煤矿工程施工质量相关标准.docx
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煤矿工程施工质量相关标准
工程服务中心
施
工
质
量
标
准
二〇一四年四月
一、井下电缆
在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。
在机械提升的进风的倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，必须有可靠的安全措施。
溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。
1.1井下电缆的选用应遵守下列规定：
电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
严禁采用铝包电缆。
必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。
非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。
照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。
低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。
1.2敷设电缆应遵守下列规定：
电缆必须悬挂：
1）在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；
2）在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。
夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应平直，并能在意外受力时自由坠落。
其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒中不得超过6m。
沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：
在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
1.3电缆的连接应符合下列要求：
电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
1.4地面电缆敷设
地面电缆敷设一般采用电缆沟、直埋、桥架敷设。
相关规定如下：
室外电缆尽量采用电缆沟敷设，不经电缆沟敷设的电缆采用直埋方式敷设。
所有直埋电缆穿钢管敷设，敷设深度不应小于1.0米。
室内电缆敷设采用线槽/桥架形式，电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
二、井下防爆电气（器）检查标准
2.1隔爆接合面
1）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
2）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒性杂物（油脏为不完好）。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
2.2隔爆外壳与隔爆腔
隔爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。
整形后低于此规定仍为合格。
防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为失爆。
油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。
接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
防爆外壳内外开焊、有绣皮脱落为失爆。
油漆脱落、锈蚀严重为不完好；隔爆外壳上观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。
操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失爆。
接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。
盖打不开者为失爆。
2.3进出线嘴
接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不串动为合格。
线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
线嘴与密封圈之间密封圈与联轴节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。
压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。
隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
进出线嘴的压紧程度：
螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
2.4密封圈、挡板、金属圈
密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则为失爆。
密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。
密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任意规定，均为失爆。
a）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，4平方毫米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆的外径。
b）密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
c）密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆的直径不大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为20mm，电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。
d）密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm（70mm2电缆除外）。
表1密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）
密封圈（挡板、金属圈）外径D
密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内径间隙
D＜＝20
＜＝1.0
20＜D＜＝60
＜＝1.5
D＞60
＜＝2.0
密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。
四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽至使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆的铅皮上，否则为失爆。
档板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，否则为失爆。
金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则为失爆。
螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。
2.5紧固件
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。
同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。
螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
隔爆结合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。
用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3，且至少不小于3mm。
隔爆结合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫为合格。
螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。
弹簧垫不得破损，不得失去弹性。
同一部位的螺栓与穿孔的直径应一致。
凡不符合1-4条者为不完好，凡不符合5-8条者为失爆
2.6接线工艺
接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。
接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。
接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。
固定设备的接线应符合下列要求：
a）设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。
b）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒盖严禁装反，否则为失爆。
表1隔爆腔内导线的电气间隙（mm）
额定电压（V）
电气间隙（mm）
500V以下
660
1140
6
10
18
表2隔爆腔内导线的爬电距离（mm）
额定电压（V）
爬电距离（mm）
a
b
c
d
36
127
220
660
1140
4
6
6
12
24
4
7
8
16
28
4
8
10
20
35
4
10
12
25
45
隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
隔爆设备和元件应放置平、直、稳。
接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线，否则为失爆。
电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合5mm-15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。
如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
2.7电缆线路
鸡爪子：
a）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
b）电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；
c）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密、露出芯线的接头。
羊尾巴：
a）电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
b）电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2m内不合格的接头。
明接头：
电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。
破口：
a）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。
b）橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，沿电缆围长1/3以上者。
电缆接入超出其最高绝缘电压等级的电源。
出现1-4条任意情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。
橡套电缆在喇叭嘴出口出现死弯，至使橡套电缆（包括四小线）绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。
三、机房布线
3.1设备布置
机柜内或机架上的设备为前进风／后出风方式冷却时，机柜或机架的布置宜采用面对面、背对背方式。
主机房内通道与设备间的距离应符合下列规定：
用于搬运设备的通道净宽不应小于1.5m；
面对面布置的机柜或机架正面之间的距离不宜小于1.2m；
背对背布置的机柜或机架背面之间的距离不宜小于lm；
当需要在机柜侧面维修测试时，机柜与机柜、机柜与墙之间的距离不宜小于1.2m；
成行排列的机柜，其长度超过6m时，两端应设有出口通道；当两个出口通道之间的距离超过15m时，在两个出H通道之间还应增加出口通道。
出口通道的宽度不宜小于lm，局部可为0.8m。
四、机柜线缆布放和绑扎的基本工艺
4.1线缆布放工艺要求如下：
在安装了支架和防静电地板的机房，线缆可以采用下走线方式，所有线缆从地板下层或走线槽通过。
如果采用上走线时，需在机柜上方铺设走线架，线缆从机柜顶部的上走线架通过。
线缆布放的规格、路由、截面和位置应预先设计好，线缆排列必须整齐，外皮无损伤。
信号线缆应和电源线缆、尾纤分离布放。
线缆转弯应均匀圆滑，线缆转弯的最小弯曲半径应大于60mm。
不得损伤导线绝缘层。
线缆的布放须便于维护和将来扩容。
布放走道线缆时，必须绑扎。
绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。
布放槽道线缆时，可以不绑扎，槽内线缆应顺直，尽量不交叉。
线缆不得超出槽道。
在线缆进出槽道部位和线缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。
4.2线缆绑扎工艺要求如下：
线缆绑扎要求做到整齐、清晰及美观。
一般按类分组，线缆较多可再按列分类，用线扣扎好，再由机柜两侧的走线区分别进行上走线或下走线。
机柜内部和外部线缆必须绑扎。
绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。
使用扎带绑扎线束时，应视不同情况使用不同规格的扎带。
尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。
扎带扎好后，应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得留有尖刺。
线缆绑成束时扎带间距应为线缆束直径的3～4倍，且间距均匀。
绑扎成束的线缆转弯时，应尽量采用大弯曲半径以免在线缆转弯处应力过大造成内芯断芯。
具体绑扎如图所示。
五、调度中心操作平台线缆绑扎工艺
如图
（1）所示：
工控微机在调度中心操作平台上无机柜的安装方式及线缆绑扎方式，对于有些项目由于特殊原因没有配备专用操作平台，操作终端需要安放在原有调度中心平台桌面上，图中给出详细的摆放方法及线缆的绑扎方式，电源线缆与视频信号串口通讯等线缆需统一绑扎为束状，任意线缆不得绞接绑扎，绑扎带间距间距为10CM；终端显示器馈出线缆如有表面敷设需与显示器基座可靠绑扎，绑扎的接头统一预留至使用方向的背面；鼠标键盘信号的绑扎方法略同；也应统一绑扎，严禁工控微机后部线缆不处理散乱插接；如果配接的专用线缆长度过长又不能剪断重接的情况，需要把多余的线缆盘圈或打折后绑扎，如果盘圈每圈的直径应保持一致，扎线美观，严禁散乱插接不绑扎处理；图
（2）就是一种比较美观的绑扎方法。
图
（1）
图
（2）
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