保证工程质量的计划水电.docx

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保证工程质量的计划水电

工程质量保证措施

严格贯彻执行工程质量计划和施工组织设计，落实“三按”施工（即按设计纲要、按施工组织设计、按标准）。

严格工序管理，使工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次合格，以责任制为中心，抓好现场管理。

控制施工进度，组织均衡施工，加强信息反馈，强化施工指挥和决策汇集工程资料。

进行质量职能活动，明确各类人员的质量责任制，组织质量培训，建立工序质量控制点，建立质量信息网络，落实质量记录和质量评定，健全质量例会制度，贯彻工艺纪律。

（一）施工质量控制的基本方法：

以工序质量为目的，动态地控制工序的因素，按质量责任制办事，各施其职，各负其责。

以预防为主开展一月一次合格工程活动，加强工序“三检制”（即自检、互检、专职检验）。

抓点连线带片，对关键工序设立质量管理点，实行重点控制，如：

施工开始建立样板布管布线工程、样板控制箱，以后施工按样板施工。

严守工程质量第一的原则，提高质量意识，在保证质量的前提下优化工期。

（二）施工质量要点控制：

在工程施工过程中项目部坚持全面质量管理方针，做到质量管理深入到全过程，全员参加质量管理工作。

在施工过程中加强质量监控，由质检员和主管工程师负责质量检查，克服质量通病，我们的具体做法是：

抓两个重点：

即抓管、槽、线的敷设，保证线路敷设符合设计图纸要求、线路不断路、短路、线间和线对地的绝缘电阻符合设计要求；抓系统的设备安装、调试，要求其功能符合合同和设计要求。

抓三个阶段：

即抓施工准备阶段：

组织编制施工组织计划、施工预算、编制施工进度计划、施工图设计和会签、施工现场的勘察、人力配备、设备材料、工具准备进入现场前的技术交底、施工人员的安全生产培训等：

抓施工阶段：

对进场的原材料、半成品和成品进行检查、检查安装施工质量是否符合规范要求：

抓成品验收阶段：

通过检测和审评完工和系统工程是不是达到规范和合同要求。

使有四个手段，即：

检查、测量、试验、指令性文件。

（三）工程质量管理制度：

本工程对工程质量有严格的要求，施工如出质量问题会造成不可弥补的损失。

我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。

每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完全合格后才允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不抵于10%，正常情况下一般不低于5%，抽样检测工作出现场施工管理员负责完成，并将有关资料存档。

质量监督由施工队、项目部和监理小组共同负责。

施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小级的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。

质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工，严重者开除处理。

发文要求及时采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成。

当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。

原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。

当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。

质量问题查明后，由项目部下发复工通知：

如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，施工队还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。

（四）竣工验收阶段的质量控制

本工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理；项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；在最终检验合格和试验合格后，对弱电工程成品采取防护措施；工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

工程质量管理检验、测量、验证要求：

本工程对工程质量有严格的要求，施工如出现质量问题会造成不可弥补的损失。

我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。

每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完成合格后允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率在工程开始初期一般不抵于10%，正常情况下一般不低于5%，抽样检测工作要求现场施工质量管理员负责完成，电子设备安装前进行100%稳定性老化不小于二周，承重金属构件进行应力及相关物理力学试验，产品合格方可使用，并将有关资料存档。

质量监督由质检员、施工队、项目部和监理小组共同负责。

施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。

质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工、严重者开除处理。

发文要求及时采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成。

当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。

原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。

当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。

质量问题查明后，由项目部下发复工通知：

如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，质量安全员还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。

七.主要施工方案

7.1支吊架安装：

预留孔洞时先冲洗、灌1：

3水泥沙浆、找正、挤紧塞牢、灌缝摸平、达到强度后安管；预埋铁件时先清理、划线、点焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。

7.2、室内塑料排水管道安装：

1操作工艺

1.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

1.2预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

1.3干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

1.4立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

1.5支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

1.6器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

1.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

1.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

1.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。

粘接场所应通风良好，远离明火。

2质量标准

2.1保证项目：

2.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2.1.2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

2.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：

检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

2.1.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：

观察检查或检查隐蔽工程记录。

2.1.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：

观察和尺量检查。

2.1.6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

通水检查或检查通水试验记录。

2.2基本项目：

2.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

2.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。

3成品保护

3.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

3.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

3.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

3.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

4应注意的质量问题

4.1预制好的管段弯曲或断裂。

原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。

4.2接口处外观不清洁，美观。

粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

4.3粘接口漏水。

原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

4.4地漏安装过高过低，影响使用。

原因是地平线未找准。

4.5立管穿楼板处渗水。

原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

7.3、卫生洁具安装工艺

A、卫生洁具安装工艺

（A）、蹲便器安装：

1、水箱配件安装:

（1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。

将管下垫、眼圈套在管上。

拧紧根母至松紧适度。

将锁母拧在虹吸管上。

虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。

（2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。

（3）拉把支架安装：

将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水参留口情况而定）加垫圈紧固。

调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。

2、蹲便器安装:

（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。

用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位900左右）。

（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管口的中心线，并画在墙上。

用水平尺（或线坠）找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

（3）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。

（4）高水箱稳装：

应在蹲便器稳装之后进行。

首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。

同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成ф30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。

将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。

（5）多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。

（6）高水箱给水管的连接：

先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。

将铜管或塑料断好，需要灯叉弯者把弯煨好。

然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。

（7）延时自闭冲洗阀的安装：

冲洗阀的中心高度为1100mm。

根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮腕内40～50mm,用喉箍卡牢。

再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

（B）、背水箱坐便器安装:

1、背水箱配件安装：

（1）背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。

溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。

（2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。

（3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆紧顶丝。

（4）安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。

扳动反手使挑杆上翻板活动自如。

2、背水箱、坐便器安装：

（1）将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

（2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

（3）在十字线中心外剔Φ20×60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。

将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

（4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。

根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。

在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。

将背水箱挂在螺栓上放平、找正。

与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。

坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

（C）、洗脸盆安装：

1、洗脸盆零件安装：

（1）安装脸盆下水口：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根据母松紧适度。

（2）安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

2.洗脸盆稳安装：

（1）洗脸盆支架安装：

应按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。

按印记剔成φ30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。

将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

（2）洗脸盆水管连接：

S型存水弯的连接：

应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。

用油灰将下水管口塞严、抹平。

P型存水弯的连接：

应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯横节按需要长度配好。

把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按平。

将外溢油灰除掉，擦净墙面。

将下水口处外露麻丝清理干净。

（3）洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。

装上八字水门。

再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实。

清理外溢油灰）至松紧适度。

将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者马弯煨好。

将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠北套在铜管（或塑料管）上，分别加好紧固垫（料），上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。

（D）、支柱式洗脸盆配件安装：

1、支柱式洗脸盆配件安装：

（1）混合水嘴的安装：

将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。

插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。

（2）将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。

阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。

盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

（3）脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。

用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。

（4）将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。

再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。

立、横杆叉点用卡具联接好，同时调整定位。

2、支柱式洗脸安装：

（1）按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。

同时将支柱在地面位置做标记。

按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。

将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，支柱找直。

将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

（2）支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。

（E）、挂式小便器安装:

1、首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。

2、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓。

托起小便器挂在螺栓上。

把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。

。

（F）、拖布盆安装:

1、栽架前应将盆架与拖布盆试一下是否相符。

将冷、热水预留管口之间画一平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。

由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照拖布盆架的宽度由中心线左在画好十字线，剔成Φ50×120mm的孔眼，用水冲净孔眼杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。

将拖布盆放于架上纵横找平，找正。

拖布盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。

2、排水管的连接：

先将排水口根据母松开卸下，放在拖布盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。

将短管一端套好内十字筋，使排水口溢水眼对准拖布盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。

吊直找正。

接口处捻灰，环缝要均匀。

3、水嘴安装：

将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。

除净外露麻丝。

4、堵链安装：

在瓷盆上方50mm并对准排水中心处剔成ф10×50mm的孔眼，用水泥浆将堵链的螺栓注牢。

（G）、淋浴器安装。

1、镀铬淋浴器安装：

暗装管道先将冷，热水预留管口加试管找平、找正。

最好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。

明装管道按规定标高煨好“Ω”弯（俗称远宝弯），上好管箍。

淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。

用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。

再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。

将固定圆盘上的孔眼找平、找正。

画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10×40mm的孔眼，栽好铅皮卷。

再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。

再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上。

将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。

上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上。

B质量标准

（A）、保证项目：

1、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：

检验出厂合格证，通水检查。

2、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：

观察或尺量检查。

（B）、基本项目：

支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。

支架

与手扳检查。

C、成品保护

（A）、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。

稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。

（B）、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

（C）、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

（D）、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

（E）、通水试验前应检查地漏地否畅通，分户阀门是否关好。

然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

（F）、以冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。

存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

D、应注意的质量问题

（A）、蹲便器不平，左右倾斜；稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

（B）、条高、低水箱拉、扳把不灵活；高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。

高水箱进水、拉把应放在水箱同侧，以免使用时互相干扰。

（C）、零件镀锌表层被破坏：

安装时使用管钳。

应采用平面扳手或自制扳手。

（D）、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭：

划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器工序颠倒。

（E）、坐便器周围离开地面：

下水管口预留过高，稳装前没修理。

（F）、立式小便器距墙缝隙太大；甩口尺寸不准确。

（G）、洁具溢水失灵：

下水口无溢水眼。

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