科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书.docx
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科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书
波特兰?
PORTLAND
KXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统
操作与维护说明书（版）
（设备安装、运行前，请仔细阅读说明书）
特别警示：
1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。
2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行
中压缩空气不能停供。
系统短时间停运，一般不
停止压缩空气供给。
3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。
合肥水泥研究设计院建材机械厂
地址：
合肥市望江东路60号（230051）
电话：
（0551）3439276、2439277
传真：
（0551）3416295
E-mail
总述
一、KXT的结构
二、KXT的工作原理
三、工艺要求和操作
四、维护保养
五、参数说明和故障排除
KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。
调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。
负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。
调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。
系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。
1、操作
系统起动：
控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，再触摸正常键，进入正常操作画面。
按M2、A/M、L/D键，使三者变黑。
这时系统起动完成，并处于中控自动方式。
按键时要求输入密码“100”。
正常画面说明：
正常画面上有A/M自动/手动切换键，L/D本机控制/中控控制切换键，M1给料机电机起/停键，M2计量秤电机起/停键，M3螺旋气力输送泵电机起/停键。
.中控控制有两种方式：
中控自动：
AS开关位于“中控”，按A/M、L/D、M2键，使此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。
在这种方式下，操作员只要在DCS操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。
中控手动：
AS开关位于“中控”，按正常画面上的A/M键，使之变白,L/D键为黑色，即为中控手动方式，这时不进行流量自动跟踪。
可由中控直接控制给料机转速,设定值=满量程，给料机转速最高，设定值=0，给料机停转。
该方式只在特殊情况下才使用。
本机控制两种方式
这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。
本机手动：
AS开关位于“本机”，A/M为白，L/D为白，改变“本机设定”的%值，可直接控制给料机转速，100%对应最高转速，0%对应转速为0；
本机自动：
AS开关位于“本机”，A/M键变黑，L/D键变白，即为本机自动。
必须先将设定值设为零，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的值。
画面切换触摸正常、设定、参数、标定、趋势1、趋势2、趋势3、监视键，即可翻到需要的画面。
按返回键，可返回起动画面。
允许操作员在“设定”画面改变流量上限和流量下限，但其他参数不允许改变。
当瞬时流量大于上限或小于下限时，会出现高限报警或低限报警。
若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。
给料机卡死可打开控制柜拨动正反转钮子开关，一次不成可反复多次拨动正反钮子开关。
当料很湿，多次正反转仍无法起动时，可先关死给料机上方螺旋闸门，然后切换到本机手动，并输入100%，使M1转速最高，再多次正反转，直到能正常起动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速到本机手动的需要值。
将湿料卸完，再转到中控自动方式。
当要求输入密码时，应键入“100”，再按回车键。
要求计量秤电机24小时运转，短时停窑也不停计量秤电机。
在本机方式和中控方式时，按M2均可起停计量秤电机，M2变黑表示计量秤电机已起动。
超过5分钟不按触摸屏，屏幕变暗（休眠），按右上角空白处可唤醒屏幕。
计量秤电机M2重新接线后必须使电机转向保持我院调试人员确定的方向。
V1、V2对地电阻=50~80Ω左右，VI、V2对地电压（交流）约为200-400毫伏。
特别警示：
严禁非KXT（M）系统操作和管理人员操作控制柜上的
触摸屏！
2.控制柜触摸屏画面及操作
触摸屏有八个画面，可根据需要切换画面，具体说明如下。
控制柜始终处于通电状态。
一旦停电，恢复供电后，当触摸屏上显示起动结束框时，用手触摸此框，这时屏上显示“起动画面”。
下方有正常、设定、参数、标定、趋势1、参数2、
趋势3、监视，共8个方框。
可根据需要触摸其中之一，使画面切换到需要的画面。
正常画面
正常画面是KXT（M）系统的主画面，除具有显示功能外，还具有设定和操作功能。
正常画面显示内容
瞬时流量（t/h）
设定流量（t/h）
本机设定（t/h）
累计流量（t）
手动控制（%）
A/ML/DM1M2M3返回
正常画面说明
a.本画面“瞬时流量”，“设定流量”，“累计产量”的显示值与DCS系统画面同步显示，并完全一致；
b.在“中控“方式时，“本机设定”和“手动控制”无效；
c.A/ML/D用于系统操作方式设定；
d.M1M2M3分别用于显示给料机、
流量计、螺旋气力输送泵电机的工作状态和起/停操作。
在“本机”方式
时，可通过触摸这三个符号框分别起/停相对应的设备。
设定画面
本画面各项内容在调试期间已完成设定，不可更改。
趋势画面
趋势画面包括三个：
、趋势1、趋势2、趋势3。
分别显示设定值与跟踪值的2小时，8小时，10分钟3种趋势图。
浅色线为设定值，深色线为跟踪值。
通过趋势图可随时了解各时间段KXT（M）系统计量与控制趋势。
参数画面
参数画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。
.监视画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。
3.控制范围
按供货范围,KXT控制柜控制三台电机,即稳流给料机M1、流量计M2，螺旋气力输送泵M3。
稳流给料机和流量计均通过变频器控制，螺旋气力输送泵直接通过交流接触器控制。
M3、M2为恒速运转，M1为调速运转，M1的转速取决于流量设定值的大小，当设定值小于某一最小值时，M1不会运转。
控制方式
三台电机全部由KXT控制柜的S7-200系列PLC控制。
操作方式为本机时，三台电机的起/停均通过触摸屏的触摸键控制。
操作方式为中控（DCS）时，则M1、M3由DCS系统控制起/停。
DCS给出起动信号，M3立即起动，经20秒钟，M1起动，但M1不一定会运转。
M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设定信号为0或很小，则M1不会运转。
只有当DCS设定信号大于某个定值，M1才会运转。
正常情况下均为DCS系统控制，只有检修或调试时，才用本机控制方式。
特别提示：
无论是中控（DCS）方式还是本机（控制柜）方式，均必须先在控制柜触摸屏上起动流量计M2,然后再起动M3和M1。
4.设备起/停顺序：
“中控方式”起动顺序：
——必须先在触摸屏正常画面上起动流量计M2；
——将设定值设为0；
——给出起动信号，KXT系统自动按以下顺序起动：
a.螺旋气力输送泵M3起动（必须在中控自动方式、M2确已运行）；
b.20秒钟后给料机M1起动（M2、M3必须确已运行）；
c.将给料量设定为需要值；
“中控方式”停机顺序：
——将设定值为0；
——给出停机信号，KXT系统自动按以下顺序停机：
a.给料机M1停（必须在中控自动方式，停机信号确已发出）；
b.20秒钟后螺旋气力输送泵M3停（M1必须确已停止）；
本机起停顺序：
首先通过控制柜触摸屏使KXT（M）系统进入本机控制方式。
通过控制柜触摸屏正常画面分别起停M1M2M3。
起动顺序为M2→M3→M1，停机顺序为M1→M3→M2。
短时间停窑维修或停止喂煤不必停M2。
5.报警
当瞬时流量大于上限值时屏幕显示“流量超过上限”，并有△警示；
当瞬时流量小于下限值时屏幕显示“流量低于下限”并有△警示；
6.特别说明
起动稳流给料机之前，必须先将设定值调为零，然后再起动给料机。
给料机起动后，再按需要的喂煤量调节设定值。
改变喂煤量时，设定值调节量最好一次不起过，过1~2分钟后再进行下一次调节。
逐渐增加或减少喂煤量有利于系统的稳定。
短时间停止喂煤时,可将设定值调为零,不必停机；长时间停窑维修，应先将设定值调为零，然后再停机；
流量计和螺旋气力输送泵的转动方向一经确定后不得改变；
稳流给料机的转动方向可以改变，改变转动方向的方法和需要改变转向的原因见和“KXT（M）系统设备故障及处理”；
两台变频器分别用于调节稳流给料机和流量计的转速，变频器的各项工作参数（见变频器参数设定表）在调试期间已完成设定，不允许改变；
为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位（即：
仓内煤粉最低保有量）必须保持在每小时正常喂煤量的倍。
尤其要按此要求控制窑尾煤粉仓料位，否则可能导致喂煤波动。
控制柜上触摸屏屏幕如果变暗（为延长使用寿命而自动处于“休眠”状态），用手指触摸屏幕右上角空白处即可使屏幕亮度恢复正常状态；
螺旋闸门开度必须在80%以上。
特别警示：
严禁杂物进入煤粉仓，以免造成给料机卡死。
严禁杂物进入计量系统各设备（包括给料机、计量秤、螺旋气力输送泵），以免造成设备卡死。
尤其会损坏煤粉计量秤传感器，造成严重损失。
7.维护与管理
必须安排具有较好专业知识的技术人员负责KXT（M）系统的管理
和维护工作。
设备维护
及时清扫电机、传感器、设备上的灰尘，保持设备清洁；
按要求定期给减速机和轴承更换或补充润滑油（脂），具体要求见“设备润滑表”。
稳流给料机减速机首次投入使用（或新更换齿轮副），运转达150小时，则必须全部更换新润滑油；以后按要求周期定时更换；
压缩空气过滤/调压板上各供气管调节阀开度一经确定后必须做出开度位置标识；不允许随意改变开度；
水分离器的盛杯用于盛装从压缩空气中分离出来的水，杯子盛满后，将杯子底部排水阀向上推，水自动排出，然后将排水阀复位（向下拉）；
短时间检修或停窑不要关掉过滤/调压板的压缩空气气源；
KXT（M）系统压力平衡管和排风管上的阀门开度一经确定后不得改变，并要做出开度位置标识；
必须保持压力平衡管和排风管道畅通，采用敲打管道方法判断和震落管壁和弯头处的内部积灰。
必须保持螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管（负压管）畅通，使计量系统处于负压工作状态。
尤其要检查排风管蝶阀处及管道转弯处是否被煤粉堵塞。
堵塞会引起喂煤波动，并造成给料机和螺旋气力输送泵等处漏灰。
螺旋气力输送泵进料室靠轴承座一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，按每24小时旋转油杯加润滑脂5克左右。
必须严格按时间加油，否则，一但缺油，将造成油封损坏，破坏密封性能。
煤粉细度与水分要符合工艺要求，否则可能造成煤粉仓库结拱，导致下料不畅，引起喂煤波动，或使给料机堵转。
经常检查与压缩空气相关的气动元件和压力表是否功能完好，油水分离器工作是否正常，积水是否及时排除，以确保密封和清灰效果。
须特别提醒请注意的是：
用于计量秤秤体内部传动轴轴承密封气路压力应保持在，其他气路压力均为。
对计量系统各设备润滑点及时加油润滑，按时更换减速机和螺旋气力输送泵轴承座润滑机油。
如果计量系统发生波动或出现非正常情况，可根据上述操作与维护的要求和提示，对能引起系统运行不正常的故障点进行排查，及时处理解决。
停窑检修时，要检查螺旋气力输送泵出口挡料板是否动作灵活，有无脱落现象，不灵活或脱落均会导致喂煤波动。
特别提示：
定期打开流量计壳体上的检视门，清除测力盘上的杂物，以及测量叶片上粘结的煤粉，以保证计量和控制精度。
每次停窑检修时，要认真检查粉秤计量秤内部测量盘和测量板上是否有异物或结垢，及时清理干净。
有异物或结垢会导致计量波动，或计量显示值小于实际喂煤量，严重时会损坏计量秤。
电气维护
控制柜上的触摸屏粘有灰尘时，可用柔软的绒布沾清水或中性洗涤剂擦拭触摸屏上的灰尘,不得使用硬布和中性洗涤剂以外的清洗剂。
及时清除控制柜和变频器箱内的灰尘。
可采用空气喷吹的方法；
KXT（M）系统电气故障处理参见“KXT（M）系统电气故障及处理表”
8.KXT（M）系统故障及处理
见KXT（M）系统故障及处理表。
KXT（M）系统故障及处理（设备）
表1-1
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
中控（DCS）给出流量设定值，但没有瞬时流量显示值。
回转窑或分解炉也确实没有煤粉供应（根据火焰或温度判断）。
出现上述情况时，请及时观察给料机是否转动（通过给料机电机散热风叶），如确实不转动，可以判定为给料机故障。
a.流量设定值小于流量下限，不足以起动给料机。
加大流量设定值。
b.给料机被细软杂物卡死（如：
碎编织物，棉纱等）。
通常只要改变给料机转向即可恢复正常。
操作方法：
然后通过变频器箱内或KXT柜内的转向切换开关使给料机由原正向切换为反向，或由原反向切换为正向。
*如果给料机被杂物卡死的比较严重，可反复几次改变给料机转向，并适度加大流量设定值，提高给料机电机输出转矩。
采取a、b处理方法后，给料机仍不转动
c.给料机被硬杂物严重卡死
打开给料机的两个检视门，取出硬杂物。
*须先关死给料机上方螺旋闸门。
2
瞬时流量显示值连续波动，超出要求的范围，且KXT（M）系统设备之间连接处和密封处有粉尘逸出。
a.排风管或压力平衡管上的调节阀（蝶阀）被错误地改动,气体排放不掉使系统处于正压状态。
恢复调节阀开度
b.排风管或压力平衡管堵塞不通风,气体排放不掉,使系统处于正压状态。
敲打各管道，震落管内积灰，尤其是管道弯头处。
c.袋收尘器工作不正常，导致KXT（M）系统排风失效。
检修袋收尘器，使其正常工作。
KXT（M）系统故障及处理（设备）
表1-2
序号
故障现象
故障原因
处理方法
3
瞬时流量显示值有波动，影响计量精度。
但KXT（M）系统压力处于正常状态
流量计测量盘上有杂物
打开流量计壳体上检视门，清除测量盘上的杂物。
*须先停给料机，再停流量计；
*在控制柜触摸屏上停流量计（M2）。
4
瞬时流量显示值长时间成比例地小于设定值，但稳定，波动很小。
流量计测量叶片上粘结了物料
打开流量计壳体上检视门，清除测量叶片上粘结的物料。
*必须先停给料机，再停流量计；
*在控制柜触摸屏上停流量计（M2）
KXT（M）系统故障及处理（电气）
表2
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
参数设定画面T值恒定不变，且绿灯灭
变送器输出端N至CPU的连线断
检查并接通
2
参数设定画面M值恒定不变
变送器输出端M至A/D的A+连线断
检查并接通
3
标定画面W值=-1/4Wspan
煤粉称重仓信号为0mA或称重控制仪至C+、C-的连线断
检查并处理
4
中控时正常画面设定流量显示##…#（10个#号）
来自DCS的给定信号线断,或信号<4mA
检查并接通
5
各模入显示值与实际输入mA不符:
A：
转矩MB：
DCS设定流量
C：
仓重D：
生料流量阀阀位
A/D转换的拨码开关设置不正确
EM231：
应为1、2=ON，其它=OFF
EM235：
应为1、6=ON，其它=OFF
6
M1为黑，设定流量显示正常,M1电机不转
a.D/A的M1，I1至P1变频器的信号线断
检查并接通
b.P1变频器无电
检查电源和开关，并处理
c.P1变频器故障
按变频器说明书检查，并处理
d.给料机卡死
见“KXT（M）系统故障处理（设备）表”1
7
M2为黑，M2电机不转
a.PLC至P2变频器的信号线断
检查并接通
b.P2变频器无电
检查电源和开关，并处理
c.P2变频器故障
按变频器说明书检查，并处理
8
M3为黑，M3电机不转
a.KXT控制柜至M3电机线断
检查并接通
b.接触器380V电源无电
检查电源和开关，并处理
c.电机卡死
检查并处理
9
触摸屏流量正常，中控流量显示=0
D/A的M0，I0至中控（DCS）的信号线断
检查并接通
10
隔离变压器灯亮,PLC无电,触摸屏不亮
24V开关电源损坏
更换24V电源
KXT（M）系统设备润滑表
表3
设备名称
润滑点
润滑油（脂）牌号
性能指标
加油量及周期
稳流给料机
减速机
蜗轮油N460
首次投运150小时更换；以后每500小时更换一次
稳流给料机
轴承座
2#复合锂基脂
滴点温度≥240℃
每72小时加5克；6000小时全部更换
流量计
轴承座
2#复合锂基脂
滴点温度≥240℃
每120小时加5克；6000小时全部更换
流量计减速机
减速机
CLP220
首次投运150小时更换；以后每500小时更换一次
螺旋气力输送泵
轴承座油箱
轴承座润滑油N320
首次投运150小时更换；以后每720小时全部更换；箱内保持足够油量，以油标为准。
螺旋气力输送泵
气封座
2#复合锂基脂
滴点温度≥240℃
每24小时加5克
1、轴承型号：
稳流给料机
SKF32018X/Q2套/台
流量计
SKF6307-RSI1套/台
SKF6308-RSI1套/台
螺旋气力输送泵
SKF32018X/Q2套/台
2、润滑油（脂）替代牌号参照国际相应标准。
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