G10021003高速泵.docx
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G10021003高速泵
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设备检修作业规程机械
全密度聚乙烯装置G-1002/1003
高速泵
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全密度聚乙烯装置
G-1002/1003高速泵检修作业规程
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全密度聚乙烯装置高速泵检修作业规程
G-1002/1003高速泵
—状态卡
—动作卡
—附件
[]—作业B—检修作业人员
图例（）—确认C—车间设备工程师
<>—安全关键点S设备部专业工程师
生效
签字
日期
执笔：
检修作业
年月日
参加编制：
设备使用
年月日
设备部
年月日
年月日
审核：
公司主管领导
年月日
打字：
修改序号
版本
修改时间
修改人：
第一次
01
年月日
年月日
计算机编号：
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
设备部主管工程师：
1
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一、检修状态
初始状态M0
机泵电机已断电，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕
000检修前准备：
010办理施工作业票：
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆除高速泵各部零件
100拆除高速泵上的电机与泵的联轴器部分；
110拆除高速电机螺栓，起吊电机；
120拆除油过滤器，油冷却器；
130拆卸机泵壳体螺栓起吊泵体；
140拆卸机泵导流叶及叶轮；
150拆卸机泵机封；
160拆卸机泵齿轮箱；
状态M2
清理、检查、修复、更换高速泵各部零件
200清理并检查联轴器；
210清洗并检查油过滤器，油冷却器；
220清洗并检查叶轮、导流轮及扩散器；
230清洗并检查机泵机械密封；
240清洗并检查或更换各部滚动轴承；
250清洗并检查齿轮箱及齿轮；
260清洗并检查输入轴、空转轴及高速轴以及油泵；
270清理检查更换高速轴止推瓦及径向瓦；
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状态M3
高速泵各部零配件回装
300回装确认：
310回装检查更换高速轴止推瓦及径向瓦；
320回装检查或更换各部滚动轴承；
330回装检查高速轴、空转轴及输入轴和油泵；
340回装检查齿轮和齿轮箱；
350回装检查机泵机械密封；
360回装检查扩散器、叶轮、导流轮；
370回装检查起吊机泵体；
380回装检查油过滤器，油冷却器、油压表；
状态M4
机泵找正
400机泵找正；
410回装检查联轴器
420回装安全罩；
；
状态M5
交付使用
500现场清扫；
510联系电气办理手续接线送电；
520机泵试车和验收；
530做好试车记录.
二、检修初始状态
动作卡
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初始状态M0
高速泵电机已断电，生产车间对机泵系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕
000准备；
001B-（）检修施工的时间安排已经确定。
002B-（）检修所修的零配件和相应的材料已备齐。
003B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐全。
004B-<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
签字（）
005B-（）查阅停机前机泵的油位、排除压力及泄漏点。
006B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最好的新版本的检修作业规程。
007B-（）办理施工作业票；
008B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。
009B-<>确定施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字（）
010确认机泵已经具备安全拆卸的条件。
B-<>-C<>确认机泵电机已经断开，机泵系统已放压倒空。
签字（）（）
011B-[]机泵润滑油排出机体。
B-<>确认润滑油排干净。
签字（）
三、检修状态1
状态M1
拆卸高速泵各零部配件
100拆除机泵联轴器。
101B-[]拆除联轴器安全罩螺栓。
102B-[]拆除联轴器螺栓。
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110拆卸电机。
111B-[]拆卸检查电机螺栓；
112B-[]起吊电机2吨手动环链手拉葫芦吊住电机，调整好倒链的合适紧度。
113B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，缓慢放入地面；
签字（）
120拆卸油过滤器、冷却水系统及附属管线：
121B-[]拆卸检查油过滤器；
122B-[]拆卸检查油冷却水系统及附属管线；
检查处理结果：
签字（）
130拆卸机泵壳体：
131B-[]拆卸机泵壳体螺栓；
132B-[]起吊泵体2吨手动环链手拉葫芦吊住泵壳体，调整好倒链的合适紧度；
133B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，缓慢将壳体放入地面；
签字（）
140拆卸机泵导流叶及叶轮：
141B-[]拆卸机泵导流叶（左旋）;
142B-[]拆卸机泵叶轮；
143B-[]拆卸机泵壳体内扩散器盖；
150拆卸机泵机封：
151B-[]拆卸机泵下机封静环座；
152B-[]拆卸机泵下机封动环套；
153B-[]拆卸机泵上机封静环；
160拆卸机泵齿轮箱：
161B-[]拆卸齿轮箱螺栓及销钉；
162B-[]拆卸齿轮箱上的加注油放空管；
163B-[]拆卸齿轮箱的输入壳；
164B-[]拆卸齿轮箱输入轴壳上的唇形油封；
165B-[]拆卸齿轮箱的空转轴和低转轴及润滑油泵和弹簧磨损情况；
检查处理结果：
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签字（）
166B-[]拆卸齿轮箱的支承板；
167B-[]拆卸齿轮箱的高速轴；
167B-[]拆卸检查齿轮箱高速轴的上下轴颈轴承和上下止推垫圈磨损情况；
检查处理结果：
签字（）
168B-[]拆卸检查齿轮箱空转轴和低转轴的上下滚动轴承
检查处理结果：
签字（）
169B-[]拆卸检查空转轴和低转轴及高速轴的齿轮磨损情况；
检查处理结果：
签字（）
四、检修状态2
状态M2
清扫、检查、修复、更换高速泵各部零件
200清理并检查联轴器；
201B-[]清洗检查联轴器螺栓损坏情况；
202B-[]清洗检查联轴器弹性片有无变形、裂纹损坏情况；
203B-[]清洗检查联轴器的中心组件和护板有无变形、裂纹损坏情况；
检查处理结果:
签字（）
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210清洗并检查油过滤器，油冷却器：
211B-[]清洗检查油过滤器是否堵塞畅通和损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
212B-[]清洗检查油冷却器是否畅通和泄漏损坏情况
检查处理结果：
签字（）
220清洗并检查叶轮、导流轮及扩散器：
221B-[]清洗检查叶轮磨损和损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
222B-[]检查叶轮动平衡情况；
叶轮检查
叶轮腐蚀及磨损情况
叶轮表面有无裂纹
叶轮盖板及叶片有无变形变薄
叶轮与口环配合处有无磨偏
静平衡匀许不平衡重
叶轮外径
检修前（g）
检修后（g）
标准不平衡重（g）
＞100-200
＜3
检查处理结果：
签字（）
223B-[]清洗检查导流轮磨损和损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
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224B-[]清洗检查扩散器磨损和损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
230清洗并检查机泵机械密封：
231B-[]清洗检查下静环和下动环的磨损和损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
232B-[]清洗检查轴套磨损和损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
233B-[]清洗检查密封面圈和“O“形环以及弹簧的磨损损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
234B-[]清洗检查上静环和上动环磨损和损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
235B-[]清洗检查各密封面的平面度和粗造度；
检查处理结果：
签字（）
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240清洗并检查或更换各部滚动轴承：
241B-[]清洗检查空转轴和低转轴的上下滚动轴承；
滚动轴承
检查项
检修前
检修后
标准值
轴承与轴
的配合
承受轴向、径向载荷
H7/js6
承受径向载荷
H7/k6
外圈与孔配合
Js7/h6
滚动体与滚道
表面无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音
检查处理结果：
签字（）
250清洗并检查齿轮箱及齿轮：
251B-[]清洗检查低转轴的正齿轮和空转轴的小齿轮磨损损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
252B-[]清洗检查低转轴的正齿轮和空转轴的小齿轮啮合间隙；
零件名称
检修标准值mm
实际测量值mm
正齿轮和小齿轮
0.12-0.16
签字（）
253B-[]清洗检查空转轴的正齿轮和高转轴的小齿轮磨损损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
254B-[]清洗检查空转轴的正齿轮和高转轴的小齿轮啮合间隙；
零件名称
检修标准值mm
实际测量值mm
正齿轮和小齿轮
0.12-0.16
签字（）
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255B-[]清洗检查齿轮箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹、变形等缺陷；
检查处理结果：
签字（）
256B-[]清洗检查齿轮箱水平剖分面垫圈及“O“形环平整，裂纹、变形等缺陷；
检查处理结果：
签字（）
257B-[]清洗检查齿轮箱油路是否畅通；
检查处理结果：
签字（）
260清洗并检查输入轴、空转轴及高速轴以及油泵；
261B-[]清洗检查输入轴磨损变形损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
262B-[]清洗检查空轴磨损变形损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
263B-[]清洗检查高速轴磨损变形损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
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264B-[]清洗检查主油泵齿轮及弹簧磨损变形损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
270清理检查更换高速轴止推瓦及径向瓦；
271B-[]清洗检查高速轴上下径向瓦磨损变形损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
272B-[]清洗检查高速轴上下径向瓦间隙情况；
零件名称
检修标准值mm
实际测量值mm
上径向瓦间隙
0.20-0.28
下径向瓦间隙
0.20-0.28
签字（）
273B-[]清洗检查高速轴上下止推瓦磨损变形损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
274B-[]清洗检查高速轴上下止推瓦间隙情况；
零件名称
检修标准值mm
实际测量值mm
上止推瓦间隙
0.33-0.40
下止推瓦间隙
0.33-0.40
签字（）
五、状态3
状态M3
高速泵各零部件回装
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300回装前确认：
B-（）确认转子以及齿轮轴承和轴瓦的磨损和损坏等缺陷已全部修复或更换、并符合本作业规程的要求
B-（）机泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
签字（）
310回装检查更换高速轴止推瓦及径向瓦：
311B-[]回装检查更换高速轴径向瓦刮研调整间隙；
零件名称
检修标准值mm
检修后测量值mm
上径向瓦间隙
0.20-0.28
下径向瓦间隙
0.20-0.28
签字（）
312B-[]回装检查更换高速轴止推瓦压铅加抽垫调整间隙；
零件名称
检修标准值mm
检修后测量值mm
上止推瓦间隙
0.33-0.40
下止推瓦间隙
0.33-0.40
签字（）
313B-[]回装检查高速轴止推瓦及径向瓦工作面光滑平整，无毛刺、裂纹、变形等缺陷；
检查处理结果：
签字（）
320回装检查或更换各部滚动轴承；
321B-[]回装检查更换低速轴的滚动轴承表面无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音；
检查处理结果：
签字（）
零件名称
标准值mm
检修后测量值mm
上轴承与轴的配合间隙
H7/k6
下轴承与轴的配合间隙
H7/k6
上轴承外圈与孔配合间隙
Js7/h6
下轴承外圈与孔配合间隙
Js7/h6
322B-[]回装检查更换调整低速轴滚动轴承的各配合间隙；
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签字（）
323B-[]回装检查更换高速轴的滚动轴承表面无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音；
检查处理结果：
签字（）
324B-[]回装检查更换调整空转轴的滚动轴承各配合间隙；
零件名称
标准值mm
检修后测量值mm
上轴承与轴的配合间隙
H7/k6
下轴承与轴的配合间隙
H7/k6
上轴承外圈与孔配合间隙
Js7/h6
下轴承外圈与孔配合间隙
Js7/h6
签字（）
330回装检查高速轴、空转轴及输入轴和油泵：
331B-[]回装检查高速轴、空转轴及输入的工作面光滑平整，无毛刺、变形等缺陷；
检查处理结果：
签字（）
332B-[]回装检查更换油泵和弹簧以及销钉磨损变形损坏情况；
检查处理结果：
签字（）
340回装检查齿轮和齿轮箱；
341B-[]回装检查更换低速轴正齿轮工作面光滑平整，无毛刺、变形等缺陷；
零件名称
检修标准值mm
检修后测量值mm
正齿轮和轴的配合间隙
H7/k6
正齿轮和小齿轮的啮合间隙
0.12-0.16
签字（）
342B-[]回装检查更换空转轴小齿轮和大齿轮工作面光滑平整，无毛刺、变形等缺陷；
检查处理结果：
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签字（）
343B-[]回装检查更换高速轴小齿轮工作面光滑平整，无毛刺、变形等缺陷；
零件名称
检修标准值mm
检修后测量值mm
正齿轮和轴配合间隙
H7/k6
小齿轮和轴配合间隙
H7/k6
正齿轮和小齿轮的啮合间隙
0.12-0.16
签字（）
350回装检查机泵机械密封：
351B-[]回装检查更换上静环面光滑平整，无划痕、变形等缺陷“O”环完好；
352B-[]回装检查更换上动环面光滑平整，无划痕、变形等缺陷；
353B-[]回装检查更换轴套工作面光滑平整，无划痕、变形等缺陷“O”环完好；
354B-[]回装检查更换下动环面光滑平整，无划痕、变形等缺陷；
355B-[]回装检查更换下静环面光滑平整，无划痕、变形等缺陷“O”环完好；
356B-[]回装检查紧固机封盖螺栓；
检查处理结果：
签字（）
360回装检查扩散器、叶轮、导流轮；
361B-[]回装检查更换扩散器以及“O”环均匀紧固螺栓；
362B-[]回装检查叶轮光滑平整，无划痕、变形等缺陷；
工作转带在3000r/min的叶轮,外径上允许剰余不平衡重量不大于表的要求.
叶轮直径
检修标准值（g）
检修后测量值（g）
100---200
3
签字（）
363B-[]回装检查更换导流轮光滑平整，无损坏磨损、变形等缺陷（左旋）；
364B-[]回装检查更换高速泵磨损环；
370回装检查起吊机泵体：
371B—[]用2吨手动环链手拉葫芦吊住泵体，调整好适紧度。
B-〈〉确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-〈〉注意吊装时不要碰伤泵体、其他和检修人员。
B—[]缓慢吊装转子。
B-〈〉注意防止机体滑落；
签字（）
372B-[]回装检查高速泵机体密封圈缓慢落入泵体插销钉均匀紧固壳体螺栓；
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签字（）
380回装检查油过滤器，油冷却器；
371B-[]回装检查更换油过滤器、油过滤器畅通；
372B-[]回装检查更换油冷却器油路、水路畅通；
373B-[]回装检查更换油冷却器附属管线；
374B-[]回装检查更换油压表；
检查处理结果：
签字（）
六、状态4
状态M4
机泵找正
400机泵找正：
401B-[]采用单表法找联轴器的同心度。
检修标准值：
0.05—0.08mm
a1
a4a2
a3
零件名称
检修标准值mm
检修后测量值mm
联轴器同心度
a1-a3=a2-a4
a1=a2=a3=a4=
签字（）
410回装检查联轴器
411B-[]回装检查联轴器弹性片；
412B-[]回装检查联轴器组件；
413B-[]回装检查联轴器螺栓；
签字（）
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第01版第16页
共12页2007-02
420回装安全罩；
421B-[]回装检查安全罩平整，无损坏、变形等缺陷；
422B-[]回装检查安全罩螺栓；
签字（）
七、状态5
状态M5
交付使用
400现场清扫；
401B-[]现场清扫干净。
410机组试车验收。
411B-[]按机泵试车规程进行机组试车。
机组试车情况记录：
记录人（）
510B-[]机泵试车验收合格后交付使用。
机泵试车验收合格签字（）2006年月日
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第01版第17页
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附件1
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
启动时无流量，无压力
1.泵未完全注满液体
2.联接轴或叶轮键等部件发生故障或组件中缺少零件
重新灌泵，排出气体
拆卸并检查
2
驱动电机过载
邻近叶轮叶片的扩散气或扩散器的表面有点蚀
拆卸并检查
3
排除压力波动大
1.流量太低
2.流量控制阀失灵
提高通过泵的流量
增加泵与控制阀之间的压力降
4
密封泄漏突然增大
1.存在严重气蚀或吸入损失引起密封面振动和颤动
2.密封磨损或损坏
3.密封面，密封部件或o形环受到腐蚀
校正导致气蚀的泵得吸入状态。
从密封腔中放出蒸汽并重新启动
拆卸检查并更换
核实液体性质，确定更换件的合适材料
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