ZBV40输电线路铁塔质量控制计划.docx

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ZBV40输电线路铁塔质量控制计划

*************有限公司有限公司质量

管理体系文件

ZBV40输电线路铁塔

质量控制计划

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

*************有限公司有限公司

为了加强量管理工作，保证产品质量。

项目所属车间要高度重视所承担的产品质量。

严格控制各工序的过程质量，建立内部的质量自检体系，以此来保证产品质量，达到客户满意。

特制定本办法，措施如下：

生产部门将质量目标分解，落实到个人。

保证可追溯性，提高员工责任心。

加强检查工作，检查是保证计划实施的必要手段。

有效落实三检制度。

自检：

没到工序结束后，由生产者自检。

专检：

自检合格后报质检员专检。

抽检：

专检合格后，由检查员进行抽检。

抽检按每两小时抽检一次。

最终出货前由质检员进行外观检验。

为确保铁塔生产过程控制，保证加工质量，从九个方面对其生产过程控制进行详解：

1钢材切断

钢材的切断（下料）应优先采用机械剪切（或锯切），其次采用自动、半自动火焰切割，禁止采用手工火焰切割，其切断的允许偏差必须满足技术要求。

钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于10mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于

2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。

剪切毛刺、拉角、火焰切割的熔瘤、割渣、飞溅物等应清除干净，切割面大于1.0mm的熔沟必须修补磨平。

钢材下料后应按规格、品种、件号安全的堆放整齐，验明数量。

板材铁样板同板料一道流转下道工序。

角钢下料过程中应随时注意其外观质量，凡外观质量有明显缺陷（如毛边、裂纹、重皮、麻坑轧痕严重，肢宽、厚度、角度、超差等）者一经发现，应予剔除处理。

2钢印标识

零件的钢印编号应符合合同要求，包括公司代号、工程代号、塔型、件号。

角钢及型材的钢印应在距端部约500mm处（长度小于1000mm可在中部），且避开制孔、制弯处。

有外包连接件者，应保证组装后钢印不被遮盖。

钢板的钢印应在中间无孔处，或距边缘大于等于20mm无孔处。

焊接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。

钢印应排列整齐、完整清晰，钢印字母规格一般不小于11mm（高）×6mm（宽），钢印深度0.5mm～1.0mm。

过长的钢印可分两行，分行的原则为单项表达代号（如塔型、件号等）不得断开。

3画线及制孔

下料、画线前，应根据生产计划、加工图或样板，核对实物的材质、规格、尺寸、数量，确认无误后方能下料画线。

毛料下料时应考虑加工余量。

对制弯板料，下料时火曲线宜与钢板轧制方向垂直。

角钢画线时要将允许范围内的长度偏差向角钢两端均匀分布。

手工制孔的板材，如板的实形及大小与样板不符合，但在允许偏差范围内，制孔时样板应放在板件中间位置，使偏差均匀分布。

组焊的板件制孔时，应以焊接边（定位边）为基准。

Q235材质厚度t≥16mm，Q345材质厚度t≥14mm应采用钻孔工艺，小于上述厚度时可采用冲孔。

制孔前应根据图纸或样板，核对工件的钢印、规格、数量、孔径标记、孔数、孔位置的正确性以及所选设备、工装是否合理，确认无误后方能进行。

制孔后大于0.3mm的毛刺必须修磨清除。

包角钢连接处螺孔宜采取同种制孔工艺，当用异种工艺而导致接头包钢贴合间隙超差则应对超差角钢进行整形处理。

制弯、开合角、打扁处的制孔，当工艺上不能保证其孔位、孔形的要求时，应采用二次制孔方式，即先成形再制孔，或先部分制孔（如打扁）再成形、制孔的方式。

打扁处的二次制孔采用钻孔工艺。

对照加工图或样板，合理、正确地调整靠模，确保角钢准距。

调整冲孔模间隙使之均匀分布；调整冲头进入漏模深度为1～3mm；经试冲检查角钢准距、孔径尺寸、孔型质量是否符合要求，直至正确无误。

冲孔件表面不得有明显的凹面缺陷，孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺陷或塌角。

钻孔的工件在钻床工作台面上应摆放平稳，压紧牢固，保证钻头与工件平面垂直。

钻孔工件允许多块叠在一起加工，但必须各边对应整齐。

堆叠的厚度不宜过厚，以免孔位偏斜。

制作塔座板上的地脚螺栓孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径，孔位应逐次进行复核。

4制弯、开合角及打扁

按照设计文件和施工图的规定，制弯处的相关部件之间的连接贴合要紧密。

应根据构件的厚度、长度以及弯曲角度的不同分别采用在室温下进行冷弯或均匀加热（温度为900℃～1000℃）的方式进行制弯，但不得采用不均匀加热的方式制弯，如割炬、割咀烤等。

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束弯曲加工。

角钢的打扁可采用火焰加热的方法对打扁处进行加热打扁，打扁后二贴合面之间应留有1.5mm～2mm的间隙。

打扁不得造成孔位、孔形的变形超差，打扁后引起材料的弯曲、扭曲等应予矫正。

5清根、铲背、坡口、切角及切肢

角钢的清根、铲背、坡口一般应优先采用机械加工进行（如刨床），当机械加工方式不能满足时，可采用火焰切割。

表面应光滑，无凹凸不平、裂缝、毛刺等缺陷。

采用火焰切割时表面不平整者应修磨。

角钢的切角、切肢应优先采用冲切的方法，对超出设备加工能力及冲切不能加工者，可采用火焰切割。

应按图纸切角尺寸要求进行画线，切口要平整，切割后应去除熔渣与毛刺。

6试组装

铁塔的整体试组装采用卧式组装方式，整体试组装时要求在安装条件许可情况下，除塔腿部水平隔面可装一半外，其余水平隔面构件悉数装全；塔腿装2只，顶面可适当减少交叉构件组装量，但必须保证塔体定位安全可靠；塔身段验证所有构件可安装性的前提下，允许部分塔身组装2～3面。

试装前构件应经过矫正并合格，其连接必须在自由状态下进行，不得强行组装。

螺栓应紧固，不得斜穿，其数量应满足定位及连接强度的要求，多螺栓连接的节点螺栓数不少于总数的30％，且不得少于3只。

挂线部位、防盗部位等业主要求采用双帽螺栓的情况，在试组装时要引起重视（因设计蓝图、试装时均用单帽螺栓），避免现场安装时发生干涉，无法装配。

相同钢号的构件应具有互换性，相邻、相连的构件不得相互干涉。

重要控制尺寸及挂线孔、接地孔、塔脚孔等外连要素应符合图样及技术文件的要求。

样塔需经验收合格后方能拆除，合格的工件应分号堆放，并归入半成品中，避免缺件。

报废工件、需修改工件及试装中损坏需返工的工件应归类堆放，并作出标识，及时处理。

7焊接

焊接的部件，应按设计图所要求的焊缝质量级别进行焊接，其技术要求和质量检验标准，应符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》中关于“焊接”部分的有关规定。

用于拼装工序连接的焊接，在焊接前，焊接表面及沿焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锤、毛刺和油污等必须清除干净。

定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊工应由培训合格的焊工持证上岗施焊。

构件施焊用E50系列焊材，构件焊接应按焊接规程执行，当焊接构件厚8mm及以上时，“T”型焊和对接焊时，焊件应坡口满焊，以免出现未焊透的情况，挂点关键部位处焊接等级为一级，其余均为二级。

座板、组合挂线角钢等所有焊接工序完成以后，应确保控制尺寸，不得有凹凸不平的现象出现，以避免影响与基础及其他连接件连接。

焊接完毕后应清除工件上的焊渣、焊瘤、飞溅物，并对气孔、夹渣、弧坑、咬边等缺陷进行修磨。

重要构件的焊缝需按工艺规定刻上焊工的钢印编号，钢号编号一般位于构件编号附近，并不得紧靠编号。

工件变形超差部位应予矫正。

8镀锌

我公司镀锌为外协完成，但在质量控制过程参照以下方面：

热浸镀锌应符合《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2010）》标准的质量要求。

锌锭要求为99.9%的精锌。

镀锌液的温度为440℃～450℃，锌液中Zn—Al合金含量应保持在1～1.5%左右，停产期间保温温度在425℃～428℃。

为了尽可能减少锌锅的压力，应在每班休息时加入一定量的锌，同时按照1～1.5%的比例加入Zn—Al合金，保证锌液上表面距锌锅上边缘为80mm左右，特殊情况工作时，锌耗量大时应随时补充锌。

镀件进入锌锅前，先将锌液表面氧化层清除，镀件进入锌锅时，应以慢速（0.73m/min）浸入以防止爆溅。

镀锌表面要求具有适应性的光滑，在连结处不允许有毛刺、滴瘤和多余的结块，不得有过酸洗及漏镀缺陷。

9包装、储运

塔材打包前应对镀锌白件按工程、塔型、段号、件号分类堆放，并按构件清单进行清点，对清点中发现有镀锌等缺陷的白件应及时处理。

每个捆包应在显著位置用油漆做好标记（或挂标签），注明工程名称（或定作方名称），塔型、呼高、基数、单基包数、分包号等内容。

当连接板单基重量小于3t时一基一包装，当超过3t时一般将公用段与变节段分别包装。

制弯件包装时应注意防止受压产生制弯角度变形。

塔脚组焊件可根据实际情况按基单独包装，也可以与连接板一起包装，但4只塔脚必须牢固连接且置于包装最底部。

包装时要严格按包装清单打包，并签上经办人姓名。

包装清单一式二份，一份留底，一份随塔材交施工方。

塔材成品的包装储运过程中，应使用尼龙绳或尼龙吊带吊装，吊具、手套应干净；吊运过程不得任意踩踏镀件以保持镀件外观清洁。

塔材装卸时应单件或单个包装吊运，严禁一次吊运多个捆包。

角钢材堆放时层间应用硬实木〔规格为60×60×（700～800）mm〕等软物隔开，间隔距离一般为2～3m并防止塔材弯曲变形，堆垛层数不宜超过4层。

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