高压柜等调试.docx
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高压柜等调试
目录
1.编制依据1
2.目的及适用范围3
3.试验范围及工作量3
4.资源配置3
5、试验程序6
5.1负荷开关试验程序见图一6
5.2避雷器试验程序见图二7
5.3继电器单体试验程序见图三8
5.4电流互感器单体试验程序见图四9
5.5电压互感器单体试验程序见图五10
5.6绝缘子、套管单体试验程序见图六11
5.7断路器单体试验程序见图七12
6.试验步骤、标准及注意事项13
6.1负荷开关试验步骤、标准及注意事项13
6.2避雷器试验步骤、标准及注意事项13
6.3继电器试验步骤、标准及注意事项19
6.4电流互感器试验步骤、标准及注意事项20
6.5电压互感器试验步骤、标准及注意事项23
6.6绝缘子、套管试验步骤、标准及注意事项25
6.7断路器试验步骤、标准及注意事项29
7实验报告31
7.1避雷器试验报告31
7.2电流互感器试验报告32
7.3电压互感器试验报告33
7.4信号继电器校验报告34
7.5中间继电器校验报告35
7.6时间继电器校验报告36
7.7电流电压继电器校验报告37
7.8过流继电器试验报告38
7.9差动继电器试验报告39
7.10母线耐压试验报告41
7.11套管试验报告42
7.12绝缘子试验报告43
7.13断路器试验报告44
1.编制依据
1.1《电厂电气设备起动调试》
1.2《电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
1.3有关行业和厂家的技术标准与资料
1.4设计院电气设计图纸。
2.目的及适用范围
2.1本作业指导书规定了脱硫6KV高压柜试验规范，适用于6KV脱硫高压柜及联络柜单体调试。
3.试验范围及工作量
3.1试验范围为6KV脱硫工作Ⅰ段13台高压柜、6KV脱硫工作Ⅱ段13台高压柜及2台联络柜。
4.资源配置
4.1电气调试工程师3人，电气试验人员6人。
4.2试验设备：
电气单体调试所需仪器仪表清单
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
试验变压器
100KVA50/0.38KV配调压器,控制台,球隙
1套
发电机封母耐压专用
2
试验变压器
10KVA50/0.22KV
配调压器,控制台
1套
3
试验变压器
5KVA2/0.22KV
配调压操作箱
1套
发电机及主变CT伏安特性试验
4
试验变压器
5KVA10/0.22KV
配调压操作箱
1套
高压电动机耐压专用
6
直流高压试验器
ZGF-60KV/2mA
大连理工大学电源厂
1
供高压电缆直流耐压专用
7
介质损耗测试仪
2618C
QS1型或QS32型
1
8
水内冷发电机绝缘电阻试验仪
1
9
电动兆欧表
2500V10000MΩ
型号3121日本
1
10
电动兆欧表
100～1000V1000MΩ
型号3311日本
2
11
直流双臂电桥
QJ44上海电工仪表厂
2
12
静电电压表
20～50～100KV
1台
13
回路校验仪
奥太克334（0.05级）
2块
校验4～20mA表头专用
14
直流恒流源
20A
1台
15
变压器变比测试仪
AQJ-4湖北电力试验研究所
1台
16
变压器直流电阻测试仪
1台
17
高压开关测试仪
1台
断路器测试专用设备
18
三相功率精密电源
JCD3060C河南思达电子有限公司
1台
校变送器专用
19
标准功率电能表
0.1级BDG-3A河南思达电子有限公司
1台
20
数字式继电保护校验仪
DC0～5A0～220V
AC0～20A0～220V
1台
21
交流电流电压表
T24-AV0.2级上海第二电表厂
2块
22
直流电压表
0～150～300V
1块
23
低功率因数功率表
0.5级COSφ=0.2
75～300V2.5～5A
1块
24
直流微安表
0.5级0～1000μA
1块
25
指针式万用表
MF-14
2块
26
数字万用表
GDM-353台湾
4块
27
数子钳型电流表
0～300A日本
1块
28
数子钳型电流表
0～1000A日本
1块
29
测试表笔
3218日本
4支
30
相序表
2块
31
高压硅堆
32
试验专用接插线
10套
33
调压器
3KVA
1台
34
调压器
2KVA
2台
36
滑线电阻器
各种规格
10个
5、试验程序
5.1负荷开关试验程序见图一
工频耐压试验
图一试验程序图
5.2避雷器试验程序见图二
工频耐压试验
图二试验程序图
5.3继电器单体试验程序见图三
检定程序
图三试验程序图
5.4电流互感器单体试验程序见图四
试验报告
电流互感器的极性检查
绕组对外壳的交流耐压试验
测量电流互感器二次绕组的直流电阻
测量电流互感器励磁特性曲线
测量电流互感器的变比
测量绕组的绝缘电阻
技术交底、安全交底
工作准备
开始
图四试验程序图
5.5电压互感器单体试验程序见图五
电压互感器的极性检查
图五试验程序图
5.6绝缘子、套管单体试验程序见图六
试验报告
图六试验程图
5.7断路器单体试验程序见图七
开始（资格认定）
交底（技术员、安监员技术安全交底）
工作准备
测量绝缘拉杆的绝缘电阻
测量每相导电回路的电阻
测量断路器的分、合闸时间及同期
测量绝缘电阻及交流耐压
测量分、合闸线圈的最低动作电压
试验报告
图七试验程序图
6.试验步骤、标准及注意事项
6.1负荷开关试验步骤、标准及注意事项
6.1.1操作机构及联锁检查
6.1.1.1检查开关各连接机构是否连接完整牢固，外观完好；
6.1.1.2手动操作执行机构，动作灵活、无卡涩现象，动静触头接触完好；
6.1.1.3电动操作执行机构，动作灵活、无卡涩现象，动静触头接触完好；
6.1.1.4机械、电气联锁检查，均应满足设计和厂家要求。
6.1.2绝缘电阻测量
按开关工作额定电压等级确定绝缘电阻测量电动摇表的型号，测量开关相间、每相对地的绝缘电阻。
6.1.3测量导电回路的直流电阻
手动或电动操作执行机构且动静触头接触完好，用直阻快速测试仪测量每相导电回路直流电阻，测量结果与出厂试验数据无明显差别。
6.1.4交流工频耐压试验
对比出厂参数与交接试验规程确定试验电压等级对开关进行交流工频耐压试验1分钟，以不击穿为合格。
6.2避雷器试验步骤、标准及注意事项
6.2.1测量绝缘电阻
6.2.1.1采用2500MΩ表测量。
6.2.1.2对于多元件组成的避雷器应对每个元件单独测量其对地（底座）的绝缘电阻值，试验接线如下图
L
E
MΩ
L
E
MΩ
图6.2.1.2测量避雷器绝缘电阻接线图
6.2.1.3测量阀型避雷器的绝缘电阻，主要是检查其内部元件有无受潮及并联电阻的情况。
若绝缘电阻显著降低，说明内部元件已受潮；若有并联电阻，测量值升高很多，说明并联电阻可能断裂。
6.2.1.4试验标准
6.2.1.4.1FZ，FCZ和FCD型避雷器的绝缘电阻不作规定。
6.2.1.4.2FS型避雷器绝缘电阻应大于2500MΩ；ZNO避雷器其绝缘电阻测量值与出厂报告值应无明显区别。
6.2.3测量电导（泄漏）电流并检查串联组合元件的非线性系数
6.3.1采用直流高压电缆试验器试验。
其试验接线如下图
电容C是用来改善整流电压的波形，可采用0.1μF的移相电容器，这种电容器可承受三倍于额定电压的直流电压。
～220V输入
图6.2.3测量电导（泄漏）电流接线图
6.2.3.2试验时先加电压到1/2的试验电压值，读取微安表读数，然后将
验电压升至全压值，再次读取微安表读数，最后将试验电压降到0。
6.2.3.3对于FZ型避雷器，根据两次所得读数，按下列公式，计算非线性系
数α
α=〔lg（U2/U1）〕/〔lg（I2/I1）〕
U2-----试验电压，KV
U1-----U2值的50%，KV
I2-----在U2下测得的电导电流,μA
I1-----在U1下测得的电导电流，μA
若为多元件组成的避雷器，应对每一元件测量电导电流，并计算各元件的α系数，然后将α值最为接近的几个元件，组成一组。
为此，电导电流试验应在避雷器安装各前进行。
6.2.3.4试验标准：
FZ型避雷器
备注
额定电压（KV）
3
6
10
15
20
30
FZ型避雷器如绝缘电阻大于2500MΩ时，可不作泄漏试验。
试验电压（KV）
4
6
10
16
20
24
电导电流
（μA）
400～600
FS型避雷器
备注
2
3
6
10
试验电压（KV）
3
4
7
11
电导电流
（μA）
5
FCD型避雷器
备注
额定电压（KV）
2
3
4
6
10
13.2
15
试验电压（KV）
2
3
4
6
10
13.2
15
电导电流
（μA）
FCD!
、FCD3型不超过10
FCD2、FCD4型不超过50～100
FCZ
型号
FCZ1
FCZ2
FCZ3
110J
220J
330J
110
220
35
35J
110
110J
220J
元件试验电压（KV）
96
96
160②
（100）
96
96
50
50①
110
110
110
电导电流
（μA）
500～700
50（80）
～
70（160）
400～600
250～400
备注：
多元件组成的避雷器应按各该元件电电压等级进行试验。
①海拔在2000m以上应加试验电压60KV。
②当试验电压达不到160KV时，可用括号内的标准。
对于ZNO避雷器：
测量泄露电流为1mA时对应的电压U0；再测量75%U0电压对应的泄露电流，其测量值应小于50μA。
与出厂试验报告值应无明显区别。
6.2.4测量FS型阀式避雷器的工频放电电压
6.2.4.1测量采用试验变压器（10KVA50/0.22KV配操作控制箱），静电电
压表（20～50～100KV）。
其试验接线如图：
静电电压表
R
图6.2.4.1测量FS型阀式避雷器的工频放电电压试验接线
图中R为放电限流电阻（Ω），其值按下式计算
R=√（U/I）2—X2
式中U-----避雷器工频放电电压的上限值，V；
I-----放电电流，A，限制在.0.7A以下；
X-----试验变压器的漏抗，Ω。
6.2.4.2放电电压由操作控制箱内电压表V1读数换算时，须先换算好放电时
的电压值，并在仪表盘上作好记号。
有条件时最好使用静电电压表在
高压侧直接测量。
6.2.4.3整定操作控制箱过流继电器LJ。
根据放电电流值及试验变压器的变
比，换算出过流继电器的动作值并进行整定。
然后试验操作回路，测
量当LJ动作后至接触器JC跳闸的时间，应不大于0.5s。
6.2.4.4试验标准：
额定电压（KV）
3
6
10
放电电压的与有效值（KV）
9～11
16～19
26～31
有并联电阻的阀型避雷器不进行此项试验
6.2.4.5注意事项：
6.2.4.5.1先对试验回路进行空试，以确认情况正常。
避雷器不接入，将限流电阻R出线处临时接一开关后接地，用线临
时短接继电器LJ线圈。
升压至所需的放电电压值，将临时接的开关
合上,读取试验变压器B一次侧的电流表A的数值，此值应符合规定
的放电电流。
若差别过大，可调整限流电阻值。
测试完毕，拉开开关，
拆除继电器LJ线圈的临时短接线。
再次升压至放电电压值，突然将开关合上，LJ应动作并使接触器JC
跳闸，切断电源。
6.2.4.5.2将试验接线与避雷器相连，以3～5kV/s的速度升压，直至避雷器
放电，并同时记录放电电压及放电时的电流值。
6.2.4.5.3试验共进行3次，每次间隔时间至少1min。
取3次试验结果的平
均值作为放电电压值。
6.2.4.5.4当试验电压超过放电电压值的上限仍未放电或高压侧电流表有指示但接触器不动作时，应立即将电压降至零，查明原因后再试。
6.3继电器试验步骤、标准及注意事项
6.3.1对标准表的要求
标准表采用0.2级。
6.3.2试验标准
起动值与厂家说明书误差≤±3%；离散值≤±3%；返回系数符合要求。
6.3.3检定程序
6.3.3.1外观检查：
外部清洁干净、型号与图纸相符；外壳完好、安装端正；
接线端子齐全、螺杆紧固。
6.3.3.2内部机械检查：
内部清洁、元件齐全、螺丝无松动、引线焊接良好；
各可动部件动作灵活无卡涩；
6.3.3.3刻度值校验：
标准表使用0.2级；起动值与厂家说明书误差≤±3%；
离散值≤±3%；返回系数符合要求；
6.3.3.4冲击试验：
三倍最小刻度值电流进行冲击，试验触点无振动、火花和鸟鸣现象；
6.3.3.5刻度值复查：
复试刻度值误差≤±3%；
6.3.3.6定值整定：
按要求整定值进行整定。
线圈
电流源
电压源
线圈
6.3.4试验记录（由试验人员填写）
铭牌：
型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂家；
安装位置及其在回路中代表符号；外观检查；各种电气特性试验数据。
6.3.5安全注意事项
注意表计的正确使用和注意事项；防止触电；工作完毕，切断电源，确认现场无危险隐患后方可离开；工作时，工作人员互相监视、监督。
附录：
1、信号继电器试验报告
2、中间继电器试验报告
3、时间继电器试验报告
4、电流/电压继电器试验报告
5、过流继电器试验报告
6、差动继电器试验报告
6.4电流互感器试验步骤、标准及注意事项
6.4.1测量绕组的绝缘电阻
6.4.1.1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘
电阻。
6.4.1.2试验标准
绝缘电阻测量值与出厂试验值比较，应无明显差别。
6.4.2测量电流互感器的变比
6.4.2.1对于互感器的变比的误差检验，在出厂时都已进行过检验，在交接试
验时，对变比试验，只是属于核对性检查。
6.4.2.2采用通流法和标准CT，测出电流互感器的变比。
6.4.2.3试验标准：
6.4.2.3.1检查互感器变比，应与制造厂名牌值相符，对多抽头的互感器，
不知道设计需要值时，每个抽头都要进行试验。
6.4.2.4注意事项：
6.4.2.4.1由于电流互感器二次匝数较多，一次匝数往往只有1匝，变比过大，测量时绝对要保证CT二次侧不能开路。
6.4.3测量电流互感器励磁特性曲线
6.4.3.1根据规程规定，电流互感器只对继电保护有特性要求时才进行该项试验。
试验时电压从零递升上去，以电流为基准，读取电压值，直至额定电流。
6.4.3.2对于一次电流、容量较大的电流互感器，因升电流时电压加得较高，所以试验时采用专用变压器升压加电流较为适宜。
对于一次电流较小的电流互感器，则采用调压器（3KVA）即可。
试验接线如图
6.4.3.3试验标准：
同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别。
6.4.3.4注意事项：
6.4.3.4.1由于有些电流互感器的一次电流较大（如发电机出口CT，主变套管CT等），励磁电压也较高，试验时电压可能升到500V左右，但所
读出的励磁电流值仍为毫安级，所以一定要选择较为适合的仪表。
6.4.3.4.2测量CT励磁特性可以发现二次绕组是否存在匝间短路，如果二次绕组存在匝间短路，其励磁特性在开始部分变低，所以在开始部分应
T24AV电流电压表
AC220V输入
操作控制箱
多测量几点。
（一般不低于7点）
外接T24AV电流电压表
电源输出
测量输入
专用变压器
互感器二次绕组
B
A
图6.4.3.2测量电流互感器励磁特性曲线试验接线
6.4.4测量电流互感器二次绕组的直流电阻
6.4.4.1测量电流互感器二次绕组的直流电阻，采用直流双臂电桥（QJ44），
测得值与制造厂的或以前测得的数值比较应无明显差别。
6.4.5绕组对外壳的交流耐压试验
6.4.5.1电流互感器二次绕组对外壳试验电压为2KV。
6.4.5.2注意事项：
6.4.5.2.1升压过程中或耐压试验时，若发现异常现象，应立即停止试验，
把电压降到零，再拉开开关，待查明原因后再行试验。
6.4.5.3.2套管式电流互感器的一次耐压试验可随同变压器一起进行。
6.4.6互感器的极性检查
CT
6.4.6.1采用指针式万用表（MF--14型），甲电池检查互感器的极性检查。
mV电压
K
图6.4.6.1电流互感器的极性检查试验接线图
6.4.6.2试验结果应与名牌相符。
6.5电压互感器试验步骤、标准及注意事项
6.5.1测量绕组的绝缘电阻
6.5.1.1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘
电阻。
6.5.1.2试验标准
6.5.1.2.1绝缘电阻测量值与出厂试验值比较，应无明显差别。
6.5.2测量电压互感器的变比
6.5.2.1对于互感器的变比的误差检验，在出厂时都已进行过检验，安装时不会有变化。
因此在交接试验时，对变比试验，只是属于核对性检查。
6.5.2.2采用变压器极性变比测试仪，测量电压互感器的变比。
6.5.2.3试验标准：
6.5.2.3.1检查互感器变比，应与制造厂名牌值相符，对多抽头的互感器，
每个抽头都要进行试验。
6.5.2.4注意事项：
测量时绝对要保证PT二次侧不能短路。
6.5.3测量电压互感器空载特性曲线
6.5.3.1根据规程规定，试验时电压从零升到额定值，读取额定的电流值。
6.5.3.2试验时，一次绕组应与外界隔断，试验绕组以外的绕组不能短路。
试验接线如图二
6.5.3.3同型式电压互感器特性相互比较，应无明显差别。
专用变压器
图6.5.3.3测量电压互感器空载特性曲线试验接线
6.5.4测量电压互感器绕组的直流电阻
6.5.4.1测量电压互感器绕组的直流电阻，测得值与制造厂的或以前测得的数值比较应无明显差别。
6.5.5绕组对外壳的交流耐压试验
6.5.5.1试验值按电气设备交接规程进行。
6.5.5.2升压过程中或耐压试验时，若发现异常现象，应立即停止试验，
把电压降到零，再拉开开关，待查明原因后再行试验。
6.5.6互感器的极性检查
采用指针式万用表（MF--14型），电池试验灯检查互感器的极性检查。
试验结果应与名牌相符。
6.6绝缘子、套管试验步骤、标准及注意事项
6.6.1悬挂绝缘子试验
6.6.1.1悬挂绝缘子一般先在工地进行交流工频耐压试验合格后，在行安装。
6.6.1.2试验接线如下图。
为了节省耐压试验时间，可以以20只（或更多数量）一批进行。
20～50个
图6.6.1.2悬挂绝缘子交流工频耐压试验接线图
6.6.1.3试验标准
试验电压按制造厂的规定进行。
6.6.1.4注意事项：
试验前先对操作箱的电流保护进行整定，对试验变压器进行空载升
压，若一切正常，再对绝缘子进行试验，升压过程中，如果发生放电
但电压表指针不动，均为正常现象，可继续升压。
若能听到明显的放
电声，或看见明显的电弧击穿，且电压表来回摆动，说明于有绝缘子
击穿，此时应立即关断电源，检查放电的那一个绝缘子，是否表面不
干净或内部有损伤，待原因查明后，再行试验。
6.6.2支柱绝缘子试验
6.6.2.1支柱绝缘子的交流工频耐压试验，和母线同时进行。
6.6.2.2母线交流耐压前应先将绝缘子揩拭干净，然后用2500V兆欧表测量绝缘电阻。
若绝缘电阻很低，则应将母线分段后测量，找出绝缘电阻低的原因。
6.6.2.3试验前先对操作箱的电流保护进行整定，并在试验变压器高压侧的接地端接一电流表，以监视试验时的充电电流。
6.6.2.4试验标准：
绝缘分类
额定电压（KV）
3
6
10
15
20
350
纯瓷和纯瓷充油绝缘
25
32
42
57
68
100
固体有机绝缘
22
28
38
50
59
90
支柱绝缘子和套管的交流工频耐压试验标准（KV）
6.6.2.5注意事项：
试验过程中尽量关掉被试母线周围照明，便于观察绝缘子的放电及
闪落，派人在被试母线周围监视并观察母线情况。
若加压时绝缘子有放电、闪落，但电压表指针不动均为合格。
6.6.2.6耐压试验系分相进行，一相加压，另外两相接地。
加压相附近不进
行耐压试验的设备也应接地。
6.6.2.7试验结束，测量绝缘电阻。
有时绝缘电阻值会比试验前为高。
6.6.3套管试验
6.6.3.1套管绝缘电阻
用2500MΩ兆欧表测定。
为了消除套管表面泄漏的影响，可采取下图
接线。
6.6.3.2试验标准：
绝缘电阻值无规定，但一般应大于1000MΩ。
6.6.3.3测量非纯瓷套管的tgδ和电容值
6.6.3.3.1用介质损耗测试仪对套管进行tgδ值和电容测量。
6.6.3.3.2套管在安装前已开箱竖立支持架上后，试验接线可采用如图四的接线，图中在套管上加屏蔽环，可消除套管表面泄漏的影响，若试验时天气晴朗，此屏蔽环也可省去。
6.6.3.3.3试验标准：
套管型号
额定电压（KV）
35
60～110
220～330
油浸纸电容式
1
1
1
胶纸充胶或充油式
2.5
2
1.5
套管tgδ（%）的标准
6.6.3.4注意事项：
试验时套管下边对地和对周围支架应有足够的距离，否则测得结果会有很大误差，
6.6.3.5套管耐压试验
套管的工频交流耐压试验是与母线，电力变压器及断路器等同时进行。
交接时不单独对套管作工频交流耐压试验。
电源～
图6.6.3.1非纯瓷套管的tgδ试验接线图
6.7断路器试验步骤、标准及注意事项
6.7.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻
6.7.1.1测量采用2500V电动兆欧表。
6.7.1.2试验标准：
用有机物制成的提升杆的绝缘电阻值不低于下表规定
额定电压（KV）
35以下
35～100以下
110～220
绝缘电阻值（MΩ）
1000
2500
5000
6.7.1.3注意事项：
6
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