第二分册阀门与汽水系统.docx

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第二分册阀门与汽水系统

检修工艺规程

第一章安全阀检修工艺规程

1.主题内容及适用范围

1.1本规程规定了华能榆社电厂300MW机组WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉安全阀的检修项目、检修工艺和质量标准。

1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉安全阀的检修工作。

2.引用标准

2.1DL/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》

2.2DL438-1998《火力发电厂金属技术监督规程》

2.3DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第1部分：

总则

2.4DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第2部分：

锅炉本体检修

2.5DL/T748.3-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第3部分：

阀门与汽水系统检修

2.6DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

2.7DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）

2.8DL5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.9DL/T959-2005《电站锅炉安全阀应用导则》

2.10电安生（1994）227号《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

2.11武汉锅炉股份有限责任公司提供的《WGZ1053/17.5-2型锅炉产品说明书》（SS401-1）、（第三十四卷）阀门附件及仪表部分图纸、德莱赛工业公司提供的《康索里德安装、运行和维护手册》等相关资料

3．安全阀概述

3.1安全阀是锅炉的安全保护装置，是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定数量的流体，以防止系统内部超过预定的安全压力数值。

当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。

3.2WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉配置的安全阀是由美国DRESSER公司提供的弹簧直接作用式安全阀，其工作原理是，汽压升高至超过设定值使阀芯下面受到的蒸汽作用力超过阀芯上面所受到弹簧作用力，则阀芯被顶压排出蒸汽，使汽压降低，利用调整螺丝改变弹簧长度，弹簧对阀芯的作用力即可改变，从而达到调整开启压力的目的。

当安全阀完全打开时，提升止挡靠到盖板上，达到限制开启高度的作用，以阀芯端部特殊的圆锥体造型，达到均衡圆周切面上的汽流及阀盘支座外壁的一道道迷宫在高压汽流作用下所产生的涡流的作用，以消除不规则的振动，增加了阀的稳定性。

当汽压降至一定值，阀芯上面所受到的弹簧作用力大于阀芯受到的蒸汽作用力时，阀作关闭运动。

3.3WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉共装有11套安全阀和1套PCV阀，作为受压元件超压保护手段。

汽包上两端装设3只安全阀，过热器出口管道上装2只弹簧安全阀，1只PCV阀，及1只生火排汽阀，用以锅炉点火启动初期排汽。

再热器进口装设4只安全阀，出口装设2只安全阀。

每只安全阀及PCV阀都配有排汽管，排汽管从安全阀排汽弯头上的疏水盘上方开始向上穿出大屋顶，排汽管与安全阀排汽弯头、疏水盘之间有足够的膨胀间隙，以防排汽管的重量传到阀门排汽管头上。

锅筒安全阀、再热器进出口安全阀、过热器出口安全阀及PCV阀排汽管上都装有消音器。

3.4安全阀技术规范

3.4.1安全阀整定压力及排放量汇总表

序号

位置

规格

型号

整定压力

排气量

反作

用力

表压Mpa

Kg/h

汽包#1

3″×6″

1749WB

19.81

277000

6032

汽包#2

3″×6″

1749WB

20.19

285000

6194

汽包#3

3″×6″

1749WB

20.38

289000

6267

过热器出口#1

2.5″×6″

1730WE

18.38

113000

3692

过热器出口#2

2.5″×6″

1730WE

18.73

116000

3789

过热器出口PCV

2.5″×4″

3537W

1800

117000

3924

隔离阀

2.5″×2.5″

2.5IBV1.77-3200WXW

再热器进口#1

6″×8″

1785WB

4.38

179000

4986

再热器进口#2

6″×8″

1785WB

4.45

182000

5016

再热器进口#3

6″×8″

1785WB

4.51

184000

5129

再热器进口#4

6″×8″

1785WB

4.51

184000

5129

再热器出口#1

4″×6″

1765WE

4.07

69000

2283

再热器出口#2

4″×6″

1765WE

4.14

70000

2324

注：

1.序号1-5锅筒及过热器排放量总和为：

1080000kg/h＞1053000kg/h（BMCR）。

2.序号8-13再热器排放量总和为：

868000kg/h＞863000kg/h（BMCR）。

3.结论：

排放量附合要求。

3.4.2启座压力＝系数×附加压力＋表压力（蒸汽压力）

“K”系数：

#3=1.885#4=1.223#6=0.706#8=0.352

误差＝设定压力－调整压力（实定压力）/设定压力×100%（且小于1%）

3.4.3#3炉、#4炉安全阀技术规范及安装位置汇总表

#3锅炉安全阀技术规范及安装位置汇总表

位置

阀门型号

尺寸

（mm）

序列号

设定

压力

（MPA）

排汽量（T/H）

阀瓣提升

高度（mm）

工作

温度（℃）

B/M

弹簧

编号

汽包安全阀

（左侧）

1749WB-2-139-S-XLS1-MC831

76.2

BY92009

19.81

227

14.300

饱和

9270720

0734CR

汽包安全阀

（右前）

1749WB-2-139-S-XLS1-MC831

76.2

BY92010

20.19

285

14.300

饱和

9270720

0734CR

汽包安全阀

（右后）

1749WB-2-139-S-XLS1-MC831

76.2

BY92011

20.38

289

14.300

饱和

9270720

0735CR

过热器出口

安全阀（炉侧）

1730WE-2-100-S-XMC831

63.5

BY92013

18.73

117

11.430

543

9283410

0691CR

过热器出口

安全阀（机侧）

1730WE-2-100-S-XMC831

63.5

BY92012

18.38

114

11.430

543

9283410

0690CR

再热器出口

安全阀（炉侧）

1765WE-2-100-S-XMC831

101.6

BY92019

4.14

19.050

543

9285305

0678CR

再热器出口

安全阀（机侧）

1765WE-2-100-S-XMC831

101.6

BY92018

4.07

19.050

543

9285305

0678CR

再热器入口左侧

安全阀（机侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92017

4.51

184

27.000

330

9272015

0629CR

再热器入口左侧

安全阀（炉侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92014

4.38

179

27.000

330

9272015

0629CR

再热器入口右侧

安全阀（机侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92016

4.51

184

27.000

330

9272015

0629CR

再热器入口右侧

安全阀（炉侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92015

4.45

182

27.000

330

9272015

0629CR

#4锅炉安全阀技术规范及安装位置汇总表

位置

阀门型号

尺寸

（mm）

序列号

设定

压力

（MPA）

排汽量（T/H）

阀瓣提升

高度（mm）

工作温度（℃）

B/M

弹簧

编号

汽包安全阀

（左侧）

1749WB-2-139-S-XLS1-MC831

76.2

BY92022

20.19

285

14.300

饱和

9270720

0734CR

汽包安全阀

（右前）

1749WB-2-139-S-XLS1-MC831

76.2

BY92021

19.81

227

14.300

饱和

9270720

0734CR

汽包安全阀

（右后）

1749WB-2-139-S-XLS1-MC831

76.2

BY92023

20.38

289

14.300

饱和

9270720

0735CR

过热器出口

安全阀（炉侧）

1730WE-2-100-S-XMC831

63.5

BY92024

18.38

114

11.430

543

9283410

0690CR

过热器出口

安全阀（机侧）

1730WE-2-100-S-XMC831

63.5

BY92025

18.73

117

11.430

543

9283410

0691CR

再热器出口

安全阀（炉侧）

1765WE-2-100-S-XMC831

101.6

BY92030

4.07

19.050

543

9285305

0678CR

再热器出口

安全阀（机侧）

1765WE-2-100-S-XMC831

101.6

BY92031

4.14

19.050

543

9285305

0678CR

再热器入口左侧

安全阀（机侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92026

4.38

179

27.000

330

9272015

0629CR

再热器入口左侧

安全阀（炉侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92029

4.51

184

27.000

330

9272015

0629CR

再热器入口右侧

安全阀（机侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92028

4.51

184

27.000

330

9272015

0629CR

再热器入口右侧

安全阀（炉侧）

1785WE-2-100-S-XMC831

152.4

BY92027

4.45

182

27.000

330

9272015

0629CR

4．工具使用标准

序号

工具名称

型号

规格

计量

单位

数量

适用范围

（A/B/C/D）

备注

管钳

1000mm

把

A/B/C

活扳手

18″

把

A/B/C

活扳手

12″

把

A/B/C

活扳手

10″

把

A/B/C

手锤

把

A/B/C

梅花扳手

22－24

把

A/B/C

梅花扳手

30－32

把

A/B/C

呆扳手

22－24

把

A/B/C

呆扳手

30－32

把

A/B/C

撬棍

500mm

根

A/B/C

改锥

8″

根

A/B/C

手钳

8″

根

A/B/C

尖嘴钳

6″

根

A/B/C

游标卡尺

150mm

把

A/B/C

深度游标尺

把

A/B/C

研磨盘

1/台

A/B/C

弹簧式安全阀压力整定装置

ZTQ-3型

套

A/B/C

标准压力表

YB-150-25Mpa精度0.05

块

A/B/C

标准压力表

YB-150-10Mpa精度0.05

块

A/B/C

5.安全阀检修项目

序号

检修项目

检修类别（A。

B。

C。

D）

全启式弹簧安全阀检查

解体

检查修理

研磨密封结合面

安全阀压力整定

6.检修工艺及质量标准

检修项目

检修工艺及注意事项

质量标准

6.1准备工作

1.准备起吊器具、检修工具、备品备件、弹簧式安全阀压力整定装置及标准压力表等。

2.做好安全措施。

6.2解体

6.2.1保持弹簧压缩的拆卸

1.拆卸阀帽、手柄销、叉形柄。

2.测量弹簧工作长度（测量弹簧下部垫圈平面到阀盖法盘平面的距离），并做好标志和记录。

3.在阀杆顶部安装阀杆提升装置（机械或液压式）。

4.操纵提升装置使阀杆上升，弹簧受压，并在弹簧下部垫圈盖间垫上垫块，然后卸下提升装置，旋上阀杆螺母。

5.退出阀盖与阀体的联接螺栓。

6.吊出阀盖组件，将其平放好，注意起吊过程中不要损坏阀瓣，导向环等内部装置。

7.退下阀盖螺母，小心的从阀盖组件中退出阀杆组件。

8.测量并记录导向环的位置。

9.旋下导向环，阀瓣套，阀瓣。

6.2.2旋松弹簧的拆卸

1.拆卸阀帽、手柄销、叉形手柄销、叉形柄。

2.测量并记录弹簧调节螺母的位置。

3.旋松弹簧调节螺母，解除弹簧力。

4.操纵提升装置使阀杆上升，弹簧受压，并在弹簧下部垫圈盖间垫上垫块，然后卸下提升装置，旋上阀杆螺母。

5.退出阀盖与阀体的联接螺栓。

6.吊出阀盖组件，将其平放好，注意起吊过程中不要损坏阀瓣，导向环等内部装置。

7.退下阀杆螺母，小心地从阀盖组件中退出阀杆组件。

8.测量并记录导向环的位置。

9.旋下导向环，阀瓣套，阀瓣。

6.3零部件检查清理

1.对于解除弹簧压缩检修，可检查弹簧各圈之间间隙是否相等，是否有塑性变形，弹簧是否有裂纹。

弹簧每圈之间距离相等，无裂纹、变形、锈蚀、重皮现象，弹性良好，弹簧和弹簧座吻合，端面不平度＜0.5mm。

2.检查阀杆是否弯曲，阀杆上的丝扣是否损坏，阀杆滑动部分是否光滑。

1.阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。

2.阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。

3.检查阀瓣固定销是否完好，有无变形及裂纹。

固定销完好,无变形及裂纹。

4.检查导向环，阀瓣套上的丝扣是否完好。

导向环,阀瓣套上的丝扣完整,无损伤。

6.4阀瓣与阀座的研磨

1.当阀瓣密封面出现0.5mm深以上的划痕,点蚀,磨损,须更换阀瓣。

2.当阀座密封面出现0.5mm以上的凹坑,划痕,以至不能通过研磨加工出一个完整的密封面时,应更换阀体。

3.研磨阀瓣或阀座有特制的研磨垫板（用HT15-32或HT18-36制成）并有平直度不低于3级平板精度的研磨平板。

4.检查阀瓣,阀座损坏程度,损伤严重的阀瓣先上车床车削,然后进行研磨,严禁阀瓣阀座对研.

4.1需要进行大量研磨时,应在研磨垫块上撒一薄层中等研磨砂研磨。

4.2随后换一研磨垫块用细研磨砂研磨。

4.3再换一研磨垫块用精细研磨砂研磨,得到一个光滑的表面。

4.4最后进行精密研磨,用CROSBY提供的研磨砂PDH-27（或丙酮）,配合进行。

4.4.1PDH-27或丙酮清洗研磨垫块。

4.4.2环绕研磨垫块表面每隔半寸至一英寸的间距放一点PDH6研磨砂（每个垫块不少于4点）然后在每一点研磨砂上加一滴溶剂PDH-27。

4.4.3将研磨垫块正对着阀座或阀瓣轻微下压来进行研磨,当研磨垫块移动困难,则取下研磨垫块n滴PDH-27后重新研磨,但不加向下的压力。

研磨过程中注意不得持续地转动研磨垫块,仅能往复转动.

4.4.4大约一分钟后,移开研磨块及被磨面,并用一块清洁干燥柔软的布擦净。

研磨后的阀瓣与阀座粗糙度应达到0.1以上,阀座阀瓣无麻点,裂纹,凹坑,压陷及其他缺陷,均匀接触达80%以上.

4.4.5检查被磨表面是否合格,不合格时重复表上述步骤。

5.阀瓣与阀座着色检查结合情况。

密封面的粗糙度Ra应小于0.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。

6.5组装

1.各零部件要清洁干净,清点齐全,符合质量标准后按与拆卸相反的顺序进行组装。

2.组装阀杆组件:

阀瓣,阀瓣套,导向环安装就位,注意导向环的位置。

3.将阀杆组件装入阀盖中,旋上阀盖螺母。

4.将阀盖组件吊入阀体中,旋紧阀盖与阀体的联接螺栓。

阀盖组件须竖直放入阀杆中,不能碰伤阀瓣。

5.退出阀杆螺母,装上阀杆提升装置操纵提升装置,拿出弹簧下部垫块,再缓缓放松弹簧,直至提升装置不再受力为止,卸下提升装置,装上阀杆螺母。

释放弹簧力需缓慢,不能碰伤结合面。

6.测量弹簧高度并与拆卸前的高度进行对比然后调整弹簧调节螺栓。

1.弹簧高度,导向环,喷嘴环的距离及位置与拆卸前保持一致。

2.阀杆在阀盖,弹簧垫圈的中心,各部间隙均匀。

7.安装叉形手柄,叉形手柄锁,手柄,手柄销,阀帽。

6.6安全阀整定

1.锅炉点火以后,机组并网前进行再热蒸汽系统安全门整定（实跳）。

安全门起座压力合格范围为整定压力的正负百分之一。

2.汽包压力升至额定压力的70%时进行汽包及过热蒸汽安全阀的整定。

3.安全阀校验合格后加锁或加铅封，并在锅炉技术登记簿中记录。

7．检修后的验收

7.1检修人员要按照规定的验收项目和程序提前联系有关验收人员进行验收。

7.2验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。

第二章高压闸阀检修工艺规程

1.主题内容及适用范围

1.1本规程规定了华能榆社电厂300MW机组WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉高压闸阀的检修项目、检修工艺和质量标准。

1.2本规程适用于华能榆社电厂300MW机组WGZ1053/17.5—2型自然循环锅炉高压闸阀的检修工作。

2.引用标准

2.1DL/T838-2003代替SD230-1987《发电企业设备检修导则》

2.2DL438-1998《火力发电厂金属技术监督规程》

2.3DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第1部分：

总则

2.4DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第2部分：

锅炉本体检修

2.5DL/T748.3-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第3部分：

阀门与汽水系统检修

2.6DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

2.7DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）

2.8DL5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.9电安生（1994）227号《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

2.10武汉锅炉股份有限责任公司提供的《WGZ1053/17.5-2型锅炉产品说明书》（SS401-1）、（第二十四卷）阀门附件及仪表部分图纸等相关资料

3.高压闸阀的概述

3.1闸阀的工作原理及作用

闸阀亦属与截止阀类，它是用来截断或接通介质的装置，因阀瓣呈闸板式，所以通称为闸阀。

闸阀的种类很多，按形式可分为锲式、平行式；每种又有单闸板、双闸板之分，我厂所用高压闸阀形式为双闸板锲式闸阀，阀杆向下移动，由于万向顶的作用使闸板紧压在阀座上。

闸板可以在框架的限制范围内用增加或减少垫片的厚度进行调整，使闸板与阀座密封面紧帖，从而达到阀门开关严密之目的。

闸阀具有开关省力，流动阻力小，允许介质两个方向流动等优点，其缺点是严密性差，检修较为困难。

3.2闸阀的构造

我厂二期闸阀采用中法兰螺栓连接，双闸板，两端支管为焊接连接。

闸阀结构主要有阀体、阀盖、框架、阀杆、左右阀瓣，填料密封装置等组成，可用电机带动。

关闭机构主要由能够调心的锲式双闸板，万向顶、夹圈等组成。

阀门的开启和关闭由装在阀盖上的电动装置来控制，电动装置分别配有阀门专用电机、减速机。

转矩控制机构，现场操作机构，手、电动切换机构等。

3.3锅炉主要高压闸阀

阀门名称

型号

公称通径DN（mm）

公称

压力PN（MPa）

最高使用温度（℃）

图号

生产

厂商

主给水

电动闸阀

Fig.B12511BMY14″

300

450

爱德华

阀门厂

给水旁路

电动闸阀

Z964Y-32

150

450

XF2294

武汉

锅炉厂

过热器减温水总管电动闸阀

Z964Y-32

125

450

XF2194

武汉

锅炉厂

4．工具使用标准

序号

工具名称

型号

规格

计量

单位

数量

适用范围

（A/B/C/D）

备注

研磨机

台

A/B/C

活板手

12″

把

A/B/C

活板手

18″

把

A/B/C

管钳

600mm

把

A/B/C

撬棍

500mm

把

A/B/C

大锤

把

A/B/C

呆板手

8-32

套

A/B/C

梅花板手

8-32

套

A/B/C

平头改锥

8″

把

A/B/C

十头改锥

8″

把

A/B/C

手拉葫芦

台

A/B/C

铜棒

φ30

根

A/B/C

5.高压闸阀的检修项目

序号

检修项目

检修类别（A。

B。

C。

D）

解体前的准备工作

解体

检查修理

组装

6.检修工艺及质量标准

检修项目

检修工艺及注意事项

质量标准

6.1准备工作

1.准备好工具、专用工具、材料备品。

2.确认该设备管道内无存压、无存留介质。

3.确认该阀电动装

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