水泥回转窑耐火材料施工方法讲义DOC.docx
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水泥回转窑耐火材料施工方法讲义DOC
工业炉窑的砌筑
（水泥回转窑耐火材料施工方法）
前言
工业炉窑的种类繁多，用途很广，在冶金、机械、化工、建材等许多行业的生产系统，都需要各种不同类型的工业炉窑。
在水泥行业中，主要有回转窑、预热器系统、篦冷机、窑头罩等等。
工业炉窑由于其作用的不同，砌筑的要求也就不一样，选用的耐火材料也就不同对砌筑的质量要求也不一样，所以我们就应该去研究工业炉窑的砌筑工艺。
工业炉窑由于其构造和用途的不同，耐火材料砌体会承受各种不同的不利因素的影响，例如：
高温、窑炉的热气流、熔融金属和熔渣的烧炼、物体的撞击、摩擦等的作用。
耐火材料砌体能否抵抗这些不利因素的影响，除正确选用耐火材料外，主要取决于砌筑质量的好坏和热工制度。
随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展，窑的转速成倍的提高，窑内热力强度不断增大，窑内耐火材料所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加，对耐火材料本身的材质、物理性能、化学性能都提出了更高的要求。
同时对施工方法也提出了更严格的要求。
国内外的趋势是宁肯多花些成本，也要采用优质材料和更可靠更科学的砌筑方法进行施工，以取得更长的运转周期和更高的经济效益。
据国内外的资料介绍，耐火材料本身的性能、砌筑质量和窑的热工制度对耐火材料寿命的影响各占1/3。
第一章耐火材料基础知识
什么是耐火材料？
从直观的字面意义上讲，耐火材料就是不怕热环境，尤其表现在难于熔融的材料。
从材料科学方面给耐火材料下的定义是：
耐火材料是天然或人工合成的至少在1580℃不会被熔融或熔化的无机非金属材料。
更确切的说耐火材料是高温建筑材料和结构材料，在高温及恶劣条件下仍能保持其形状和强度。
一、高温工业炉窑对耐火材料的基本要求有以下几个方面
✧足够高的耐火度；
✧在使用过程中为与接触的物质发生强烈的化学反应；
✧抵抗荷重变形的能力强；
✧对由于配合料、渣料、火焰、烟气、燃料等引起的冲刷、磨蚀具有良好抵抗力；
✧耐热冲击性能好；
✧高温体积稳定性好；
✧耐侵蚀性能好
✧热导性；
✧适宜的尺寸和整洁的外观；
✧系列化、标准化、配套能力强。
二、耐火材料的分类
耐火材料的种类繁多，根据不同的角度可分为以下几类：
A、耐火度区分
1580--1770℃为普通耐火材料；
1770--2000℃为高级耐火材料；
2000℃以上为特级耐火材料。
B、按形状和尺寸区分
普通型（标准型）砖；
异型砖；
特异型砖。
C、按烧制方法区分
不烧砖；
耐火混凝土制品；（轻烧）
烧制砖；
熔铸砖。
D、按耐火材料的基本化学成分----矿物组成区分
见表一、表二。
耐火材料的化学矿物组成分类表（表一）
分类
名称
主要成分
主要矿物
铝硅系制品
黏土砖
SiO2,Al2O3
莫来石，方石英
一类高铝砖
SiO2,Al2O3
莫来石，方石英
二类高铝砖
SiO2,Al2O3
莫来石，方石英
酸性黏土制品
SiO2,Al2O3
莫来石，方石英
硅砖
SiO2
莫来石，刚玉
镁质制品
镁砖
MgO
方镁石
镁铝砖
MgO,Al2O3
方镁石，镁铝尖晶石
镁铬砖
MgO,Cr2O3
方镁石，铬尖晶石
镁橄榄石砖
MgO,SiO2
镁橄榄石，方镁石
镁硅砖
MgO,SiO2
方镁石，镁橄榄石
镁钙砖
MgO,CaO
方镁石，硅酸二钙
镁白云石砖
MgO,CaO
方镁石，氧化钙
镁碳砖
MgO,C
方镁石，无定型碳
白云石制品
白云石砖
CaO,MgO
氧化钙，方镁石
铬质制品
铬砖
Cr2O3,FeO
铬铁矿
铬镁砖
Cr2O3,MgO
铬尖晶石，方镁石
锆质制品
锆英石制品
ZrO2,SiO2
锆英石
特殊制品
以碳素、石墨、碳酸锆、碳化硅、其它碳化物、氮化物、硼化物、尖晶石（多种铁石除外）为基料的制品、含几种氧化物的制品（碳制品除外）、纯氧化物制品如铝氧、硅氧、氧化镁、氧化锆等高纯制品
附：
国际标准（ISO1109-1975）耐火材料分类（表二）
制品
主要成分含量范围
细分类的准则和一般说明
一类高铝砖
二类高铝砖
Al2O3≥56%
45%≤Al2O3<56%
这些制品的完整名称应说明实际使用的原料或其成品的矿物组成。
若指明矿物组成，应说明其确定方法
黏土制品
30%≤Al2O3<45%
低铝黏土制品
10%≤Al2O3<30%
SiO2<85%
有些国家称为“半硅质制品”，可以属于低铝黏土制品类或硅质制品类
硅质制品
85%≤SiO2<93%
二氧化硅制品
SiO2≥93%
根据用途确定质量技术条件
碱性制品
鉴于碱性制品最近和将来的发展，的必要进行细分类和制定出分类新标准
镁质制品
MgO≥80%
主要成分是镁砂的制品
镁铬质制品
铬镁质制品
铬质制品
镁橄榄石制品
白云石制品
55%≤MgO<80%
25%≤MgO<55%
Cr2O3≥25%
MgO≤25%
主要成分是镁砂和铬矿的制品
主要成分是铬矿和镁砂的制品
主要成分是铬矿的制品
主要成分是镁橄榄石的制品
主要成分是白云石的制品
特种制品
以下列成分组成的制品
----碳质
----石墨质
----锆英石
----氧化锆
----碳化硅
----碳化物（除碳化硅以外）
----氮化物
----硼化物
----尖晶石（除铬矿外）
几种氧化物（除碱阡制品的氧化物外）组成的制品
高纯氧化制品，包括氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆高纯制品
三、耐火材料的基本性能
组织结构
✧体积密度----体积密度是指制品的干燥重量与总体积之比，以表示。
✧显气孔率----是指材料所有开口气孔的体积与总体积之比。
气孔率的大小直接表征材料的致密程度，它于材料的某些物理性能和使用性能相关，一般地讲，材料的气孔率减小，材料的强度就越高，抗冲蚀性、耐侵蚀性、抗渣性能越强，导热系数越大。
✧透气度----是指在一定时间内，由一定压力的气体，通过一定厚度和断面的数量。
透气度既能表征耐火材料抗渣性，又能表征热量通过炉墙的热损失。
力学性能
✧常温耐压强度----耐火材料在一定温度下，单位面积上所能承受而不破坏的极限荷载。
，（）
✧其它几个强度指标：
常温抗折强度、高温耐压强度、高温抗折强度、抗拉（弯曲和扭转应力）强度
✧弹性变形----是用于分析耐火材料制品在使用过程中受热所产生的应力和应变特性。
热学性能
✧热膨胀性----是指制品在加热过程中所发生的长度变化，其表示方法是线膨胀率和线膨胀系数。
✧导热性----导热性对于窑炉设计和熔窑保温计算具有重要意义，对耐火材料本身来讲还直接关系到耐火材料的热震稳定性。
通常用导热系数来表示：
导热系数是一定厚度耐火材料单位面积上一定时间间隔和单位温度差条件下通过的热量。
单位：
高温性能
✧耐火度----指材料在使用过程中抵抗高温作用而不熔融的性能指标，（耐火度的定义：
耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性质称为耐火度）。
✧荷重软化温度----指耐火制品在2kg/cm2的压力下开始软化变形0.6%的温度。
（表示耐火材料在对高温和荷重同时作用的抵抗能力）。
✧高温蠕变性能----指制品在高温和一定荷重下承受小于极限强度的某一恒定荷重时，产生塑性变形，变形量随时间的增长逐渐增加，甚至造成材料的破坏，称这种现象耐火材料的蠕变。
✧重烧线收缩----指制品在高温下长期使用时，相成分继续变化，产生再结晶和进一步烧结等现象所出现的不可逆收缩。
重烧线收缩指标表征制品高温体积稳定性。
✧热稳定性----即耐火制品耐崩裂性（抵抗发生碎裂或破裂）和抗热震性（抵抗急冷急热而不破裂的能力）。
影响热震稳定性的因素：
1、热应力；2、缓冲应力；3、制品的机械强度
✧抗渣性----是指制品抵抗化学侵蚀的能力。
第二章耐火材料砌筑基本常识
耐火材料的砌筑方法对水泥回转窑来说是一个十分重要的问题，对每一个筑炉工来讲，必须树立严格的质量要求，要保证这一点，筑炉工就应具备熟练的操作技术，同时还应有精工细作的工作作风和高度负责的精神。
下面从基本砌筑的要求和质量检查这二个方面讲讲工业炉窑的砌筑。
（回转窑的砌筑作为另一个重点另述）
辅助材料和施工工具
木楔紧砖钢板调整铁纸板
八磅锤脚手架镶砖机搅拌机振动棒
切割机调灰槽照明设备
线坠托线板水平仪钢板直尺塞尺
瓦刀铁锤钢凿开凿卷尺木槌等等。
耐火砖砌筑的砖缝：
工业炉窑的砌筑要求有很多，但最重要、最基本的要求是耐火材料砌体的密实度。
砖缝的透气性、抗金属熔液以及溶渣的渗透都应符合质量要求。
耐火材料砌筑应该使砌体成为一个整体，灰缝无疑是砌体的薄弱环节，灰缝比起耐火砖强度要差的多，因此无论是水平缝或竖缝都必须灰浆饱满，不应存在不饱满的灰缝。
根据设备种类和施工要求的精细程度，工业炉窑的砖缝厚度分为五类：
1，特种砌体不大于0.5mm
2,一类砌体不大于1.0mm
3,二类砌体不大于2.0mm
4，三类砌体不大于3.0mm
5，四类砌体大于3.0mm
由于砖缝是砌体最薄弱的部位，所以灰缝应尽可能砌得细薄、饱满。
灰缝的检查：
灰缝的厚度------用塞尺进行检查，塞尺的宽度为15mm，厚度等于被检查的灰缝厚度。
如果相应的塞尺伸入灰缝的深度不超过20mm，该灰缝认为合格。
灰缝的饱满度------用网格进行检查，网格的长宽应和砖的尺寸一致，工业炉窑的灰浆饱满度应大于90%。
工业炉窑的直墙和圆形墙的施工：
工业炉窑的直墙和圆形墙必须用错缝砌筑法施工，避免上下层产生通缝。
砌筑中不得用有裂纹的砖。
墙体应具有平整的表面，并保持水平和垂直。
为了保持砌筑墙体的水平，必须在砌第一层砖时就找出水平，找水平面可以用耐火泥或浇注料。
着重说明的一点：
在托砖板上面必须用耐火泥抹上薄薄的一层。
托砖板的下面应留有10mm—20mm的膨胀缝，并用矿棉充填。
圆形墙的横向竖缝叫做辐射缝，纵向水平缝叫做环缝，砌筑圆形墙时必须错缝砌筑，并用弧形砖、扇形砖或楔形砖。
圆形墙的砌筑特点不同于直墙，由于墙体的正面是圆弧，砌筑时不能挂线，如何控制圆形墙的垂直度和圆弧度呢？
一般有以下几种：
✧以工业炉窑的壳体作为基准面的砌筑法。
（适用于直径较大的工业炉窑）
✧在工业炉窑的中心点设立中心管及轮杆（又称半径规）检查和控制圆形墙的垂直度和圆弧度。
✧根据圆形墙的半径的大小做一个样板，用样板检查砌体的圆弧度。
墙体的检查：
垂直度------墙体的垂直度误差每米高度不超过3.0mm；全高不超过10.0mm；
水平度------墙体的水平度误差每米长度不超过3.0mm；全长不超过10.0mm；
平整度------墙面的平整度用2M靠尺和楔尺检查，不平处不超过±5.0mm。
拱及拱顶的施工：
拱和拱顶的砌筑施工较为复杂，在讲砌筑之前，先对拱和拱顶各个部位的名称作个说明：
✧拱与拱顶两侧最边缘的第一层砖支靠的部位叫做拱脚；
✧拱与拱顶的中间最高的砖列叫做锁砖；
✧由拱脚的联线到拱或拱顶内表面中点的距离叫拱高；
✧支承拱或拱顶的墙的两边之间的距离叫做跨度；
✧拱和拱顶按拱高的不同，可分为弓形拱和半圆拱。
拱和拱顶的拱高愈小，则对两侧拱脚的推力愈大。
因此在砌筑拱和拱顶时，拱脚和拱后面的间隙，必须用耐火砖严密填砌，以承受拱或拱顶的推力。
拱脚的表面斜度必须符合要求，两侧墙之间的拱脚即要保持同一高度，又要保持平行状态，这三点对砌筑拱或拱顶是非常关键的。
在砌筑拱和拱顶前，必须用相同的拱砖试砌，按设计的配比干排一环，通过干排可以掌握和处理技术上等待解决的问题，主要有以下几个方面：
✧确定楔型砖的搭配比例；
✧根据干排的砖层数（奇数或偶数），确定两侧拱脚上的第一块拱砖用什么砖起头错缝；
✧按设计砖缝的厚度，作适当的调整，以确定锁砖的正确位置与厚度，避免对锁砖加工；
✧如果非加工砖时，可将加工砖砌在靠近拱脚的地方（锁砖不可以加工）；
✧在确定全拱砖的层数后，可以在拱架上划出砖层线，以便控制砖层的厚度，确保锁砖锁紧锁好。
干排砖的作用和效果是显而易见的，不可忽视这一有益的做法，干排砖也是砌筑拱和拱顶时的必须要做的一道工序。
拱和拱顶的锁砖：
在跨度小于3M时用一块锁砖；当跨度大于3M时要用二块或三块锁砖。
膨胀缝的设置：
工业炉窑在加热过程中，炉墙受温度的影响而膨胀，为了补偿这部分的膨胀，在砌筑工业炉窑时，应该留有一定的余地，这就是要讲的膨胀缝。
膨胀缝的留置，一般是根据耐火材料砌体的材质和使用温度的影响，来确定膨胀缝的宽度，由设计时确定。
当设计上对膨胀缝的数值没有明确规定时，可以采纳下列的数值；
每一米长的砌体内膨胀缝的平均数值：
粘土砖砌体5—6（mm）
高铝砖砌体6--7（mm）
轻质粘土砖砌体5--6（mm）
镁砖砌体10--14（mm）
工业炉窑各个部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体的强度，而且要保证气体不渗漏。
所以膨胀缝留设的位置，应避开砌体的受力部位，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按要求填充材料。
耐火混凝土的膨胀缝：
耐火混凝土膨胀缝的留设与其相同材质的耐火砖基本相同，耐火混凝土的膨胀缝分为膨胀缝和结构缝，由于耐火混凝土是整体性的结构，受热后的热膨胀系数较大，如果没有适当的膨胀，耐火混凝土就不能伸张自如，甚至会很快被破坏。
耐火混凝土膨胀缝的留设，主要选择膨胀缝的间距、宽度和形式，膨胀缝的间距约1.0—1.5（M）、缝宽约3—5（mm）;结构缝无宽度。
砌体中常用的几种膨胀缝形式：
砖_______________________________________________________________________________________________
膨胀缝的质量要求：
1、胀缝的宽度应按设计的要求留设，其宽度误差为+3（mm），-0（mm）;
2、水平膨胀缝的水平度误差，每米长度内不大于2.5（mm），全长不大于15（mm）；3、垂直膨胀缝的垂直度误差，每米高度内不大于1.5（mm），全高不大于15（mm）；
4、膨胀缝内必须保持清洁，缝内不得有泥浆，碎块和其它杂物；
5、膨胀缝内的填料必须填充密实，不得存在松动现象，防止渗漏；
6、膨胀缝内的填料不得凸出耐火物的表面，应保持与耐火物表面平齐或略低于表面。
不定形耐火材料的施工
不定型耐火材料是指：
自配的耐火混凝土、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料等。
不定型耐火材料的优点是：
施工工艺简单，使用方便，具有可塑性和整体性。
根据耐火混凝土胶结料的不同，可分为：
1、水硬性耐火混凝土：
如硅酸盐水泥耐火混凝土、矾土水泥耐火混凝土、低钙铝酸盐水泥耐火混凝土。
2、气硬性耐火混凝土：
如用水玻璃拌和的耐火混凝土。
3、火硬性耐火混凝土：
如用磷酸拌和的耐火混凝土。
耐火混凝土的施工方法：
除了一般的振动成型外，还有机械捣打和机压成型，机械喷涂等方法。
耐火混凝土是由胶结料、掺合料、耐火骨料和净水按一定比例配制而成，在高温下具有较高的物理力学性能。
（耐火度、热震稳定性、荷重软化点、高温下的线收缩等）
耐火混凝土中的一个重要参数------水灰比：
水灰比---混凝土拌和时水的加入量与掺合料加入量和水泥加入量之比。
水灰比也可以用外加水的百分比的含量表示。
水灰比直接关系到水泥的的水化程度和致密度。
因此，在水泥用量和工艺条件相同情况下，耐火混凝土质量性能的好坏和水灰比大小直接有关，通常水灰比小的混凝土好，其显气孔率低、荷重软化温度高、强度高、热震稳定性好。
加入水越多，其强度和耐火性能越差。
耐火混凝土的施工除配比要准确外，还应注意：
1、尽可能采用机械搅拌，如用人工搅拌要控制搅拌的数量，以量少勤拌为好。
2、不论是用机械搅拌，还是人工搅拌，都应先将物料按配比要求干拌均匀后，再加水搅拌。
3、一次搅拌的数量要随气温的不同，在15—30分钟内用。
4、浇注耐火混凝土应使用振动棒或平板振动器振实混凝土。
使用平板振动器振动时应分层浇注耐火混凝土，每层厚度在150—200（mm）；使用振动棒振动时，每层的厚度在500（mm）左右；振动棒在插入与拔出时应慢而稳，避免产生孔洞；振动棒要垂直自然地沉入混凝土中；不能将振动棒完全插入到混凝土中，尽量不要触碰模板和锚件；振动时间的控制：
振动的时间不宜过长，否则会产生离析影响混凝土的质量，一般情况下，可以根据混凝土表面平整，无明显坍陷，并拌有泥浆出现来控制；振动时的插入点要按规律排列，不要东插一下，西捣一下，以免漏振，造成空洞。
5、浇注耐火混凝土前，应对施工部位的锚件布置、锚件的形式、尺寸、锚件焊接质量及锚件有没有做膨胀补偿处理进行检查。
6、检查施工部位的耐火砖衬及隔热层是否有预防浇注料失水现象。
7、模板支护要有足够的强度和刚性，不走形，不位移，不漏浆。
8、以水泥为胶结料的耐火混凝土在脱模后，需用水进行养护，及时的水养护对以水泥为胶结料的混凝土尤为重要。
因为，以水泥为胶结料的耐火混凝土在水化过程中，增强很快，同时急骤地放出大量的热量，造成耐火混凝土的失水现象，致使耐火混凝土表面发白，产生裂纹，造成强度下降。
因此，采用以水泥为胶结料的现浇耐火混凝土在初期一定要加强养护的管理，一般情况下养护不低于48小时，或根据耐火混凝土的表面温度接近与常温时可以不再用水养护。
第三章水泥回转窑耐火砖的施工
水泥回转窑的砌筑，其最基本的原则是保证安全、保证质量、尽量缩短砌筑时间。
回转窑的施工主要有以下几种方法：
1十字顶杆支撑法
十字顶杆支撑法至今仍用于小型和中型回转窑，对大型水泥回转窑来讲，由于顶杆较长，长细比过大，容易压弯，造成危险。
因此，大型水泥回转窑不采用这种方法。
施工前应先检查顶杆，保证完好、垫木（150*200mm）、木楔、楔砖钢板准备好。
施工方法：
1）先砌窑筒下半侧的砖衬，砌到高于窑中心2至3块砖，（用这种方法施工，一次的砌筑长度最大为5M）。
然后，将垫木顶在沿窑两侧的砖衬上，用顶杆顶紧垫木，固定住砖衬。
（顶杆的间距依据不同的窑径确定，一般窑径3.5M时，间距为1M）。
在垫木和砖衬的缝隙中用木楔打紧每一块砖。
2）检查确认无误后转窑，将顶杆转至垂直的位置。
继续砌砖到窑筒的中心的位置。
支撑好第二组顶杆，（顶杆的间距可以比第一组大一些）。
并将第二组顶杆转至垂直的位置。
3）继续砌砖到窑筒的中心的位置。
留下锁砖位置，并把锁砖处转到7—8点的位置进行锁缝。
2U型钢和螺栓法
施工方法：
1）在窑的底部准确划出一条与窑轴线平行的直线，沿直线开始砌第一排砖，砌第二排砖时，每砌四块砖空出一块。
在空出部位的窑筒体上焊接一个螺母，将固定U型钢件的螺栓旋入螺母中。
由螺栓、U型钢件和角钢组成的结构物在往窑筒体的方向对砖上施加强大的压力。
（在钢构件与砖的接触面应用垫木垫上）。
2）继续砌砖至8点钟的位置，按上述的方法组装第二组锚固系统。
（这种方法施工，一次砌筑的长度为20M，直径小于4M的窑，用4—5组锚固系统。
）
3）转窑后，继续砌砖8点钟的位置，组装第三组锚固系统，直至完成。
4）锁砖可参照十字顶杆支撑法的方法施工。
5）锁好砖圈后，在焊接螺母这块砖的上下用木楔楔紧，然后拆去螺栓U型钢和角钢，在这个位置上砌入一块砖，并用楔砖钢板锁紧。
（另一种方法：
就是切去相邻的四块砖的一个角，在空出的部位焊接一个螺母，用来固定螺栓。
）这种方法施工就是焊接在窑体上的螺母保留在窑内。
其结果是当砖衬与窑体间发生相对运动时会损坏砖衬。
3粘贴法
粘贴法适用于任何直径的窑，在粘结区内对窑筒体的要求很严，必须将筒体内的尘土、油污、铁锈、火泥残渣清理干净，并用砂轮机打磨，保持干燥。
用于粘结的砖也要保持结净。
施工方法：
1）清洁完粘结区后，才可拌和粘结剂和促硬剂，（每次拌和一罐（1kg），可粘贴约0.5M2的砖），将混和均匀的粘结剂均匀地刮在窑体上，砌上砖。
（这种方法施工，一次砌筑的长度不大于20M。
粘结区的宽度约600mm）。
2）在粘结区Ⅰ和粘结区Ⅱ之间砌宽约1M的砖。
3）转窑后，将粘结区Ⅱ清洁完，拌和粘结剂和促硬剂，刮粘结剂，砌上砖，在粘结区Ⅱ和粘结区Ⅲ之间砌宽约1.5M的砖。
4）在粘结区Ⅲ和粘结区Ⅳ之间砌宽约2M的砖。
5）以后依次类推，完成此后的砌筑，在后面的两个粘结区之间砌筑宽度可以更宽。
（对于直径小于5M的窑，每圈内设五个粘结区，大于5M的窑，可根据情况多设一至二个粘结区）。
4拱架法
拱架是装在可移动平台上的滑动式气动装置，通过一个个液压缸将砖顶紧在窑体上。
这种装置是由原来简单的支架，逐步发展成由机械或气动操作的复杂支架。
拱架法施工的最大优点是：
完成整个窑衬砌筑，不需要转窑，可以对旧窑衬，起到保护作用。
同时，可以上下一起砌筑，缩短施工工期。
施工方法：
1）先将窑的下半圈砌好；
2）安装移动平台和气动装置；
3）将砖放在夹紧装置上由液压缸将砖顶紧在窑体上；
4）当砌至还有700—800mm的宽度时,用液压顶将第一环砖顶住，关闭镶砖机的气阀，移动镶砖机，打开镶砖机的气阀，将第一环砖压紧。
这时，两侧的工人可从两侧开始砌第二环砖，中间的工人开始将第一环砖锁口。
前三种方法都要在砌筑的过程中转窑，不利于与窑相关的设备检修；第四种方法砌筑进度较快，可以上下同时进行，能保证砌筑质量，设备投资高。
由于不要转窑，不影响其它设备的检修，可以缩短检修的时间。
回转窑中常用的几种砌筑方法：
火泥砌筑、洁净砌筑、钢板砌筑。
火泥砌筑：
用火泥砌筑可以将砌体形成一个气密性的整体；可以分散由椭圆度等原因导致的机械应力；可以补偿由砖尺寸引起的差异。
注意事项：
火泥的使用一定要和砖的材质一致。
洁净砌筑：
近几年回转窑内采用洁净法砌砖的越来越多，洁净法砌砖速度比较快，费用较少；洁净法砌筑砖的大头必须与筒体完全接触，这样砖的配比会偏离理论计算的配比；有时为了补偿各种应力（焊缝、筒体变形），也可以在砖与砖之间用火泥砌筑。
钢板砌筑：
在水泥回转窑内的镁质砖有时用钢板砌筑，用钢板砌筑应注意：
在窑体上任何不规整处都要改变砖的配比，使砖的大头与筒体完全接触且水平缝总是指向窑轴方向；对任何不规整的焊缝和窑的扭曲的部位要用火泥补偿；不准在一条砖缝中插入两块钢板。
水泥回转窑窑衬中的膨胀缝：
窑内使用的耐火材料的热膨胀率不同，镁质砖的热膨胀性大,必须插入纸板进行补偿；而高铝砖、黏土砖的膨胀性只比窑的膨胀性稍大些，所以在窑筒体内不需要增加任何膨胀缝。
窑内各带中的膨胀接缝：
a）卸料带—用高铝砖时不设膨胀缝。
用尖晶石砖时，每圈砖都设2mm的膨胀，相当于砖衬长度的1%。
b）下侧过渡带—基本上是使用镁铬砖或尖晶石砖。
每圈砖都设2mm的膨胀缝，约相当于砖衬长度的1%。
c）烧成带—用镁铬砖、尖晶石砖或无铬镁砖时，每圈砖都设2的膨胀缝，相当于砖衬长度的1%。
d）上侧过渡带—用镁铬砖、尖晶石或无铬镁砖时，每圈砖都设2的膨胀缝，相当于砖衬长度的1%。
e）安全带—总是采用高铝砖或富铝砖，不需另设膨胀缝。
f）预热带—采用黏土砖，不设膨胀缝。
上面介绍了窑内常用的四种施工方法和三种砌筑方法，不管采用那种施工方法和砌筑方法，窑内施工的步骤都是一样的，下面讲一讲窑内施工的具体
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