙时，必须用紧链器上正。
处理溜子故障时，要停机进行并将控制开关手把打至零位并闭锁。
（9）检修人员必须每天对运输设备的完好情况进行认真检查，要保证溜子刮板齐全、螺栓紧固、运转良好，皮带上下托辊转动灵活，皮带扣无撕裂及过度磨损情况，运转正常。
（10）检修人员在运输机机头工作时，必须将本部设备控制开关打至零位并闭锁，同时要闭锁上部设备。
（11）皮带机头、溜煤眼处应有照明，皮带保护要齐全有效，灵敏可靠，皮带储存部大架40m范围内两侧必须安装专用护网。
四、临时支护
1、临时支护形式：
采用机载式临时支护。
2、临时支护方法：
由机组司机通过操作机载式临时支护对顶板进行临时支护。
3、临时支护的工艺流程
机组截割臂升平停电闭锁→敲帮问顶找掉→操作机载式临时支护
4、临时支护距离
临时支护距永久支护的距离为1.0m，距工作面煤壁之距不大于0.4m，即：
最大控顶距不大于1.4m，最小控顶距不大于0.4m。
附图8：
机载式临时支护示意图
附图9：
最大、最小控顶距示意图
五、运料方式及安全措施
1、施工时所用支护材料，由下料队使用矿车直接送至指定地点。
2、卸料时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。
3、支护材料码放、搬运、使用安全技术措施
1）、支护材料不能直接接地，必须用废道木等垫起。
2）、材料、工具码放整齐，并统一挂牌管理。
3）、当使用支护材料时，当班用多少拿多少，如当班未使用完，必须对未使用完的支护材料重新码放到原来位置。
4）、工作面的工具及使用材料要堆放整齐。
锚杆等材料要平放在顶板完好、不影响行人且干燥无淤泥的底板。
5）、搬运锚杆时，注意周围的障碍物，避免把锚杆头碰坏，造成锚杆报废。
6）、当支护材料有损坏时，应集中码放、并挂牌板，集中回收上井。
六、施工注意事项
1、当工作面遇到地质构造、过断层或松软岩层，顶板特别破碎、帮部片帮严重时，根据现场实际情况缩小排距或增加补强锚索。
特殊情况下，要制定专项安全技术措施指导施工。
2、起吊重物，必须打注专门的起重锚杆，不可使用永久支护锚杆起吊重物。
3、因本井田范围煤尘有爆炸危险性，所以掘进施工中要定期冲洗巷道，每周至少冲洗一次，工作面30m范围每班冲洗及各转载点20米范围内每天进行冲洗。
4、坚持使用好临时支护，执行好敲帮问顶制度。
第五章永久支护施工方法
一、支护形式
1、支护形式：
巷道采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强，即采用锚杆、金属菱形网、塑料网、钢筋托梁、W钢带、锚索联合支护。
2、支护材料：
施工所用支护材料见本规程第二章附表。
二、施工技术组织、工艺及施工相关安全措施
1、施工前准备工作
准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量合格。
对施工人员进行培训，掌握有关机具的使用操作，以便可以在井下施工中保证施工质量符合要求。
2、施工设备及机具
铁锹、羊镐、撬棍、大锤、小斧、长钎、MQT-120C1型风动钻机、MQS-50C型手持式气动钻机、YCD-230型锚索张拉仪、MJY-300/80型锚杆拉拔计、B19型中空六方接长式钻杆（1.0m、1.5m）、双翼岩石钻头（锚索、顶锚杆：
φ30mm、φ28mm）、煤钻钻头（帮锚杆φ28mm）、MC-5型力矩扳手、普通扳手等。
3、锚网支护工艺流程
1）、顶板锚杆支护工艺流程
机掘并出煤（为方便打注顶部及巷帮上部锚杆可留部分煤）→敲帮问顶找掉顶帮活矸（煤）→伸前探梁铺网上W钢带调整施工中线后，搭工作台打注临时支护锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15-30秒）→停止搅拌带推力等待1分钟→卸下安装器用钻机拧紧螺母，然后用专用气动扳手拧至规定预紧力矩（300N·m）→联网打注其它顶锚杆。
2）、顶锚索施工工艺流程
确定锚索眼位→钻孔并清孔→往钻孔内放入锚固剂用锚索头顶住锚固剂并送至孔底→升起钻机用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷15-30秒→停止搅拌带推力等待1分钟收缩钻机→卸下搅拌器等待15分钟→套上托板锚具用张拉千斤张拉锚索至预紧力为150KN。
3）、煤柱侧帮锚杆支护工艺流程
定眼位→钻孔并清孔→放入树脂药卷并用锚杆头部顶住送至孔底→用搅拌器联接钻机和锚杆尾部用钻机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌卸下钻机→等待1分钟后卸下搅拌器→挂网联网安装钢筋托梁按设计间距要求打注其它帮锚杆安装托板后拧紧螺母至规定预紧力矩（300N·m）→打注另一帮锚杆。
4）、玻璃钢锚杆支护工艺流程
内侧帮玻璃钢锚杆（预紧力矩60N·m）支护工艺流程同煤柱侧帮锚杆，玻璃钢锚杆最后用双股铅丝将其外露端与帮网联结。
4、施工技术要求
4.1、在机组割煤及动作时，转载机以里除机组司机外严禁有人。
4.2、整个施工过程中，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。
严禁超控顶和空顶作业，严格保证工程质量，严禁出现不合格工程。
4.3、顶部所有锚杆、锚索必须紧跟工作面及时进行施工，不得滞后，帮部距地板最近的下面2根锚杆因堆煤影响，最大可滞后工作面5米，下一个循环施工前必须保证裸露部位的锚杆打注到位。
4.4、在工作面施工过程中，所有人员必须注意自己的站位，观山人员必须密切观察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有人员必须立即撤离至安全地点。
升级会员 